關于陶瓷大板邊角料濕法自動回收裝置的研究*

(廣東金牌陶瓷有限公司 廣東 佛山 528131)

前言

陶瓷大板因其鋪設風格大方，簡單大氣、典雅高檔，越來越受到消費者的喜愛。大板生坯的壓制是先由布料機將粉料布施于襯帶上，襯帶輸送至壓機下方，再由壓機將粉料壓緊成形，由于其規(guī)格太大，四邊易出現(xiàn)松散邊或缺口，因此，要選擇比實際坯體面積略大的布施粉料面積和壓機平面規(guī)格，在壓制坯體成形后，采用切割裝置將邊角料切除。為了節(jié)約成本，需要將切除的邊角料回收，傳統(tǒng)的回收方式采用干法回收，即通過人工拾撿或用斗車推運至回收池，然后將邊角料破碎成粉，抽至布料機重新布料，不僅回收效率低，勞動強度大，在人手不足時難以及時回收，導致生坯損耗大，不利于固廢的減排，而且干法回收導致粉塵量大，不利于環(huán)保和工人的健康。因此，有必要設計一種新型的陶瓷大板生坯邊角料回收裝置。

1 解決方案

為了克服現(xiàn)有陶瓷大板生產(chǎn)技術的不足，我們決定針對陶瓷大板生產(chǎn)線設計一種濕法自動回收裝置，用以回收邊角料，節(jié)約成本，減少固廢的排放。

1.1 輸送過程的設計

在邊角料切割之后的工序，將生產(chǎn)線分隔成兩段(間隔5～8 cm)，當坯體輸送至間隔處，零碎的邊角料會從間隔處掉落。間隔處的正下方放置第一傳動皮帶，邊角料隨第一傳動皮帶輸送至第二皮帶，再輸送至攪拌缸。第一傳動皮帶位置固定，選用較軟的材質(zhì)，對掉落的邊角料起到緩沖作用，第二傳動皮帶可移動，起到改向的作用，以便靈活選擇攪拌缸的放置處。

皮帶輸送裝置如圖1所示。

圖1 皮帶輸送裝置

1.2 化漿槽的設計

為了合理利用空間，化漿槽采用地下安裝方式，外形為圓柱體，頂部覆蓋有蓋板，蓋板設有半開合的進料口，上部和下部分別設有進水口和放漿閥門，進水管設置有流量計。邊角料隨著第二皮帶輸送至進料口，由進水口向槽內(nèi)加水，待坯粉均勻化漿后，通過放漿閥門放出，輸送至回收漿池。其中，進水管上設置有流量計，便于根據(jù)邊角料的輸送量控制進水量，使水分含量保持為34%～36%，以便漿料粘度適中，避免因水分太多導致漿料中固體粉料沉降，或水分太少、漿料太稠而使攪拌裝置損壞和放料困難。

化漿槽示意圖如圖2所示。

圖2 化漿槽示意圖

1.3 攪拌裝置的設計

化漿槽攪拌裝置如圖3所示。

攪拌裝置包括攪拌軸和電機。電機安裝在攪拌軸的最上方，下面設置一個波箱。波箱下方連接一個接油槽，接油槽緊緊圍繞貼住攪拌軸。攪拌軸上設置兩片攪拌葉片。通過電機驅(qū)動波箱工作，波箱帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動。其中電機、波箱、接油槽均安裝在化漿槽蓋板的上方(外面)，以防止鏈條機油流入化漿槽，污染漿料。葉片呈垂直設計，使得攪拌更均勻。

2 結語

我們通過對輸送過程、化漿槽以及攪拌裝置的設計，實現(xiàn)邊角料的濕法自動回收利用，不僅解決了干法回收帶來的粉塵污染問題，而且不需要人工進行破碎，有利于環(huán)保和工人的身體健康。而通過輸送帶自動輸送邊角料，無需人工拾撿或斗車推送，降低了勞動強度，提高了粉料的回收效率。自動回收與生產(chǎn)同步進行，可以及時處理切割出來的邊角料，對于破損磚坯，也能夠做到及時回收，確?；厥盏臅r效性及高效性，極大地減少了生坯損耗，節(jié)省了成本，減少了固體廢物的產(chǎn)生。

圖3 化漿槽攪拌裝置

當然，筆者是針對邊角料回收的裝置進行研究改造，在實際生產(chǎn)應用當中，可以考慮加入循環(huán)水，并且需要結合坯體配方設計，使回收的漿料適應實際生產(chǎn)要求。