楊 浩
(湖南路橋建設(shè)集團有限責(zé)任公司,湖南 長沙 410116)
研究我國現(xiàn)階段的橋梁工程建設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)當(dāng)前許多預(yù)制梁橋因在施工階段張拉壓漿質(zhì)量控制不嚴(yán),而且對梁體施加的預(yù)應(yīng)力未得到精確控制,易導(dǎo)致工程運行一段時間后會出現(xiàn)梁體開裂、下?lián)稀⑵茐牡炔『?。所以需要施工單位高度重視預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量,進而可從工程全過程中出發(fā),做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制管理,以此確保工作建設(shè)質(zhì)量良好,投入應(yīng)用后能夠為人們構(gòu)建一個安全的橋梁使用環(huán)境。
對于橋梁工程施工期間所用的原材料,需要施工單位在工程建設(shè)前加強質(zhì)量控制,即施工單位在采購預(yù)應(yīng)力材料時,需要采購人員提前深入到市場中對于預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、夾片等材料進行不同廠家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的對比調(diào)查,以此從中選取生產(chǎn)質(zhì)量較好的廠家進行原材料的購買。待購買到預(yù)應(yīng)力材料后,要求施工單位盡快將其運送至施工現(xiàn)場,采用分批驗收方式進行驗收,其中材料的質(zhì)量合格證書、規(guī)格、包裝、逐盤等屬于重點檢查內(nèi)容,待施工單位工作人員初步檢查材料沒有任何質(zhì)量問題后,還需要委托具有一定資質(zhì)的工程試驗檢測結(jié)構(gòu),對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力材料進行力學(xué)性能的檢驗,最終經(jīng)過專業(yè)檢測的預(yù)應(yīng)力材料不存在質(zhì)量問題后,施工單位可將其置于施工現(xiàn)場的干燥倉庫中,進行有效的保存,要求在存放材料場所的地面處放置枕木,之后再在枕木上放置材料,不可出現(xiàn)材料直接置于地面的情況;使用材料前,作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員需要再次對原材料進行性能質(zhì)量的同批次抽樣試驗分析,并檢查外觀是否有嚴(yán)重磨損、劃痕、裂縫及焊接痕等情況,如果沒有檢出問題,需要施工人員將材料盡快送至施工地點,運輸材料期間需注意不可大力移動材料,以免出現(xiàn)由于材料損壞所致的工程施工質(zhì)量問題。
預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能控制裝置進行處理,即施工人員需要結(jié)合本次工程施工應(yīng)用的張拉設(shè)備,進行相關(guān)設(shè)備的配套設(shè)置,進行標(biāo)定處理時則注意控制活塞運動方向,不可出現(xiàn)與實際設(shè)備應(yīng)用時的活塞運行方向不一致的情況;如果張拉設(shè)備放置時間較久,以往應(yīng)用時張拉次數(shù)在300次以上,標(biāo)定時間在半年以上及設(shè)備的儀表出現(xiàn)反常等情況時,提示施工單位在應(yīng)用設(shè)備之前,對設(shè)備自身的質(zhì)量性能作以檢查;此外設(shè)備存放、應(yīng)用期間,需要施工單位安排專門的人員進行管理及使用,并且要做好應(yīng)用設(shè)備質(zhì)量性能的每日巡檢與定期運行維護處理。
施工人員開展后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工時,需要做好預(yù)應(yīng)力筋波紋管管道的選擇工作,常規(guī)情況下多選用材質(zhì)為塑料、金屬的波紋管較好;實際應(yīng)用管道之前,需要作業(yè)現(xiàn)場的施工人員對于波紋管的外觀質(zhì)量進行核查,重點對管道內(nèi)外部是否有孔洞、焊接痕、油漬、脫扣、銹蝕等情況進行檢查,如果管道存在以上情況,則判斷為質(zhì)量不合格管道,不可用于本次工程施工中;待管道質(zhì)量檢查合格后,可直接進行管道施工,要求安裝完成的管道位置準(zhǔn)確,并且曲線形狀符合工程建設(shè)的波紋管安裝要求,未見曲線段、直線段安裝異常情況,還需要工作人員對管道安裝的牢固性進行測試,經(jīng)過檢查牢固性欠佳需要重新進行固定處理,如果檢出安裝的波紋管存在破損問題,則要求施工人員應(yīng)用膠帶進行修補處理;安裝完成的管道,需要在內(nèi)部置入硬塑料管,而后再進行混凝土澆筑作業(yè),如果澆筑施工完工且4 h過去,才可以將硬塑料管拔出[1]。
進行該環(huán)節(jié)工作時,則要求施工人員先對混凝土幾何尺寸及強度等指標(biāo)進行測試,參考設(shè)計要求,如果各項指標(biāo)均達標(biāo)時,可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工;如果施工時沒有明確說明設(shè)計要求,要求混凝土等級值超過85%,而張拉作業(yè)時間則不可早于一周、遲于三周;檢查混凝土施工質(zhì)量,如果錨墊板及附近區(qū)域的混凝土施工結(jié)束后,經(jīng)過質(zhì)量檢查存在著非常明顯的蜂窩情況,要求施工人員先進行拆模,而后再對蜂窩情況作以處理,以免發(fā)生蜂窩狀混凝土影響預(yù)應(yīng)力張拉效果的問題;進行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時,需要按照分批與分階段地進行對稱性的張拉,如果施工單位已經(jīng)給出張拉順序的要求,則依照既定的順序進行張拉。在張拉施工過程中,需要注意對張拉速率進行控制,可參考張拉控制力,將該指標(biāo)控制在參考指標(biāo)值的10%/min以上、不超過15%/min,而對于長束、彎束 (長度在50 m以上) ,則需要對張拉速率進行合理控制,不可出現(xiàn)該指標(biāo)過大的情況,參考張拉控制力,張拉速率為張拉控制力的10%/min為宜,加壓時盡量保持勻速加壓狀態(tài),并進行多個停頓點的設(shè)置,以此可以提升多點張拉同步性[2]。應(yīng)用鋼絞線進行施工時,需要注意對材料伸長值的實際、理論,兩項值的差值進行研究,如果該值與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一致時,可直接使用鋼絞線進行施工,如果施工期間并無鋼絞線伸長值的設(shè)計,則將實際與理論伸長值的差值進行控制,上下差為6%為宜,如果差值遠(yuǎn)大于或遠(yuǎn)小于該值,則需要施工人員即刻停工,不可繼續(xù)進行張拉施工,待找出伸長值差值異常的原因之后進行相應(yīng)調(diào)整,便可繼續(xù)進行張拉施工[3]。
預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道壓漿應(yīng)在24 h內(nèi)完成,否則應(yīng)采取措施,確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿過程及壓漿后48 h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 ℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35 ℃時,壓漿宜在夜間進行。漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土,同時不宜>0.4。拌和后3 h,漿體泌水率不宜>2%,最終不超過3%,泌水應(yīng)在24 h內(nèi)重新全部被漿體吸收。漿體稠度宜控制在14~18 s之間。漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時間不應(yīng)超過45 min,在配置和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,漿體進入壓漿泵之前應(yīng)通過1.2 mm的篩網(wǎng)進行過濾,不得通過加水增加水泥漿的流動度。壓漿過程中,如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時,可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴(yán)、頂緊堵漏。如果堵漏無效,則應(yīng)用水壓入管道,將已壓進的灰漿沖洗出來,待漏漿處理修補完畢,重新壓漿。如出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象,應(yīng)用高壓水把孔內(nèi)已壓入的漿液沖洗干凈,找到堵孔位置進行處理后再重新進行壓漿。
壓漿完成后,應(yīng)及時封錨,控制該環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量時,要求施工人員及時對錨固端按要求進行封閉保護或防腐處理,需要封錨的,應(yīng)將梁端混凝土周圍沖洗干凈,不可有大量雜物堆積情況發(fā)生,并且要對梁端混凝土作以鑿毛處理,待一切工作準(zhǔn)備就緒后,設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土,以此完成的澆筑封錨混凝土作業(yè)質(zhì)量較好。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80%。
橋梁施工單位在進行工程項目建設(shè)期間,需要對以往開展的預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問題作以深入的研究,從而找出導(dǎo)致該問題發(fā)生的影響因素,進而可從相關(guān)因素著手,進行工程施工全程的質(zhì)量監(jiān)管控制,避免出現(xiàn)預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量問題,促使工程項目可以在既定的工期內(nèi)保質(zhì)保量的建設(shè)完成,投入應(yīng)用后有著非常理想的應(yīng)用質(zhì)量及較長的使用壽命。