電耙漏斗底部結構設計與應用的技術探討

陳天亮

（云南銅業(yè)股份有限公司機械制造分公司，云南 楚雄 675000）

從20世紀末期到21世紀初期，礦業(yè)以及相關產(chǎn)業(yè)大量使用著包括鏟運機在內(nèi)的設備，而對于較為老舊且傳統(tǒng)電耙的底部結構則面臨著淘汰，從而使用更為高效的鏟運機進行替代。到目前為止，我國最為普遍的應用設備為鏟運機，但是由于傳統(tǒng)的電耙漏斗在應用過程中結構簡單且易操縱，經(jīng)濟實惠堅固難用，所以直到如今也能夠被相關產(chǎn)業(yè)所大力應用。這也是我國到目前為止應用最為廣泛的采掘設備之一。所以對于電耙漏斗來說，在我國礦業(yè)等相關產(chǎn)業(yè)的應用還是十分廣泛的，并且對于銅礦的生產(chǎn)主要也是底部結構的形式之一。對于電耙的底部結構來說，應用較為廣泛的則是漏斗式放礦。并且其由電耙座、溜礦以及爬耙礦臺所構成。對于電耙漏斗的設計來說，應該極大程度符合經(jīng)濟指標，從而減少企業(yè)支出的成本，并在此基礎上也應該確保安全生產(chǎn)為首要的前提。而對于電耙漏斗底部的結構則是采場設計當中的重要組成成本，也是我國采礦過程中主要應用的方式之一，對于采場底部的結構很大程度上對企業(yè)的經(jīng)濟效果以及安全程度有著較大的作用，并且也對整個礦業(yè)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能、勞動生產(chǎn)率以及工作和安全率等方面有關。

1 電耙漏斗底部結構的技術

（1）巷道、規(guī)格以及坡度。對于電耙的巷道設置于礦體的走向有著十分大的關系。電耙的巷道長度主要通過礦體的方向確定，并且與電耙的發(fā)動機功率有關，對于60kw的電耙最大的距離不能超過65m，30kw的電耙最大不能超過50m，15kw的電耙最大不能超過35m，7.5kw的電耙最大不能超過25m[1]。對于一般的礦山來說，長度不會超過55m。所以對于一般的銅礦山來說，應用15kw或者30kw的就足夠了。由于巷道的位置設定需要考慮其他相關因素，比如斷層帶的考慮以及運輸水平的考慮等等。所以對于電耙道以及漏斗的位置常常需要多次的修改才能夠最終定型。對于更加復雜的礦產(chǎn)結構，應該在漏斗的附近進行若干設備的輔助，從而能夠保證漏斗的巷道設計的更為合理。對于電耙巷道來說，其坡度分為平坡和正坡兩種。并且對于礦體的方向也應該和底部的坡型向適應。如果對于巷道的尾部坡度大于23°時，就需要應用高漏斗進行解決[2]。

（2）布置形式。電耙道漏斗的布置方式有單雙側兩種形式，并且在雙側布置當中又有多種布置的方式。但是在實際的應用過程中，對于對稱形式的布置則很少采用，因為使用對稱式的布置方式很有可能將漏斗放在礦堆中間，從而極大程度增加鏟運的阻力，對于電力的成本也較大。對于相互交錯的方式進行布置的時候，漏斗在進行切割的過程中，分布較為均勻，且在放礦結束之后，對于漏斗上部的礦石存在較少，對于二次損失的效果較好，并且對于底部的穩(wěn)定性也有很小的影響作用。所以對于相互交錯式的分布方式在技術與成本上是最為合理的，當然這一切都需要對實際情況進行針對性的變化。

（3）溜礦井。礦石主要的進出通道是溜礦井，在日常工作中，最需要考慮的就是溜礦井的高度，可以分為以下幾種情況：礦體高且量多時，可以將電耙道放置在水平面上，從而極大程度提升出礦效率；對于礦體較矮且量少的時候，則盡量減小底座高度，從而提升水平面的運輸水平與能力。對于溜礦井的最低限度則滿足礦量體積的基礎上增加一米，從而導致相關人員的安全。

（4）礦石量負擔。對于電耙巷道的負擔量，則與以下幾種因素有關：開采礦石量、開采時間以及礦山的穩(wěn)定性。對于銅礦山來說其硬度系數(shù)一般在7～8左右，每條巷道也具有3.5萬左右的出礦能力，所以對于其壽命能夠完全滿足生產(chǎn)要求。

（5）聯(lián)絡以及通風。對于電耙巷道的聯(lián)絡和通風的方式一般通過人工和通風聯(lián)絡井完成。對于聯(lián)絡井的高度應該與溜礦井的高度大致一樣，它的作用包括但不限于人員的行走、通風以及聯(lián)絡，還可以運送相關的物料，從而能夠滿足日常工作的穩(wěn)定運行。

2 電耙漏斗底部結構的應用技術

（1）礦石卡斗的處理。對于礦石卡斗的處理方式，主要由礦石之間形成拱形，從而將兩邊的礦石卡住，從而人工進行后續(xù)處理；對于放空完成的小礦石，大礦石很大幾率會在上半部分卡住，人工無法解決的情況下，則很大程度上需要應用爆破的方式處理；利用炸藥、土火箭等對丟包的大塊礦石進行爆破。

（2）斗穿與豁鼻。雖然在設計以及應用的過程中需要對電耙道底部的結構進行更為穩(wěn)固的完善，但是由于很多原因會將其進行破壞。其中最為常見的就是斗穿以及電耙道的豁鼻。對于兩個以下的豁鼻，我們通常使用木頭或者鐵管進行完善，從而能夠讓電耙道在正常運行過程中不至于下礦問題的產(chǎn)生。從而等到所有礦石搬運出來的時候，最后清除豁鼻當中的礦石。如果豁鼻大于兩個，則最為輕松的方式是將電耙道的寬度加寬，在實際情況中，往往是豁鼻以及斗穿之間有多個完好的斗穿，或者斗穿的前后部分有一個地方時完好的。我們通過對電耙道進行加寬的操作，從而能夠是相關設備進行更加有序且高效的運行。

（3）電耙道的頂板冒落。如果整個電耙巷道的頂板發(fā)生了下落，就需要采用開挖新的電耙道從而進行解決。在實際的生產(chǎn)過程中，往往需要下降一個水平面以及挖出新的電耙道從而進行新電耙道的開放。通過原來的電耙道作為本次的收礦的水平面，并且在其下部進行新電耙道的開挖，從而形成更新的底部結構。這個方法只適用于布置單雙斗穿的采場，并且對于礦產(chǎn)的放出率條件也較高。對于開挖的工程量來說，受到施工條件的制約，安全性較差并且生產(chǎn)工藝也較為復雜。在此基礎上，由于下降了一個水平面，所以對于采礦場的最低端的溜礦井的高度也隨之減小，從而極大程度減少了采礦場的出礦效率。通過原先的電耙道斗穿的中心作為對稱軸，并且在相對的方向進行新電耙道的挖掘，隨后將原來的斗穿位置與新挖出的電耙道進行疏通，從而作為新電耙道的出礦漏斗。對于這個方法，最大的好處就是成本較低、操作方式簡便、施工工藝較為簡單，但是對于施工的后期質量要求較高，對于新挖的電耙道的底部位置與原來電耙道的水平應該保持一致，并且對于其水平位置應該精準把控和設定，這樣才能夠使其更加完善并高效的應用在日常工作中。

3 總結

對于我國的銅礦以及絕大多數(shù)的礦山來說，具有以下特點：儲量相對普通的礦山較少，并且每座礦山的金屬量不超過五百萬噸；我國在十幾年的銅礦等相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展當中，產(chǎn)銅量由20世紀的年產(chǎn)數(shù)噸到如今的年超上千噸，并且巨大多數(shù)是通過空場采礦的方式進行的。到了最近幾年，我國每天產(chǎn)礦以及處理量達到了五十噸及以上的礦山有1500多座，其中有將近90%是由當?shù)氐闹行⌒推髽I(yè)管理的，他們開采的絕大多數(shù)是含銅元素的礦石，所以對于電耙道的漏斗底部結構的產(chǎn)礦形式在如今也被很多企業(yè)和礦業(yè)所應用。所以對于電耙道漏斗底部的結構形式，是一項較為重要的產(chǎn)礦技術，本篇文章也對電耙漏斗底部的結構設計以及應用進行了深入的探討，從而能夠為相關研究提供理論依據(jù)。