鄭鵬宇
(中航飛機(jī)股份有限公司科技與信息化部,西安710089)
在科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)發(fā)展的背景下,世界各國都在加大科研力度。飛機(jī)制造業(yè)作為代表我國科學(xué)水平的重要組成部分,飛機(jī)裝配技術(shù)也得到了創(chuàng)新。柔性裝配方法作為一種新興技術(shù),對提高飛機(jī)裝配效率與質(zhì)量有著顯著的意義[1]。
飛機(jī)柔性裝配技術(shù)是一種新興技術(shù),它可以實(shí)現(xiàn)模塊化裝配,能夠滿足飛機(jī)快速發(fā)展的需求。飛機(jī)柔性裝配技術(shù)是基于自動(dòng)化技術(shù)和電子技術(shù)而形成的,既融合了自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn),又降低了裝配成本,提高了裝配的效率。傳統(tǒng)的飛機(jī)裝配技術(shù)剛性太強(qiáng),裝配不方便,裝配精確度不高,而柔性裝配技術(shù)恰好可以彌補(bǔ)這些不足,對于飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用。柔性裝配技術(shù)剛出現(xiàn)時(shí),主要是在波音777 飛機(jī)裝配中應(yīng)用,借助三維模擬的手段來實(shí)現(xiàn)預(yù)裝配,飛機(jī)的裝配技術(shù)得到了顯著提高。隨著柔性技術(shù)的不斷發(fā)展,如今該技術(shù)已普遍應(yīng)用于各類飛機(jī)裝配中[2]。
飛機(jī)柔性裝配技術(shù)是在數(shù)字化測量技術(shù)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的,既含有數(shù)字化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),又有自身的優(yōu)勢,提高了項(xiàng)目參數(shù),提高了裝配質(zhì)量。特別是在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和測試過程中,柔性測試機(jī)制主要是針對激光跟蹤檢測技術(shù)以及室內(nèi)全球定位系統(tǒng)技術(shù),利用兩者的結(jié)構(gòu)參數(shù),提升測量的范圍以及精度,確保整體項(xiàng)目運(yùn)行結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的機(jī)動(dòng)性。
雖然我國在飛機(jī)裝配中已經(jīng)開始采用飛機(jī)柔性裝配技術(shù),但是由于該技術(shù)在我國發(fā)展還不成熟,因此技術(shù)水平和國外相比還有一定的差距,主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:第一,在理論與應(yīng)用方面,我國尚缺乏對相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的考量,導(dǎo)致飛機(jī)裝配設(shè)計(jì)與實(shí)際裝配需求不符;第二,我國在應(yīng)用數(shù)字化裝配技術(shù)方面還缺乏系統(tǒng)性的研究,與國外相比具有很大的差距,尤其是在二維與三維之間的結(jié)構(gòu)建設(shè),還有很多不足;第三,我國對柔性裝配技術(shù)的重視度還不夠,對相關(guān)研究進(jìn)展了解不全;第四,我國的柔性轉(zhuǎn)配設(shè)備還需要進(jìn)一步優(yōu)化,從而順應(yīng)裝配生產(chǎn)線的實(shí)際需求。
數(shù)控柔性多點(diǎn)型架是在已有剛性型架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,多加16 個(gè)可重構(gòu)調(diào)形單元,在可重構(gòu)調(diào)形單元上增加卡板定位支點(diǎn),通過在豎直方向與水平方向的運(yùn)動(dòng)對可重構(gòu)調(diào)形單元進(jìn)行準(zhǔn)確控制,達(dá)到卡板定位支點(diǎn)準(zhǔn)確重構(gòu)調(diào)形,充分利用裝配型構(gòu)架作用,確保完成多個(gè)壁板類組件的裝配??芍貥?gòu)調(diào)形單元結(jié)構(gòu)在水平方向和豎直方向上的移動(dòng)原理不同,水平方向的移動(dòng)依靠的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪,而豎直方向的移動(dòng)依靠的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠。數(shù)控柔性多點(diǎn)型架實(shí)現(xiàn)調(diào)型主要是先建立數(shù)控柔性多點(diǎn)型架的三維數(shù)字樣機(jī),然后對其進(jìn)行預(yù)裝配,同時(shí)篩選出卡板定位的主要部位,建立一個(gè)CATIA 數(shù)模,并對其進(jìn)行科學(xué)分析,分析完成后生成數(shù)控代碼,獲得相應(yīng)的軟件系統(tǒng),并借助NCFF 來對軟件進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)卡板的裝配。在飛機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程中,數(shù)控柔性多點(diǎn)型架的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了調(diào)形定位數(shù)據(jù)全數(shù)字量傳遞目標(biāo),提升了系統(tǒng)的定位精確度[3]。
對于飛機(jī)大部件來說,使用傳統(tǒng)的裝配技術(shù)不僅操作不便,而且也很難保證精確度,而使用柔性裝配技術(shù)則可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配,并且能夠有效提高裝配效率。飛機(jī)大部件的柔性裝配彌補(bǔ)了傳統(tǒng)人工裝配的缺點(diǎn),減少了勞動(dòng)力,節(jié)省了裝配時(shí)間,在很大程度上推動(dòng)了飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)展,為飛機(jī)制造業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
首先來看飛機(jī)柔性定位技術(shù),該技術(shù)在運(yùn)作時(shí)由于依賴的是精密的測量裝置,因此可以保證定位的精確度,但是其裝配的效率相對來說偏低,因此并沒有得到廣泛應(yīng)用,多用于機(jī)型的研發(fā)。再來看柔性打孔技術(shù),該技術(shù)與柔性定位技術(shù)相比,應(yīng)用更加廣泛,其可以大批量地生產(chǎn)飛機(jī)部件,并且生產(chǎn)的效率很高,即使是一些制孔比較困難的材料,其也能夠輕松完成,因此該技術(shù)非常受歡迎,很多國外飛機(jī)制造企業(yè)都采用此技術(shù)進(jìn)行打孔。
在進(jìn)行飛機(jī)總裝時(shí),柔性對接技術(shù)主要是通過建立柔性裝配對接平臺(tái)來完成高精度的裝配,通常對接平臺(tái)由兩大部分組成,一部分是千斤頂,具有自動(dòng)化特點(diǎn),另一部分是各種高精密度的測量定位裝置,與傳統(tǒng)的固定裝配相比,飛機(jī)總裝柔性對接技術(shù)更加自動(dòng)化,并且適用于多種尺寸的飛機(jī)裝配,顯著提高了飛機(jī)裝配質(zhì)量。此種裝配對接平臺(tái)已經(jīng)在國外大型飛機(jī)制造廠商中得以應(yīng)用,其定位形式可以分為以下三種:第一,柱式結(jié)構(gòu),此種定位結(jié)構(gòu)的形式較為類似Pogo 柱的形式,實(shí)現(xiàn)了對于飛機(jī)的定位和支撐,每臺(tái)定位裝置依靠伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在X、Y、Z 三個(gè)方向的控制,通過在飛機(jī)制造中采用幾臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)對飛機(jī)大部段的精確定位;第二,塔式結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)相較于柱式結(jié)構(gòu)在承重力方面具有較大的優(yōu)勢,其采用的是伸縮臂側(cè)面調(diào)整的方式,具有較強(qiáng)的可操控性;第三,混合定位方式,這種定位形式和柱式結(jié)構(gòu)、塔式結(jié)構(gòu)有很大的不同,對接主要依靠托架,在對機(jī)體進(jìn)行調(diào)整時(shí)具有自動(dòng)化功能,并且能夠保持每一個(gè)部位均勻受力,一般該形式多用于大型復(fù)合材料機(jī)體的裝配。
當(dāng)前,國內(nèi)軍機(jī)產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)與零件制造技術(shù)發(fā)展迅速,但是裝配技術(shù)作為飛機(jī)制造的關(guān)鍵,還停留在二、三代機(jī)的制造水平,與其他軍機(jī)制造技術(shù)相比嚴(yán)重滯后,已成為軍機(jī)型號(hào)快速研制和生產(chǎn)的瓶頸。現(xiàn)代柔性裝配技術(shù)取代傳統(tǒng)裝配技術(shù)已經(jīng)成為時(shí)代所趨,各種部件的精準(zhǔn)制造為飛機(jī)柔性裝配奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,社會(huì)對飛機(jī)的質(zhì)量、功能等將提出更高的要求,數(shù)字化柔性裝配技術(shù)將成為未來飛機(jī)裝配中的主流技術(shù),因此,必須對柔性裝配技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新,優(yōu)化柔性裝配生產(chǎn)線,主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
第一,創(chuàng)新柔性裝配技術(shù)是滿足現(xiàn)代飛機(jī)制造業(yè)需求的必然趨勢,只有不斷優(yōu)化柔性裝配生產(chǎn)線,才能提高飛機(jī)裝配的精確度,提高整體裝配質(zhì)量。
第二,創(chuàng)新柔性裝配技術(shù)能夠有效將數(shù)字化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)擴(kuò)大化,便于盡早解決目前飛機(jī)裝配中遇到的困難和瓶頸。
第三,通過發(fā)展柔性裝配生產(chǎn)線,可建立飛機(jī)柔性裝配多系統(tǒng)異構(gòu)測量平臺(tái)和集成檢測系統(tǒng),形成數(shù)字化裝配模式下的新質(zhì)保體系和產(chǎn)品檢測機(jī)制,進(jìn)而完成大尺寸的動(dòng)態(tài)測量,同時(shí)保證各個(gè)環(huán)節(jié)都能無縫銜接,避免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象,促進(jìn)飛機(jī)制造業(yè)的快速發(fā)展。
綜上所述,在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的背景下,飛機(jī)制造業(yè)作為體現(xiàn)我國綜合實(shí)力的重要組成部分,面對日益增多的社會(huì)需求,應(yīng)當(dāng)加大創(chuàng)新力度。對于飛機(jī)裝配來說,應(yīng)積極采取柔性裝配技術(shù),借助數(shù)字化技術(shù)測量,提高飛機(jī)裝配的準(zhǔn)確度和效率,降低裝配成本,增加經(jīng)濟(jì)效益,進(jìn)而促進(jìn)飛機(jī)制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。