石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對(duì)策探究

秦正金

（中石化南京工程有限公司，南京210046）

1 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)石油化工等產(chǎn)品的需求量越來越大，管道運(yùn)輸是石油化工產(chǎn)品、原料輸送和連通的主要形式。隨著科技進(jìn)步，人們生活水平的日益提高和對(duì)美好生活的向往，石油化工產(chǎn)品的需求量越來越大，使管道運(yùn)輸和化工裝置的加工能力越來越大，效率越來越高，輸送的管道和裝置運(yùn)行介質(zhì)管道不斷增多，相應(yīng)管道之間的接口數(shù)量也不斷增大，為保證安全高效運(yùn)行，對(duì)焊接施工工藝提出了更高的要求。

2 石油化工管道焊接技術(shù)方法

由于石油化工管道輸送的是易燃、易爆、有毒、可燃等石油化工原料，在運(yùn)營過程中面臨著較大的安全問題，承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)非常大。因此必須重視焊接工藝的使用，進(jìn)行科學(xué)有效的焊接工作，在進(jìn)行石油化工管道焊接之前要做好充分的焊接前的準(zhǔn)備工作，以保證整體石油化工管道施工質(zhì)量的提升。相關(guān)施工人員要對(duì)焊接工程的具體情況進(jìn)行詳盡的分析和研究，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求以及實(shí)際的作業(yè)環(huán)境，選擇科學(xué)合理的焊接技術(shù)，并制定相應(yīng)的施工方案。首先要進(jìn)行焊接方法的選擇，由于石油化工管道運(yùn)行條件苛刻，為保證焊接質(zhì)量，管道焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，這種方法為常規(guī)焊接方法，比較成熟，可以保證焊接工作的效率，得到良好的焊接接頭，并降低焊接的返修率[1]。在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，要利用焊條間與焊接對(duì)象之間的電弧熱使管道金屬融化，電弧焊接應(yīng)用的范圍比較廣泛，靈活性較高，是管道焊接中最為常見的一種焊接方式。焊接方案確定之后，要做好相關(guān)焊接準(zhǔn)備工作，由于石油化工管道的焊接工作具有較大的風(fēng)險(xiǎn)性，因此，必須做好相關(guān)焊接方案的制定與焊接風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估工作，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，包括焊接工藝評(píng)定的選擇和焊工資質(zhì)等要求。相關(guān)作業(yè)人員在作業(yè)前要進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)安全交底培訓(xùn)，并要求嚴(yán)格按照焊接指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，在施工開始之前，還要對(duì)相關(guān)的施工方案和工藝評(píng)定進(jìn)行審核，確保方案符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，滿足焊接要求，達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[2]。

在石油化工管道焊接過程中，主要應(yīng)用的焊接工藝包括手工電弧焊接和焊接打底，以及根部焊接、填充層焊接、蓋面焊接等手工焊接方式，操作比較靈活簡單，在施工現(xiàn)場獲得了廣泛的應(yīng)用，是目前我國石油化工管道焊接工程的最主要的焊接方式。在焊接過程中，要做好焊接打底工作，在焊道中部進(jìn)行點(diǎn)焊，坡口兩側(cè)進(jìn)行拋光打磨，清除油污、鐵銹和水跡，為后續(xù)的焊接工作提供良好的環(huán)境支持[3]。

3 石油化工管道的相關(guān)質(zhì)量控制措施

3.1 創(chuàng)建完善的質(zhì)保體系

要想保證最終石油化工管道的焊接質(zhì)量，必須建立起完善有效的質(zhì)保體系，確定相關(guān)的質(zhì)保負(fù)責(zé)人，明確參與各個(gè)施工人員的崗位職責(zé)劃分，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理工作，并建立質(zhì)量管理監(jiān)督小組，配置專門的質(zhì)檢人員，全面監(jiān)督管道焊接的各個(gè)工序，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.2 焊接工藝的選擇

焊接工作最基本的保證措施就是焊接工藝的選擇，根據(jù)石油化工管道材料類別、壁厚、運(yùn)行介質(zhì)、熱處理狀態(tài)的不同，選擇合適的焊接方法和焊接工藝，編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，并將作業(yè)指導(dǎo)書張貼在作業(yè)現(xiàn)場，供施工人員和質(zhì)量檢查人員隨時(shí)可以查看焊接要求，在不同的焊接作業(yè)前選擇正確的焊接工藝，防止因?yàn)椴牧项悇e和要求的繁多，造成作業(yè)人員混淆概念，造成焊接工藝控制選用的錯(cuò)誤，給工程留下質(zhì)量隱患。

3.3 加強(qiáng)對(duì)施工人員的考核

石油化工管道焊接工藝要求比較嚴(yán)格，對(duì)相關(guān)的施工人員資質(zhì)要求比較高，為了保證管道焊接的總體質(zhì)量，必須加強(qiáng)對(duì)焊接施工人員的考核工作，要求參與焊接施工操作人員具備專業(yè)的從業(yè)資質(zhì)，必須持有從業(yè)資質(zhì)證書，才能夠進(jìn)行管道的焊接。在施工場地中要根據(jù)施工項(xiàng)目對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)工作，根據(jù)不同的焊接難度選用不同資格的作業(yè)人員，并在作業(yè)前進(jìn)行首件檢查，確保人員技能水平滿足要求，加強(qiáng)施工作業(yè)的監(jiān)督和管理，保證整體石油化工管道的施工質(zhì)量，避免因施工人員問題造成的焊接質(zhì)量問題。根據(jù)工程項(xiàng)目施工情況，制定合理的獎(jiǎng)懲制度，并與個(gè)人的薪資掛鉤，使得每一名施工人員和質(zhì)檢人員都要承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，利用獎(jiǎng)懲措施來監(jiān)督施工工藝，提高施工人員的積極性，增強(qiáng)所有人員的質(zhì)量意識(shí)，以達(dá)到焊接施工標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 原材料的檢驗(yàn)

石油化工管道焊接施工前需要對(duì)管道外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)管材的厚度以及外徑大小進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，保證管材質(zhì)量能夠達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣檢查管道材料的性能和指標(biāo)，管道表面壁厚是否一致，內(nèi)外表面是否有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤等缺陷存在，如果發(fā)現(xiàn)管材質(zhì)量不能達(dá)到使用要求，則需要對(duì)管材進(jìn)行及時(shí)地更換，確保管道的材質(zhì)、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求以及相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.5 焊接材料的管理

焊材的質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的重要前提，只有選擇正確的材料并保證材料的質(zhì)量，才能夠保證最終焊接的質(zhì)量達(dá)到要求。材料購買前，采購人員需根據(jù)焊接工程師提出的材料采購要求對(duì)廠家的材料進(jìn)行嚴(yán)格的審核比對(duì)，確保采購的焊材滿足施工要求；焊接材料需要有質(zhì)量證明文件，有相關(guān)的組成成分說明，與母材成分要相匹配，焊接材料的制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。特殊的焊接材料需要進(jìn)行光譜分析，專業(yè)技術(shù)人員在焊材使用前應(yīng)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，對(duì)材料進(jìn)行光譜分析，嚴(yán)格檢測材料中的化學(xué)成分是否與質(zhì)量證明文件一致，是否滿足制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料合格后才可以入庫發(fā)放使用，一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題，材料必須退回廠家并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免質(zhì)量問題的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。入庫的焊接材料要根據(jù)品種不同和規(guī)格不同進(jìn)行分別的放置，焊條在使用之前要進(jìn)行烘烤，使用中放在保溫桶中存放，回收利用的焊條在使用之前需要進(jìn)行烘干處理，焊條的烘干次數(shù)最多不能超過兩次，確保焊條的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而保證最終焊接工程項(xiàng)目達(dá)到使用要求。

3.6 焊接過程的檢查

焊接材料需要檢查焊條藥皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊絲是否整潔。管道焊接組對(duì)前要檢查組對(duì)的坡口間隙、角度、錯(cuò)邊量以及管道的直線度或者法蘭、彎頭等配件的角度等，坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水跡等是否清理干凈，確保組對(duì)焊接的作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，對(duì)于不銹鋼管道以及鉻鉬鋼管道等還需要檢查充氬以及預(yù)熱等措施是否準(zhǔn)備。

在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時(shí)，必須要遵循科學(xué)的工序和相關(guān)流程進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格監(jiān)督相關(guān)施工工序，保證施工質(zhì)量能夠達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。管理好焊接設(shè)備以及施工焊接所處的環(huán)境，檢測施工環(huán)境中的風(fēng)速、濕度以及溫度等。在施工之前，對(duì)施工的各項(xiàng)工序和施工內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題并進(jìn)行解決，檢查施工工藝是否符合標(biāo)準(zhǔn)，比如層間溫度、焊接電流是否達(dá)到規(guī)定的需要。

4 結(jié)語

綜上所述，石油化工管道焊接工藝質(zhì)量直接關(guān)系著石油化工管道的整體運(yùn)行質(zhì)量，對(duì)石油運(yùn)輸工作起著至關(guān)重要的作用，本文主要通過對(duì)石油化工管道焊接工藝要求以及相關(guān)的實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，指出石油化工管道質(zhì)量管理措施，希望能夠加強(qiáng)對(duì)石油化工焊接工程的管理，保證整體石油化工管道的焊接質(zhì)量。