壓力管道安裝焊接質量控制的系統(tǒng)工作和措施

項超

（重慶建峰工業(yè)集團有限公司，重慶408601）

1 引言

現(xiàn)階段，壓力管道的研發(fā)和應用發(fā)展十分迅速，壓力管道的結構強度和致密性與安裝焊接質量的聯(lián)系十分緊密。相關人員需要針對壓力管道的實際情況，制定相應的質量控制措施，為壓力管道運行的安全性和穩(wěn)定性提供保障[1]。壓力管道在物料運輸中發(fā)揮著十分重要的作用，但其細節(jié)問題仍需解決。

2 壓力管道安裝焊接前的準備工作

2.1 破口加工與處理

在壓力管道焊接準備階段，相關人員需要根據(jù)實際情況，合理地選擇加工方式，如機械加工、氧氣乙炔氣割加工方式，一般只能對金屬進行加工，無法對非金屬材料進行加工，如石頭、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及時地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，確保表面清潔，避免因坡口影響接頭的組對質量。除此之外，坡口兩側母材表面清除范圍需要控制在20mm以上，提升壓力管道焊接的整體質量。坡口加工后要采取措施避免異物進入管道，碳鋼管道還應采取措施防止坡口受潮生銹，例如，在加工好的坡口纏繞膠帶對坡口及管口進行密封保護。

2.2 焊接定位

在壓力管道焊接安裝過程中，相關人員應在確保坡口的幾何尺寸和表面清潔度滿足相關要求后，才能開始管接頭的組對施工，確保間隙、錯邊量滿足相關要求。

除此之外，還應該確保組對間隙均勻，定位過程中確保接管平齊，內壁錯邊量應在壁厚的10%以內，且不大于2mm。在壁厚相差較大的情況下，需要根據(jù)相關規(guī)定進行修磨或按照安裝工藝的要求，用機械加工的方式進行等厚處理。在組對的過程中，應確保管口是在不受其他作用力情況下的自然狀態(tài)，否則該焊縫將會產生較大的焊接應力。完成組對的管接頭，應嚴格按照焊接工藝的要求進行定位焊，定位焊焊縫是該條管道焊縫的一部分，所以定位焊不允許有氣孔、夾渣等焊接缺陷。

2.3 焊接人員

為了有效地控制焊縫質量，企業(yè)應安排合適的焊工從事相應的焊接工作，焊接人員不僅要身體健康，還必須按照國家相關規(guī)定進行理論和實際操作考試，必須持證上崗，焊接人員只能從事與其操作證允許范圍相適應的焊接工作。

2.4 設備準備

在壓力焊道安裝過程中，常用的設備有氬弧焊機、手弧焊機、自動焊機及焊縫熱處理設備等。相關人員在焊接準備階段，需要對所有設備進行全面檢查，確保設備及安全附件符合相關規(guī)定，狀況良好且滿足使用要求，降低設備故障率，堅決杜絕由于設備問題而導致的用電安全事故發(fā)生。

3 壓力管道安裝焊接質量控制的措施

3.1 合理地選擇和管理焊接材料

焊接材料必須按相關規(guī)范的要求，存放在焊條庫中進行保管，使用前應按規(guī)定對焊接材料進行烘干，領用焊接材料時，相關人員必須按焊接工藝的要求對焊接材料的材質、規(guī)格和型號進行確認，避免誤領誤用的發(fā)生[2]。在使用之前，焊接人員需要依據(jù)焊接工藝卡對管道及焊接材料等進行復查，確保使用的焊接材料符合要求。

3.2 焊接工藝評定及焊接工藝卡

對于新材料或首次使用的材料，在使用之前必須要做焊接工藝評定，焊接技術人員應該在參照廠家提供的技術資料及設計圖紙的基礎上，制定焊接工藝指導書。根據(jù)本單位焊接設備及焊接人員的實際情況，從本單位抽調焊接技術優(yōu)秀的焊工，使用本單位的焊接設備進行試焊，試樣經規(guī)定的力學或金相分析試驗檢驗合格后，焊接技術人員方可據(jù)此編寫焊接工藝卡，用于指導現(xiàn)場壓力管道的施工。

3.3 壓力管道安裝焊接過程控制

相關人員應對焊接人員進行技術和安全交底，焊接人員應依據(jù)焊接工藝卡，檢查焊接設備并調整焊接參數(shù)及極性，并嚴格按照焊接工藝卡的要求進行焊接，包括打底焊的起弧位置，焊接速度及層間溫度的控制等都必須符合焊接工藝卡的規(guī)定。

為了提高壓力管道安裝的焊接質量，應采取分段預制組裝和自動焊，盡量減少“死口”，合理布置焊口，不要在空間狹小和局部環(huán)境惡劣的位置設置焊口。除此之外，相關部門應加強壓力管道安裝焊接的自檢、互檢，對檢查出來的焊接缺陷，要按照相關要求及時進行處理，決不允許將檢查出來的缺陷遺留在下道工序，對檢查出來的必須要返工處理的焊接缺陷，焊接人員也必須按照相關標準規(guī)范及返修焊接工藝卡的要求進行返修，同一焊縫位置的返修不宜超過兩次。

4 結語

綜上所述，在壓力管道焊接過程中，焊接質量控制、焊接工藝管理、焊接檢驗等工序聯(lián)系十分緊密。因此，為了提升壓力管道的焊接質量，相關人員需要加強對焊接全過程的控制，保證壓力管道運行的安全性。