淺談?dòng)蜌廨斔凸艿腊惭b工藝與改進(jìn)應(yīng)用

郭鵬程

（大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司化建公司，黑龍江 大慶163000）

1 引言

對(duì)于油氣輸送來(lái)說(shuō)，管道的安裝質(zhì)量不僅影響油氣運(yùn)輸?shù)陌踩院涂煽啃?，而且?duì)其輸送效率也有著一定的影響，這就要求有關(guān)單位要重視油氣輸送管道安裝工藝的選擇，并根據(jù)實(shí)際情況加以改進(jìn)和優(yōu)化，從而保證安裝質(zhì)量，為油氣有序輸送、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

2 油氣輸送管道的安裝概述

油氣輸送管道的建設(shè)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要的意義，而且此項(xiàng)工作事關(guān)千家萬(wàn)戶(hù)，如果管道安裝順利、質(zhì)量可靠，不僅有助于油氣的高效輸送，還可減少造價(jià)、降低能耗。然而，在具體實(shí)踐過(guò)程中，油氣輸送管道的安裝現(xiàn)狀不太樂(lè)觀(guān)，存在一定的問(wèn)題，如有限的地理空間、較大的空間跨度、高溫風(fēng)雨天氣等對(duì)其安裝質(zhì)量都有或多或少的影響，加之有的施工人員態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)、操作技能不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題的存在，致使管道工藝參數(shù)失控、管道受壓破損等，給油氣泄露和環(huán)境污染埋下了隱患。因此，有關(guān)單位應(yīng)對(duì)油氣管道安裝工藝和改進(jìn)措施加以重視[1]。

3 油氣輸送管道安裝工藝與改進(jìn)應(yīng)用

3.1 選擇合適的管道焊接工藝

在油氣輸送管道的安裝過(guò)程中，焊接水平的高低對(duì)整個(gè)管道的安裝質(zhì)量有著決定性的影響，但焊接質(zhì)量會(huì)受到天氣狀況、焊接材料、焊接工具、焊工水平等多種因素的影響，一旦焊接不合格，則容易出現(xiàn)管道咬邊、裂縫等缺陷，所以在油氣輸送管道焊接時(shí)僅注意規(guī)范操作是不夠的，關(guān)鍵在于所選焊接工藝的適用性。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，油氣輸送管道的焊接主要包括手工焊接、半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接三種形式，而且各有利弊和適用條件，具體分析如下：

第一，手工焊接，包括SMAW(焊條電弧焊)和GTAW（鎢極氬弧焊），其中SMAW 操作簡(jiǎn)單、便于移動(dòng)而且適應(yīng)性強(qiáng)，在當(dāng)下的油氣輸送管道焊接工作中十分常見(jiàn)，若根據(jù)焊條類(lèi)型和焊接方向劃分，則又可以分為以下幾種：適用于小口徑管道的低氫焊條上向焊，如焊接管道連接頭、焊縫返修等；適用于高等級(jí)材質(zhì)的低氫焊條下向焊，如焊接酸性氣體輸送管道或寒冷干燥條件下的大厚壁管道等，但易存在未焊透問(wèn)題；焊接快速、融透性高、裂隙填充度好的纖維素焊條下向焊，但若天氣寒冷則要予以保溫；再者是上述焊接方式的組合，如基于低氫下向焊工藝的填充和蓋面，即可保留快速焊接的特點(diǎn)，又能保證焊接質(zhì)量等[2]。而GTAW 工藝的優(yōu)勢(shì)在于焊縫相對(duì)清潔、焊接質(zhì)量高，而且背部沒(méi)有焊渣，有助于裂開(kāi)性的顯著提高，適用于管徑較小、管壁較薄的情況。

第二，半自動(dòng)焊接，具體分為STT 型CO2氣體保護(hù)焊以及藥芯焊絲氣體保護(hù)焊兩種，前者具有良好的低溫沖擊韌性、較為穩(wěn)定的電弧燃燒，而且適用于多種坡口，飛濺量少、焊縫高級(jí)，但需控制風(fēng)速低于2m/s。后者具有較高的焊接效率和穩(wěn)定的電弧燃燒，而且成型美觀(guān)、適用于野外環(huán)境焊接以及不同位置管道的焊接，但需控制溫度高于5℃、濕度低于90%、風(fēng)速低于8m/s。同時(shí)，建議在焊口返修時(shí)進(jìn)行分段焊接，適宜長(zhǎng)度為100mm 左右，若長(zhǎng)度為100～200mm，則要兩段打磨焊接，同理長(zhǎng)度超過(guò)200mm，需先進(jìn)行三段式打磨修補(bǔ)，即先中間后兩端[3]。

第三，自動(dòng)焊接，其主要是在自動(dòng)焊接機(jī)的作用下焊接平坦地段、大口徑、厚管壁的管道，具有焊接快、質(zhì)量高、經(jīng)濟(jì)便捷、返修率低的特點(diǎn)。如果對(duì)接頭方式和管口組合有特殊要求，還可在無(wú)人區(qū)、戈壁、沙漠等惡劣環(huán)境下發(fā)揮效用。

3.2 油氣輸送管道附件的安裝工藝

油氣輸送管道的焊接固然重要，但對(duì)于其附件的安裝也不容忽視。例如，用于連接管道與管件及附屬設(shè)備的法蘭，根據(jù)與管子連接方式的不同，有平焊、對(duì)焊、螺紋法蘭以及對(duì)焊松套、翻邊松套法蘭之分，在連接形式可靠度方面，整體法蘭最優(yōu)，然后依次是帶徑對(duì)焊、平焊與板式平焊。在具體安裝時(shí)，要求先擰緊螺栓、壓緊墊片，通過(guò)填滿(mǎn)不平整的微細(xì)縫隙達(dá)到密封的目的。對(duì)于閥門(mén)的安裝，一般要求嚴(yán)密耐腐且動(dòng)作靈活、開(kāi)關(guān)迅速，因與管道連接方式的不同，可分為法蘭連接、螺絲連接、焊接、夾箍連接以及卡套連接。若閥門(mén)啟閉件處于關(guān)閉狀態(tài)，可采用螺紋連接或法蘭連接，若其處于微開(kāi)狀態(tài)則需進(jìn)行焊接，具體操作應(yīng)視閥門(mén)的作用、位置、環(huán)境等情況而定。如果涉及非金屬管道連接，則要選擇合適的接頭處理方法，常用的有套管式、承插膠合、對(duì)接膠合等連接方式。在完成管道安裝后，還可以結(jié)合實(shí)際情況選擇石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯、環(huán)氧粉末外涂層等防腐工藝，以增強(qiáng)管道的安全性能。

4 結(jié)語(yǔ)

總之，油氣輸送管道的安裝工作不容小覷，要想實(shí)現(xiàn)油氣安全、高效輸送，就必須切實(shí)提升管道安裝的質(zhì)量，而這一目標(biāo)的達(dá)成需要借助合理的安裝工藝，并結(jié)合實(shí)際情況和具體需要加以改進(jìn)，以此保障油氣管道功能能夠得到充分發(fā)揮，更好地服務(wù)于油氣輸送。