不銹鋼圓形焊接風(fēng)管制作的難點(diǎn)及解析

郝孟超 火箭軍士官學(xué)校

不銹鋼焊接風(fēng)管加工傳統(tǒng)上采用手工氬弧焊進(jìn)行焊接，但隨著直縫電腦自動(dòng)焊機(jī)和脈沖式環(huán)縫焊機(jī)的出現(xiàn)，提高了風(fēng)管加工的效率和質(zhì)量。在加工前，首先要對(duì)不銹鋼鋼板的材質(zhì)、厚度進(jìn)行核對(duì)，確保符合加工要求；對(duì)所需的機(jī)械如數(shù)控剪板機(jī)、卷圓機(jī)、直縫電腦自動(dòng)焊機(jī)、空壓式壓筋機(jī)、脈沖式環(huán)縫焊機(jī)及配套電動(dòng)提升機(jī)、料架等進(jìn)行油、電、氣及機(jī)械性能的檢查，確保功能正常。焊機(jī)利用廢料提前調(diào)試到位，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地面進(jìn)行保護(hù)。

一、鋼板的裁剪下料

下料可采用數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行下料，其包括了自動(dòng)上料、校平、剪板自動(dòng)完成。

1.難點(diǎn)：（1）板材下料對(duì)角線長(zhǎng)度不一致，誤差較大；（2）剪切口有毛刺，不利于焊接。

2.解析：（1）板料誤差大，調(diào)整料架與自動(dòng)生產(chǎn)線的裝置在一條線上，保證自動(dòng)開料的精準(zhǔn)度，對(duì)角線誤差在0.01mm內(nèi)，長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與實(shí)際下料長(zhǎng)度的誤差在0.1mm之內(nèi)；（2）剪切扣有毛刺在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)焊穿，應(yīng)調(diào)整刀口間隙，參照相關(guān)規(guī)范調(diào)整刀口的間隙和直線度。調(diào)整好后若還有少量的毛刺，在焊接前應(yīng)用平挫簡(jiǎn)單處理，符合要求后才開始焊接。

二、卷圓

卷圓前對(duì)卷圓機(jī)的滾柱進(jìn)行保護(hù)，防止劃傷板材表面，后期造成表面氧化，卷圓時(shí)操作機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，要循序漸近的進(jìn)行卷圓，不能一次壓的過多，完成作業(yè)后立放在保護(hù)過的地點(diǎn)面上，禁止平放。

1.難點(diǎn)：板材的保護(hù)。

2.解析：卷圓設(shè)備為碳素鋼材料，擠壓時(shí)容易劃傷不銹鋼板材表面，造成氧化。條件允許的情況下，盡量使用薄膜或材料的保護(hù)紙對(duì)滾柱表面進(jìn)行保護(hù)；也可利用萬能膠和3mm橡膠板對(duì)滾柱進(jìn)行保護(hù)，但3mm橡膠板保護(hù)后，還容易有擠壓印。

三、直縫焊接

先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)好電流后利用廢料進(jìn)行試焊，焊縫合格后方可展開作業(yè)，焊縫要平整，無漏洞，光澤光亮。

1.難點(diǎn)：板材的裝夾、固定、定位。

2.解析：利用直縫焊機(jī)對(duì)板材進(jìn)行固定是關(guān)鍵的一步，直接影響到焊接的質(zhì)量的好壞，直縫焊機(jī)采用的脈沖氬弧焊機(jī)，對(duì)母材直接進(jìn)行熔焊，熔焊對(duì)焊件的要求比較高，在裝夾固定時(shí)要使對(duì)接的板料中間縫隙不能大于0.1mm，而且縫隙要均勻，不均勻的可手動(dòng)用平挫修復(fù)，直到達(dá)要要求才能開始焊接。

四、加強(qiáng)筋的壓制

為了使風(fēng)管達(dá)到強(qiáng)度要求，通常在1250mm寬的板材上均勻壓三道加強(qiáng)筋，采用空壓式壓筋機(jī)完成。

1.難點(diǎn)：壓筋過程中，保證三條筋的間距均勻，深度相同。

2.解析：壓筋采用的是同軸同時(shí)壓，在旋轉(zhuǎn)壓筋的過程中確保每轉(zhuǎn)一周所壓的深度一致，要求三個(gè)氣缸動(dòng)作同步，不同步可通過控制按鈕微調(diào)，最后一圈必須保證三道筋的深度一致，距離對(duì)定們檔板一定要調(diào)整合適，利用測(cè)量工具保證三個(gè)壓筋輪在軸上均勻分布，而且固定牢靠，上下輪應(yīng)在同一方位，防止壓筋輪錯(cuò)位，壓壞板材，浪費(fèi)材料。

五、風(fēng)管翻邊

利用圓彎頭成型機(jī)，對(duì)風(fēng)管的一側(cè)進(jìn)行翻邊操作，其目的是在風(fēng)管進(jìn)行對(duì)接手工焊時(shí)，增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度，使焊縫不易變形，而且降低了焊接難度，提高了施工效率。

六、風(fēng)管對(duì)接環(huán)縫焊接

兩節(jié)做好的風(fēng)管進(jìn)行對(duì)接，一節(jié)風(fēng)管放在脈沖式環(huán)縫焊機(jī)的托架上，另一節(jié)風(fēng)管，吊起風(fēng)管的一端插入另一節(jié)風(fēng)管的末端，利用加強(qiáng)筋定位。

調(diào)整好焊接距離，確定焊縫在焊接輪中心，打開冷卻水泵，進(jìn)行環(huán)縫焊接。焊接技術(shù)為脈沖縫焊，表面平滑，無漏洞，符合技術(shù)要求。

連續(xù)焊接可連接5～6節(jié)，制作長(zhǎng)度約8m，很好的提高了施工效率。

1.難點(diǎn)：翻邊不均勻。

2.解析：在使用彎頭成型機(jī)進(jìn)行翻邊時(shí)，調(diào)好的寬度為10mm，但在操作過程中由于風(fēng)管較重，輔助人員在作業(yè)時(shí)易用力不均勻，從而造成翻邊寬度不均勻，在隨后的對(duì)口時(shí)風(fēng)管容易對(duì)歪，不平直，所以在這就要要求嚴(yán)格，采用機(jī)械輔助的方法，盡量減少人的勞動(dòng)量，采用方鋼作為支架去協(xié)助人去完成作業(yè)，從而達(dá)到我們所要的效果。

七、酸洗、鈍化

焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管的表面進(jìn)行清理，然后用酸洗膏酸洗鈍化。去除焊縫周圍及表面的油污，同時(shí)將膏劑調(diào)勻，在酸洗部位涂抹1mm厚的酸洗膏，約20分鐘后，用銅絲刷清除表面松動(dòng)的殘余物，用清水將表面沖洗干凈即可。

1.難點(diǎn)：酸、鈍化后仍存在有氧化的現(xiàn)象，處理起來就很麻煩。

2.解析：焊縫缺陷較大的，造成表面不均勻，影響美觀。整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼，飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較多，也是產(chǎn)生銹蝕的原因，處理起來就很麻煩。由于面積小又不能大面積的去使用酸洗膏處理起來就比較難，這就要在加工和搬運(yùn)的過程中要多加保護(hù)，并且傷到了板材要及時(shí)的想辦法去鈍化，使其表面形成鈍化層，以達(dá)到保護(hù)材料的效果，也增加了風(fēng)管的質(zhì)量。

結(jié)束語：采用直縫電腦自動(dòng)焊機(jī)、脈沖環(huán)縫焊機(jī)配套其它功能設(shè)備進(jìn)行圓形不銹鋼焊接風(fēng)管的加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，提高了施工質(zhì)量和效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本文在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，分析了其中的操作難點(diǎn)和原因，提出了解決方法，能為該類圓形風(fēng)管的加工提供有效的理論支撐。