一種自適應(yīng)工件外形的自動(dòng)焊接裝置研制

朱清 黃朝輝 張利

摘 ? 要：目前科研XX控制棒組件中的控制棒套筒上外套管和上、下過(guò)渡接頭的異形對(duì)接焊一般采用手工焊和自動(dòng)焊兩種焊接方式進(jìn)行焊接。手工焊接效率低下，焊縫質(zhì)量差，一致性差;自動(dòng)焊效率低高，焊縫質(zhì)量好，但是由于工件外形為異性，設(shè)備價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以承受。鑒于以上，一種便捷的、經(jīng)濟(jì)的能適用于不規(guī)則異形的自動(dòng)焊接裝置能解決以上問(wèn)題。本文就以上問(wèn)題研制了一種便捷自適應(yīng)工件外形的自動(dòng)焊接裝置，能有效地解決焊接效率和質(zhì)量，同時(shí)經(jīng)濟(jì)性和適用性大大提高。

關(guān)鍵詞：科研XX控制棒組件 ?異形焊接 ?自適應(yīng) ?經(jīng)濟(jì)

中圖分類號(hào)：TG409 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）08（c）-0101-03

Abstract：At present， irregular shape butt welding for outer sleeve and upper/lower transition union of control rod sleeve of a scientific research control rod assembly is usually performed by two methods， hand welding and automatic welding. Hand welding has low efficiency， and the weldig joint of it has poor quality and consistency. Automatic welding has high efficiency， and the weldig joint of it has good quality， but the equipment is expensive on assount of the irregular workpiece shape，the general company can not afford. In view of the above， a convenient， economical ，appliable to irregular workpiece shape automatic welding device can solve the problem. This paper describes the development for a convenient automatic welding device which adapts to the workpiece shape on the above questions. It can solve the problem of welding efficiency and quality effectively， at the same time improve economy and applicability greatly.

Key Words： A scientific research control rod assembly; Irregular shape welding; Self-adaption; Economy

科研XX控制棒組件是反應(yīng)堆核電站的核心部分，通過(guò)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（CRDM）的提升、下插或保持從而控制控制棒在堆芯中的位置，用以控制反應(yīng)堆的裂變速率，實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、停止反應(yīng)堆及堆功率的調(diào)節(jié)，確保核電站安全運(yùn)行[1]。

目前，在科研XX控制棒組件焊接工藝中，特別是控制棒套筒上外套管分別和上過(guò)渡接頭和下過(guò)渡接頭的對(duì)接焊過(guò)程，采用手工焊或者自動(dòng)焊進(jìn)行進(jìn)行焊接。小批量制造時(shí)一般采用手工焊，手工焊接時(shí)焊接效率低下，焊縫質(zhì)量差，一致性差。大批量制造時(shí)一般采用自動(dòng)焊，焊縫質(zhì)量高，效率高，但是設(shè)備價(jià)格昂貴，對(duì)零部件裝配要求精度高，工件外形、尺寸變化時(shí)需要重新定制相應(yīng)的工裝模具，適應(yīng)性差，一般企業(yè)能以承受。

因此，對(duì)控制棒套筒焊接的焊接工藝做進(jìn)一步優(yōu)化，提升控制棒套筒焊接的焊接質(zhì)量與焊接效率，急需研制一種操作便捷、設(shè)備穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)性好、適用性高的焊接方式和裝置。

1 ?焊接結(jié)構(gòu)分析

公司承接了研究項(xiàng)目的科研XX控制棒模擬組件的制造，控制棒的外套管需要分別和上過(guò)渡接頭、下過(guò)渡接頭進(jìn)行對(duì)接焊?？刂瓢舻耐馓坠転楫愋蔚牧焦芙Y(jié)構(gòu)，如圖1所示。六方管與上、下過(guò)渡接頭的焊縫為六方焊縫，一般常規(guī)自動(dòng)焊接設(shè)備不能有效的控制焊接過(guò)程。

2 ?設(shè)備方案

針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)和較為成熟的自動(dòng)焊接設(shè)備的分析，自動(dòng)焊接裝置需要解決兩個(gè)問(wèn)題：

（1）焊接過(guò)程中根據(jù)六方管的焊接點(diǎn)位的不同調(diào)整焊接轉(zhuǎn)速，保證焊接位置線速度一致;

（2）控制焊接過(guò)程中工件受熱收縮的變形。

通過(guò)以上分析，公司設(shè)計(jì)一套焊接裝置設(shè)備，設(shè)備包括用于固定焊槍的固定裝置、支架、導(dǎo)軌、滑動(dòng)平板、壓縮裝置、滾輪支撐組件等部件組成，見(jiàn)圖2。

滑動(dòng)平板可沿著導(dǎo)軌直線滑動(dòng)，固定裝置安裝于滑動(dòng)平板上。壓縮裝置包括安裝座及彈性件，安裝座固定于支架上，彈性件的兩端中。其中一端與安裝座固定連接，另一端與滑動(dòng)平板固定連接，在彈性件彈性變形時(shí)發(fā)生所述直線滑動(dòng)[2]。滾輪組件的一端固定于滑動(dòng)平板上，滾輪組件的另一端上安裝有滾輪。在固定裝置夾持焊槍后，焊槍的焊接端與滾輪位于支架的同側(cè)，且滾輪位于焊接端側(cè)面的前方。

本設(shè)備的關(guān)鍵點(diǎn)是壓縮裝置與滾輪組件相互配合，壓縮裝置里的彈簧提供驅(qū)動(dòng)彈簧力使焊槍一直貼合工件，滾輪組件支撐工件外形，保持焊槍與焊縫的距離恒定一致，簡(jiǎn)而言之，壓縮裝置與滾輪組件相互配合，一撐一頂保持焊槍與工件的位置。

本設(shè)備采用常規(guī)的焊機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，通過(guò)增加相應(yīng)的支撐等夾具使其具備焊接自動(dòng)化的能力。

3 ?實(shí)施

通過(guò)對(duì)科研XX控制棒組件的結(jié)構(gòu)分析，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接能有效控制焊接變形，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效率。要實(shí)現(xiàn)對(duì)稱焊接，設(shè)備采用雙焊槍結(jié)構(gòu)，自動(dòng)焊接工裝對(duì)稱180°排列[3-4]。設(shè)備的布置如圖3所示。

控制棒套筒焊接裝置，包括固定焊槍5的固定裝置4、支架2，支架上設(shè)置有導(dǎo)軌9，安裝在導(dǎo)軌9上的滑動(dòng)平板8，平板8可沿著導(dǎo)軌9直線滑動(dòng)，固定裝置4安裝于滑動(dòng)平板8。

壓縮裝置3包括安裝座及彈性件，安裝座固定于支架2上，彈性件的兩端中，其中一端與安裝座固定連接，另一端與滑動(dòng)平板8固定連接，在彈性件彈性變形時(shí)發(fā)生所述直線滑動(dòng)。滾輪組件6的一端固定于滑動(dòng)平板8上，滾輪組件6的另一端上安裝有滾輪。在固定裝置4夾持焊槍5后，焊槍5的焊接端與滾輪位于支架2的同側(cè)，且滾輪位于焊接端側(cè)面的前方。

控制棒套筒7的外套管設(shè)置在支架2的焊槍5焊接端或滾輪組件6上滾輪所在側(cè)，且支架2與外套管的相對(duì)位置保證壓縮裝置3上的彈性件發(fā)生一定的彈性變形，同時(shí)，滾輪的輪面作用在外套管的外側(cè)面上，在外套管繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，以上彈性變形保證外套管在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中彈性件上均具有彈性變形，這樣，由于滾輪組件6與固定裝置4均固定在滑動(dòng)平板8上，由于外套管為六棱柱狀，故在支架2位置固定時(shí)，安裝座在空間中的位置固定，外套管轉(zhuǎn)動(dòng)即驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)平板8沿著導(dǎo)軌9做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，彈性件亦具有彈性變形量往復(fù)變化的變形。以上過(guò)程中，固定在固定裝置4上的焊槍5亦隨著滑動(dòng)平板8作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以上焊槍5的運(yùn)動(dòng)即可匹配外套管與上過(guò)渡接頭、下過(guò)渡接頭之間的焊縫形狀，使得焊槍5的焊接端與控制棒套筒7上的環(huán)焊縫具有特定的距離以及特定的朝向，這樣，在外套管轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，即可通過(guò)焊槍5完成控制棒套筒7上環(huán)焊縫的穩(wěn)定焊接。由于以上上過(guò)渡接頭、下過(guò)渡接頭上亦具有六棱柱段，當(dāng)滾輪組件6上的滾輪作用在上過(guò)渡接頭、下過(guò)渡接頭上的六棱柱段上時(shí)，亦可通過(guò)上過(guò)渡接頭、下過(guò)渡接頭的外形，自動(dòng)匹配焊槍5相對(duì)于環(huán)焊縫的相對(duì)位置。在焊接過(guò)程中，以上輪滾組件即為一個(gè)焊槍5相對(duì)于環(huán)焊縫的位置調(diào)整裝置，故如滾輪組件6直接與外套管作用，優(yōu)選設(shè)置為在作用過(guò)程中滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，如外套管的軸線狀態(tài)為豎直設(shè)置時(shí)，設(shè)置為滾輪的軸線亦為豎直線。

針對(duì)焊槍5焊接端與滾輪組件6上滾輪兩者在高度方向的相對(duì)位置，滾輪在焊接端的上端、下端或兩者齊平，針對(duì)上端或齊平方式，若待連接的控制棒套筒7組件軸線位于豎直方向，此時(shí)先點(diǎn)焊即可方便的通過(guò)輪滾組件實(shí)現(xiàn)焊槍5的位置調(diào)節(jié);設(shè)置為滾輪在焊接端的下端，如固定外套管的下端，先完成外套管與上過(guò)渡接頭的焊接，而后調(diào)換方向，固定上過(guò)渡接頭，完成下過(guò)渡接頭的焊接。

本裝置提供了一種在控制棒套筒7上待焊接部件：外套管、上過(guò)渡接頭、下過(guò)渡接頭在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)相互之間環(huán)焊縫焊接的焊接裝置，同時(shí)通過(guò)滾輪組件6和壓縮裝置3，可實(shí)現(xiàn)焊槍5焊接端與環(huán)焊縫之間相對(duì)位置的自動(dòng)調(diào)整，這樣，本焊接裝置在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的前提下，可保證焊接過(guò)程中焊縫均勻性和一致性，從而保證焊接質(zhì)量;同時(shí)，本方案可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匹配焊槍5相對(duì)于具體焊接位置的位置，相較于傳統(tǒng)手工焊接，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，可有效提高焊接效率。

4 ?結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)以上裝置的研制，能最便捷、經(jīng)濟(jì)的制造出自適應(yīng)于工件外形的自動(dòng)焊接設(shè)備，設(shè)備的運(yùn)行采用各機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)，可靠性高。

本裝置可用于較為規(guī)則的異形零件焊接，比如：圓形、方形、多邊形、菱形等外形零件的焊接，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本文為各設(shè)備研制制造廠提供了一種設(shè)備研制的思路和方法，可經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張建民.核反應(yīng)堆控制[M].西安：西安交通大學(xué)出版社，2002.

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