劉光耀,1987年1月生,2009年畢業(yè)于南京農(nóng)業(yè)大學(xué)應(yīng)用化學(xué)專業(yè)。2010年3月進(jìn)入祥云工作,先后從事過(guò)操作工、副班長(zhǎng)、工藝員、工藝科長(zhǎng),現(xiàn)為祥云股份磷銨事業(yè)二公司技術(shù)科科長(zhǎng)。
作為一名技術(shù)人員,劉光耀立足本職,刻苦鉆研,始終圍繞裝置效率提升和節(jié)能降耗下功夫,取得了一定成效,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可與贊揚(yáng)。
2018年8月底,針對(duì)如何提高二公司磷得率的難題,劉光耀一邊對(duì)祥云新區(qū)一二期回水使用制定了中和再利用的技改方案,一邊通過(guò)磷礦優(yōu)化搭配,提高磷銨產(chǎn)品產(chǎn)量。他根據(jù)不同的工藝控制指標(biāo),對(duì)應(yīng)不同的過(guò)濾效果,找出各種磷礦之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,從而判斷出有助于提高生產(chǎn)效率的搭配方法。經(jīng)過(guò)2個(gè)月的不懈努力,公司磷得率達(dá)到90.0%。
2018年9月,磷銨事業(yè)二公司試驗(yàn)生產(chǎn)新產(chǎn)品二元肥,當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)還是一片空白,更無(wú)生產(chǎn)先例。為此,二公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新、積極探索,劉光耀更是身先士卒,主動(dòng)跟班,深入生產(chǎn)一線,連續(xù)72小時(shí)在車間跟蹤摸索生產(chǎn)變化。最開始,設(shè)備無(wú)法進(jìn)行造粒,劉光耀甚至連吃飯睡覺時(shí)間都在苦思冥想,如何將配方調(diào)整得更精確無(wú)誤。他第一步先在電腦上核算好配方,然后到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試,最后再到車間進(jìn)行試驗(yàn),確定配方和生產(chǎn)指標(biāo)。經(jīng)過(guò)半個(gè)多月的努力,最終克服了造粒困難、返料量大的生產(chǎn)難題。2018年10月,磷銨事業(yè)二公司生產(chǎn)出了質(zhì)量穩(wěn)定的二元肥產(chǎn)品,這在中國(guó)國(guó)內(nèi)是首創(chuàng),進(jìn)一步提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
劉光耀說(shuō),只有工藝流程升級(jí)了,技術(shù)創(chuàng)新加快了,產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)提升,成本消耗才會(huì)下降。只有這樣,祥云股份的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力才會(huì)日益強(qiáng)大,祥云發(fā)展步伐才會(huì)越來(lái)越快。
2018年10月,針對(duì)磷銨養(yǎng)分波動(dòng)大的問題,劉光耀制作了磷銨養(yǎng)分自動(dòng)計(jì)算表。他與儀表隊(duì)人員溝通,通過(guò)DCS系統(tǒng)流量自動(dòng)導(dǎo)入該表格,再人工輸入渣漿、母液、磷酸等原料的各元素,分析數(shù)據(jù)就可以自動(dòng)計(jì)算出成品養(yǎng)分含量,使成品的一次交檢合格率提升了2.42%。這個(gè)方法的使用,有利于控制生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。目前,劉光耀已出臺(tái)實(shí)施方案,正逐步在其它裝置上推廣運(yùn)用。
新起點(diǎn),新征程。2019年2月,劉光耀主導(dǎo)完成的“氟硅酸鈉升級(jí)改造方案”項(xiàng)目,正在立項(xiàng)申報(bào)中。該項(xiàng)目總投資580萬(wàn)元,預(yù)計(jì)2019年7月1日竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后,預(yù)計(jì)每年獲得投資收益650萬(wàn)元。
劉光耀說(shuō),技術(shù)創(chuàng)新無(wú)止境,創(chuàng)新發(fā)展贏未來(lái)。他將持續(xù)攻關(guān)“磷得率”“氟收率”等項(xiàng)目,力爭(zhēng)在磷酸生產(chǎn)技術(shù)上尋求新突破,提升公司整體效益,讓項(xiàng)目投資有價(jià)值。在祥云技術(shù)創(chuàng)新的道路上,他要更加努力地奔跑,用業(yè)績(jī)照亮前程,做一個(gè)與時(shí)代同行的追夢(mèng)人。