煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)常見問題及解決措施

（重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，重慶 400060）

煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)目前已經(jīng)大范圍普及，它提高了煙草產(chǎn)品生產(chǎn)效率，在技術(shù)上不斷發(fā)展革新，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)大跨步向前發(fā)展。但是有關(guān)煙草設(shè)備的電氣故障問題一直以來都未能解決，這是由于其設(shè)備的內(nèi)部生產(chǎn)空間相比于其他產(chǎn)業(yè)設(shè)備空間更小、更精細(xì)，且相互之間存在這復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，所以在故障檢測(cè)過程中可能存在的安全隱患更多，故障問題更隱蔽。為此必須針對(duì)煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)采用針對(duì)性故障解決措施，做到故障排查排除有的放矢。

1 關(guān)于煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)

煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)容復(fù)雜，它其中就包括了中央監(jiān)控計(jì)算機(jī)、通信網(wǎng)絡(luò)以及現(xiàn)場(chǎng)控制器，分別從后臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)及前方管控設(shè)備生產(chǎn)過程。該設(shè)備中的所有部件運(yùn)行參數(shù)都采用實(shí)時(shí)控制技術(shù)策略，它可實(shí)現(xiàn)煙草產(chǎn)品制作環(huán)節(jié)的自動(dòng)速率調(diào)控、生產(chǎn)方式調(diào)控、特別是對(duì)可對(duì)某些突發(fā)事件進(jìn)行預(yù)控，結(jié)合外界條件對(duì)系統(tǒng)設(shè)備各個(gè)節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行條件進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整，始終保證設(shè)備系統(tǒng)整體處于良好穩(wěn)定的工作運(yùn)行狀態(tài)中。基于上述系統(tǒng)調(diào)控，煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備節(jié)點(diǎn)的統(tǒng)一管理與控制，保證提高煙草產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

2 煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)中的常見故障問題與解決措施

煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏快，系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)部件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系密切復(fù)雜，因此在頻繁的生產(chǎn)運(yùn)行過程中一定會(huì)存在相互摩擦，導(dǎo)致各種系統(tǒng)內(nèi)部故障發(fā)生，影響生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)程。為了保證煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，還需要對(duì)它的常見故障問題進(jìn)行分析，并找到科學(xué)合理有效的解決措施。

2．1 制絲機(jī)組故障問題分析與解決措施

（1）故障問題。制絲機(jī)組是煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)中的精密環(huán)節(jié)，容易出現(xiàn)各種故障問題，這里簡(jiǎn)單介紹3點(diǎn)故障。

第一，設(shè)備控制線出現(xiàn)斷線故障。在制絲機(jī)組向前移動(dòng)行車或開包機(jī)過程中，其頻繁往復(fù)的運(yùn)動(dòng)過程會(huì)導(dǎo)致電纜頻繁彎曲，最終出現(xiàn)疲勞斷裂現(xiàn)象。雖然線纜的韌性強(qiáng)度非常好，且在外觀上看不出任何問題，但其斷裂會(huì)在內(nèi)部發(fā)生，因此該故障問題不易被察覺。

第二，在煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)中，制絲設(shè)備通過PL進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。由于所有PL站點(diǎn)都通過網(wǎng)絡(luò)連接，所以在網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行過程中它一定會(huì)受到各種外界因素干擾，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定而造成故障發(fā)生。例如，網(wǎng)絡(luò)通訊故障護(hù)直接導(dǎo)致信息數(shù)據(jù)傳遞中斷，制絲設(shè)備陷入偷停或直接停運(yùn)狀態(tài)。

第三，控制器連接不穩(wěn)定也會(huì)導(dǎo)致制絲設(shè)備故障發(fā)生。這是因?yàn)榻佑|器安裝過程中出現(xiàn)了內(nèi)部彈簧壓力，這直接導(dǎo)致了設(shè)備彈簧疲勞而發(fā)生松動(dòng)，設(shè)備就此發(fā)生偷停問題故障、對(duì)于控制觸點(diǎn)而言，這一故障問題是在設(shè)備長(zhǎng)期頻繁工作中產(chǎn)生的，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)觸點(diǎn)燒蝕情況，造成制絲設(shè)備內(nèi)部接觸不良。

（2）解決措施。針對(duì)上述3點(diǎn)問題，生產(chǎn)線必須對(duì)制絲設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查，首先定期對(duì)設(shè)備線路進(jìn)行全面檢查，了解某些設(shè)備偷?；蜷L(zhǎng)期停運(yùn)的實(shí)際原因，并了解具體的偷停位置。根據(jù)設(shè)備部分偷停或全線偷停兩種情況對(duì)設(shè)備的控制邏輯進(jìn)行分析，找到故障點(diǎn)后實(shí)施控制環(huán)節(jié)、前級(jí)設(shè)備連鎖信號(hào)故障排查，對(duì)所有接線點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，緊固某些接線點(diǎn)松動(dòng)位置。另外，當(dāng)制絲設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生震動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行深入調(diào)查，從外觀檢查開始逐漸排除外部簡(jiǎn)單故障，然后再深入內(nèi)部排查排除其他內(nèi)部故障。

針對(duì)內(nèi)部故障的排查可采用線路節(jié)點(diǎn)測(cè)量方法，手動(dòng)晃動(dòng)某些非固定線路，或者輕拍器件制造振動(dòng)，模仿設(shè)備的實(shí)際振動(dòng)情況，然后分析偷停故障。可采用延時(shí)方法應(yīng)對(duì)PL程序延時(shí)問題，采用0～1s的延時(shí)處理措施，對(duì)安全開關(guān)、接觸器進(jìn)行故障問題預(yù)防，有效規(guī)避設(shè)備在運(yùn)行過程中所發(fā)生的偷停故障問題。同時(shí)也要為制絲設(shè)備提供穩(wěn)定運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)，提高其設(shè)備運(yùn)行安全可靠性。

2．2 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)上升時(shí)停機(jī)故障問題分析與解決措施

（1）故障問題。當(dāng)煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)中生產(chǎn)機(jī)組（例如制絲機(jī)組）上升到一定速度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)突然停機(jī)故障，導(dǎo)致設(shè)備機(jī)組無法繼續(xù)上升運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備機(jī)組重啟動(dòng)后，設(shè)備依然上升到同一位置后停止上升。出現(xiàn)這一故障問題的誘因有很多，通常情況是系統(tǒng)機(jī)組中相關(guān)組件與檢測(cè)器之間發(fā)生了安裝連接錯(cuò)誤。

（2）解決措施。排除解決故障的方法是首先按照正確方法重新安裝一次機(jī)組設(shè)備組件，如此可恢復(fù)其正常運(yùn)行狀態(tài)與運(yùn)行速度。但是，在重新安裝過程中要保證機(jī)組中的各個(gè)檢測(cè)器、零部件之間不會(huì)出現(xiàn)過度的相互磨損現(xiàn)象，且千萬(wàn)不能讓檢測(cè)器內(nèi)部的電路與焊點(diǎn)金屬零件相互接觸。因?yàn)楫?dāng)設(shè)備機(jī)組持續(xù)上升加速過程中，其電路板上的焊點(diǎn)會(huì)與各個(gè)零部件之間發(fā)生明顯的摩擦生點(diǎn)狀況，如此會(huì)導(dǎo)致機(jī)組設(shè)備因過分摩擦而停運(yùn)。同時(shí)，由于某些機(jī)組設(shè)備并沒有故障類型預(yù)存功能，因此在故障顯示器上也不會(huì)顯示相關(guān)故障信息，故障問題被現(xiàn)場(chǎng)工作人員所忽略。

解決這一故障問題的具體做法就是改進(jìn)機(jī)組設(shè)備的檢測(cè)器連接部分，適當(dāng)加長(zhǎng)其前螺栓固定項(xiàng)，同時(shí)保證所有部件都能固定在正確位置且安裝尺寸要求達(dá)到精確。再者，有必要為機(jī)組系統(tǒng)安裝振動(dòng)檢測(cè)器，利用專門的數(shù)據(jù)總線就近連接機(jī)組信號(hào)處理器部分，將信號(hào)處理器中內(nèi)容處理轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一的工業(yè)以太網(wǎng)信號(hào)模式，該操作方法可避免故障問題發(fā)生，也能節(jié)約煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用成本。在改造設(shè)備機(jī)組過程中，要保證振動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)在工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)中僅僅占到貸款的0.5%～0.7%，并配備PLC系統(tǒng)對(duì)設(shè)備機(jī)組的電壓、電流、頻率等等內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性分析，利用網(wǎng)絡(luò)接口開放設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備機(jī)組的故障遠(yuǎn)程化診斷 。

2．3 切片機(jī)設(shè)備系統(tǒng)故障問題分析與解決措施

（1）故障問題。切片機(jī)設(shè)備系統(tǒng)的故障問題很多，例如，工作過程中電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，一般故障原因應(yīng)該為送料過多或?qū)⒌侗P卡住，導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)反應(yīng)不良。

（2）解決措施。在故障解決方面需要卸下刀盤取出卡住物，并在開關(guān)觸點(diǎn)位置調(diào)整或者調(diào)換開關(guān)。必要時(shí)需要修理或更換同規(guī)格開關(guān)。另外，還有其他排除方法，比如，將切片機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向糾正，修理或更換油泵，將系統(tǒng)壓力調(diào)整正確，同時(shí)檢查切片機(jī)的油管路，密封件位置，排除可能存在的切片工作故障。必要時(shí)要將切片物烘軟，用磨刀石磨去刀片粘汁部分，用力均勻利用送料柱將切片物壓入設(shè)備中。最后，檢查電源保證做到三相正常、相序正常，通過測(cè)量電壓將電壓調(diào)整到正常狀態(tài)，同時(shí)排出線路中故障問題。

3 結(jié)語(yǔ)

伴隨當(dāng)前我國(guó)煙草設(shè)備自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)設(shè)備集中統(tǒng)一管理已經(jīng)不再是奢求。但是，在設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中的故障問題必須得以快速妥善解決，保證滿足生產(chǎn)過程的科學(xué)合理化與高效氯化。本文中結(jié)合3點(diǎn)內(nèi)容分析了煙草設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)中制絲設(shè)備、切片機(jī)設(shè)備等等的常見故障問題與解決措施，希望為煙草企業(yè)建立一套安全的故障自檢自查自排除體系和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)體系，真正將煙草生產(chǎn)的自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用到位，并不斷研發(fā)投放自動(dòng)化生產(chǎn)新技術(shù)，為煙草企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，全方位促進(jìn)我國(guó)煙草產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展進(jìn)程。