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    行業(yè)簡訊

    2019-01-24 09:40:22
    中國氯堿 2019年7期
    關鍵詞:儲氫危化品稀土

    湖北省開展危化品安全專項整治行動

    近日, 湖北省安全生產(chǎn)委員會辦公室下發(fā)了《關于切實做好軍運會火炬?zhèn)鬟f期間和軍運會期間安全生產(chǎn)工作的通知》,要求?;返戎攸c行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)切實做好軍運會期間安全生產(chǎn)工作,有效防范和堅決遏制各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

    當前正值高溫汛期,是安全生產(chǎn)事故高發(fā)期、易發(fā)期?!锻ㄖ芬?,要大力推進煤礦、非煤礦山、道路運輸、?;贰熁ū?、民爆物品、煤氣、城鎮(zhèn)燃氣、特種設備等重點行業(yè)(領域)安全專項整治。其中,對于?;沸袠I(yè),要緊盯危化品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營、運輸、使用和廢棄處置各環(huán)節(jié)安全監(jiān)管,嚴格?;飞a(chǎn)儲存在役裝置安全設計診斷復核,加大?;飞a(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷分級力度。對重大危險源、重大隱患開展重點整治,對事故易發(fā)、高發(fā)的環(huán)節(jié)和部位,持續(xù)保持高壓嚴管態(tài)勢。

    《通知》強調(diào),要健全完善并嚴格執(zhí)行隱患排查治理責任制及相關制度, 對事故隱患排查實施分級、分類管理,掛牌督辦、跟蹤治理,確保各類安全隱患及時得以消除。同時,要督促礦山、?;返雀鲗I(yè)應急救援隊伍時刻保持快速反應的臨戰(zhàn)狀態(tài),對重點工程、重要設施、重要部位提前預置救援力量, 確保一旦出現(xiàn)險情能夠第一時間進行有效處置,全力保障人民群眾生命財產(chǎn)安全和社會穩(wěn)定。

    全國首個商用液氫示范工廠落戶嘉興

    近日,浙江省能源集團有限公司與浙江嘉化能源化工股份有限公司戰(zhàn)略合作暨液氫工廠項目在嘉興港區(qū)簽約, 雙方將合作開展氫能綜合開發(fā)利用,共建全國首個商用液氫工廠。

    浙能集團作為綜合型能源企業(yè)和浙江省屬大型國有企業(yè),在構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系方面具有強大的技術(shù)實力;嘉化能源作為嘉興港區(qū)本土培育的上市公司,擁有工業(yè)副產(chǎn)氫富余的優(yōu)勢,可提供低成本、高質(zhì)量、穩(wěn)定充足的氫能資源。

    本次合作,雙方將充分發(fā)揮各自優(yōu)勢,其中,浙能集團為項目提供生產(chǎn)流程設計和工藝技術(shù)、液化設備裝置,并發(fā)揮其省屬能源企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,依托綜合供能站建設,布局覆蓋全省的氫能供給網(wǎng)絡;嘉化能源為項目提供氣源、場地、資質(zhì)資源、相關輔助設施及人員,并發(fā)揮其工業(yè)副產(chǎn)氫富余優(yōu)勢,為浙能集團的氫能供應提供保障。

    據(jù)悉,首套示范裝置建設規(guī)模為日產(chǎn)液氫1.5 t,產(chǎn)出液氫將用于加氫站加氫、航空航天、電子、冶金等領域。待示范裝置成功運行后,后期雙方還將合作共建更大規(guī)模的液氫生產(chǎn)裝置,探索更深層次的氫能開發(fā)合作模式。

    鴻達興業(yè)聯(lián)合有研院開發(fā)稀土儲氫材料

    鴻達興業(yè)發(fā)布公告稱為加快氫氣的存儲及應用研究,公司與有研工程技術(shù)研究院有限公司(以下簡稱“有研工研院”或“乙方”)簽署《稀土儲氫材料開發(fā)合作協(xié)議》。為進一步深入推進合作事宜,加快稀土儲氫相關技術(shù)的研發(fā)進度,公司與有研工程技術(shù)研究院有限公司簽署稀土儲氫材料《技術(shù)開發(fā)合同》,公司委托有研工研院在第一代稀土系鑭-鎳基儲氫材料的基礎上研究開發(fā)第二代稀土系鑭-鎂-鎳基儲氫材料以及第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲氫材料,提高稀土儲氫材料的儲氫性能和儲氫容量,降低儲氫材料的生產(chǎn)成本。本次簽訂的稀土儲氫材料《技術(shù)開發(fā)合同》無需提交公司董事會或股東大會審議批準;不屬于關聯(lián)交易;不構(gòu)成《上市公司重大資產(chǎn)重組管理辦法》規(guī)定的重大資產(chǎn)重組。

    根據(jù)合同,研究開發(fā)計劃為2019 年12 月前完成第二代稀土系鑭-鎂-鎳基儲氫材料研制及優(yōu)化研究,實現(xiàn)儲氫容量較第一代稀土系鑭-鎳基儲氫材料提高20%;2020 年6 月前完成第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲氫材料研發(fā),實現(xiàn)儲氫容量較第二代稀土系鑭-鎂-鎳基稀土儲氫材料提高5%~10%,并完成第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲氫材料制備技術(shù)研發(fā),實現(xiàn)制備成本較第二代材料降低15%以上。

    甘肅銀光TDI 生產(chǎn)線CO 回收項目創(chuàng)效900 萬元

    甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司一氧化碳回收項目自投料試車以來,CO 尾氣回收量為400kg/h,解決了TDI 生產(chǎn)線CO 浪費難題,降低了焦炭、堿液等原材料消耗,減少了二氧化碳尾氣排放,預計年創(chuàng)效達900 余萬元。

    TDI 生產(chǎn)線有2 套光氣合成裝置,為保證氯氣完全反應,CO 為過量投料,光氣合成裝置尾氣中含有部分未反應的CO。2018 年,隨著TDI 產(chǎn)能的提升,大量CO 通過火炬焚燒后排放,既增加環(huán)保負擔,又造成資源浪費,使CO 消耗居高不下,導致焦炭消耗升高。

    為回收利用一氧化碳尾氣,進一步挖潛降耗減排,銀光集團先后通過發(fā)布“賽馬”課題、組建“三結(jié)合”改善團隊、開展“黨員創(chuàng)新工程”等活動,廣泛征集合理化建議,不斷完善CO 回收工藝技術(shù)方案。該項目借助企業(yè)成熟的光氣合成平臺,于2018 年年底完成自主設計,利用原有設備實施改造,2019年5 月21 日,該項目一次投料成功。

    CO 回收項目滿足接收兩套光氣合成單元CO 尾氣的條件,生產(chǎn)線負荷達到設計要求。截至6 月25日,裝置累計生產(chǎn)光氣680 余噸,回收CO 逾190 t。

    金泰氯堿燒堿分廠積極推進自動化

    按照公司創(chuàng)建“智能金泰”的要求,在金泰氯堿領導的高度重視下,燒堿分廠與生產(chǎn)部自控中心通過多方面調(diào)研、論證,成功實施“采鹵崗位無人值守”改造和“氯氫工段鹽酸濃度在線監(jiān)測”改造項目,取得了良好的運行效果。

    采鹵崗位原每班設置1 人,崗位噪聲大,且每小時要到各井口巡檢一次,路程遠。通過增加遠傳壓力表、安裝遠傳測振儀、安裝在線比重計、安裝監(jiān)控設備等措施后,崗位實現(xiàn)了無人值守,運行一個月來,效果良好。氯氫工段氯氫處理崗位每班原設置4 人,分廠通過對該崗位人員日常工作內(nèi)容、勞動強度、當班有效工作時間等方面進行深入調(diào)查和分析,最終將原每班4 人優(yōu)化至2 人?!案呒凔}酸比重在線分析”項目目前正在積極推進,預計9 月完成實施投入運行,屆時鹽酸崗位每班可由6 人優(yōu)化至5 人。

    通過采取上述措施,燒堿分廠已在鹽水和氯氫兩個工段共優(yōu)化出16 人,有效改善了操作環(huán)境,降低了人員勞動強度和安全風險,節(jié)約了人力資源成本,為公司現(xiàn)有崗位優(yōu)化及智能化應用推廣積累了寶貴的經(jīng)驗,為新項目崗位智能化應用提供了參考依據(jù)。

    平煤神馬氯堿公司上半年主要指標創(chuàng)新高

    近日,平煤神馬氯堿公司超額完成上半年各項經(jīng)營目標,其中主導產(chǎn)品燒堿產(chǎn)量159 220 t,創(chuàng)同期歷史新高;營業(yè)收入同比增長75.7%,完成全年計劃的67.21%;利潤完成全年計劃的61.9%。

    2019 年以來,該公司深入推進精準管理,重點降低電石消耗,優(yōu)化經(jīng)濟運行,使生產(chǎn)經(jīng)營主要指標創(chuàng)出高水平,呈現(xiàn)出運行穩(wěn)、產(chǎn)量高、消耗低、指標優(yōu)的良好態(tài)勢。

    該公司突出重點,堅持不懈降低消耗,積極實施管理創(chuàng)新課題“基于精準管理的全流程電石消耗管控”,全流程梳理影響電石消耗的各個環(huán)節(jié);通過供應商選擇、進車初檢、電石抽樣化驗、灰份管控,從源頭嚴把電石原料質(zhì)量關口;優(yōu)化生產(chǎn)管理,建設粉塵回收再利用等技改項目,使粉塵、廢氣中的乙炔氣得到回收和重復利用;調(diào)整聚合裝置工藝系統(tǒng),延長聚合清釜周期,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象,提高裝置轉(zhuǎn)化效率;保障變壓吸附裝置穩(wěn)定運行,降低裝置故障率。

    目前,該公司每噸聚氯乙烯樹脂消耗電石實物指標低于1 380 kg,邁入行業(yè)一流水平。

    此外,該公司堅持滿產(chǎn)滿銷,使產(chǎn)量突破歷史同期最高水平。該公司每天安排不低850 t 的燒堿生產(chǎn)計劃,大力開展工藝指標競賽等活動,排查生產(chǎn)系統(tǒng)中的不穩(wěn)定因素;根據(jù)生產(chǎn)裝置的運行情況,綜合考慮市場及外部因素, 合理安排設備大修時間;超前謀劃應對夏季用電緊張的局面,增加有效生產(chǎn)時間,確保燒堿年產(chǎn)量達到30 萬t;加強氫氣爐管理,實現(xiàn)氫氣“吃干榨凈”和每月向尼龍化工公司輸送200 萬m3以上的目標。

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