如何降低水泥熟料生產(chǎn)過程中的能耗

孔維澤

（新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 和靜 841300）

通過對某公司的水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)查后得知，水泥熟料生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的能耗消耗過大，追究其原因是由于水泥熟料生產(chǎn)線存在著局部設(shè)計(jì)不合理的現(xiàn)象，在生產(chǎn)時(shí)的生料磨和回轉(zhuǎn)窯始終處于設(shè)計(jì)臺(tái)產(chǎn)以及設(shè)計(jì)能耗指標(biāo)的低段位處進(jìn)行工作。在此種運(yùn)行模式下，生產(chǎn)磨的產(chǎn)量和窯產(chǎn)量與同規(guī)格生產(chǎn)線比較，具有較大的差距。并且在生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的生料電耗、熟料電耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗都較高，這些指標(biāo)都影響著企業(yè)的競爭力，需要利用有效的措施對能耗的消耗問題進(jìn)行改造。

一、水泥熟料生產(chǎn)線存在的問題

通過對某水泥公司的熟料生產(chǎn)線進(jìn)行仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，限制水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的主要因素有以下內(nèi)容：回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際工作當(dāng)中存在著鍛燒能力不足的問題，并且篦冷機(jī)的高溫區(qū)風(fēng)機(jī)也存在的風(fēng)壓能力小的特點(diǎn)，通過對分解爐的實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，從分解爐中燃燒煤粉的質(zhì)量較低，而且大型風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作中的效率并不高，煤粉秤的工作也產(chǎn)生下煤工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象，入料工作中其生料秤具有波動(dòng)大的特點(diǎn)。通過實(shí)際研究得出水泥熟料生產(chǎn)線存在的問題，需要針對這些問題制定有效的改善措施，從而提升水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，特別是能夠降低生產(chǎn)線能耗過大的問題[1]。

二、改造措施

（一）更換燃燒器

某水泥工廠實(shí)際運(yùn)用的燃燒器是圓柱形的三通道燃燒器，由于此類型的燃燒器產(chǎn)生的勢力分散現(xiàn)象，并且燃燒的火焰是柱形的長焰形式，所以工作的結(jié)果產(chǎn)生燃燒溫度不足現(xiàn)象，而熟料礦物需要一定的溫度才能煅燒完全，原有的燃燒器溫度不足，無法達(dá)到熟料礦物完全煅燒，從而使生產(chǎn)質(zhì)量較為低下。針對燃燒器存在的這一問題，將其進(jìn)行新型四通道燃燒器的改造，此燃燒器能夠?qū)⒏咚俾菪斑M(jìn)的旋流風(fēng)和高速射出的軸流風(fēng)進(jìn)行疊加碰撞，通過火焰發(fā)展的程度進(jìn)行有效調(diào)，對火焰的長短以及粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整，使風(fēng)與煤的混合更加的充分，使煅燒的溫度達(dá)到完全煅燒熟料礦物的需要。另外，中心風(fēng)的作用能夠?qū)⒅行牟糠执嬖诘拿悍垡约耙谎趸嫉娜紵油耆?，能夠達(dá)到穩(wěn)流的作用，通過如此改造并通過實(shí)踐證明，窯的煅燒能力得到了提升。

（二）改造篦冷機(jī)高溫區(qū)風(fēng)機(jī)

將篦冷機(jī)運(yùn)用于水泥熟料生產(chǎn)線中是為了充分發(fā)揮出篦冷機(jī)擁有的作用，通過篦冷機(jī)的運(yùn)用能夠利用最少的風(fēng)量將更多的熟料進(jìn)行冷卻，在此過程中需要冷風(fēng)達(dá)到一定的穿透能力，所以需要加入適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量以及足夠的風(fēng)壓，才能達(dá)到要求。通過上述過程才能保證篦冷機(jī)擁有的熱交換的效率。而水泥熟料需要做到熟料結(jié)粒均齊料層進(jìn)行適當(dāng)加厚的舉措，而結(jié)粒細(xì)小需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p薄，總體調(diào)整是要達(dá)到合理加厚料層的目的。但是通過實(shí)際篦冷機(jī)的工作，高溫風(fēng)機(jī)的能力并沒有充分發(fā)揮，從而造成窯前的供風(fēng)能力縮減，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。針對此現(xiàn)象采取的改造措施是：加入兩臺(tái)風(fēng)機(jī)用于更換固定篦板風(fēng)機(jī)的葉輪，對于一風(fēng)室風(fēng)機(jī)采取整體更換措施。通過這種措施的改造后，高溫區(qū)料層的厚度實(shí)現(xiàn)了正?？刂颇繕?biāo)，風(fēng)溫也得到了提升，實(shí)現(xiàn)了熟料急冷效果。

（三）分解爐增設(shè)撒料裝置

通過實(shí)際的水泥熟料生產(chǎn)線的分解爐工作調(diào)查發(fā)現(xiàn)，分解爐的實(shí)際工作質(zhì)量較差，燃燒的效果并不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如果煤質(zhì)條件差或者是增加喂料量，那么分解爐出口的溫度無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度要求。只是加大了分解爐出口處的一氧化碳的量，并且筒下料的錐體溫度進(jìn)行了升高，以往采取的方式是將預(yù)熱器的通風(fēng)量進(jìn)行提升，雖然效果有些好轉(zhuǎn)但是卻加大了能耗的消耗。針對此現(xiàn)象進(jìn)行的改造措施是：加入分解爐撒料裝置。通過撒料裝置的加入，撒料板能夠?qū)⑽锪吓c氣流進(jìn)行均勻性的分布，并且改善了兩個(gè)方面，一是改善了分解爐內(nèi)的溫度分布，二是降低了能耗。通過將此改造措施用于實(shí)踐，證明出此裝置能夠?qū)⒚悍鄣牟煌耆紵F(xiàn)象進(jìn)行了改善，煤量的使用率也得到了降低。能耗方面通過檢測，高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)了降低，噸熟料的用電量也到得了縮減，分解爐出口處擁有的負(fù)壓降低了一個(gè)階段，高溫風(fēng)機(jī)用電量也發(fā)生了下降。從此可以看出，此舉措施的重要意義[2]。

（四）改造高溫風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)集風(fēng)口

通過對風(fēng)機(jī)集風(fēng)口下的工作情況進(jìn)行分析，風(fēng)機(jī)集風(fēng)口處與葉輪吸風(fēng)口之間的模式是一靜一動(dòng)的方式，在設(shè)置上兩者之間的間隙控制在10-15mm，是為了避免兩者發(fā)生碰撞和摩擦。通過實(shí)際調(diào)查發(fā)生，由于變形問題和磨損問題，所設(shè)置的間隙變大，從而產(chǎn)生了渦流回流現(xiàn)象，使風(fēng)機(jī)的效率不斷低下。針對此現(xiàn)象采取的措施是：對此處加強(qiáng)密封，加強(qiáng)密封的目的是要使存在的漏風(fēng)現(xiàn)象進(jìn)行改善，將漏風(fēng)處進(jìn)行嚴(yán)密封實(shí)，從而達(dá)到改造目標(biāo)。通過這樣的措施后，高溫風(fēng)機(jī)與循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作效率得到了提升，并且消耗的電流實(shí)現(xiàn)了縮減，使能耗消耗得到了降低。

三、改造效果

通過上述改造措施，將重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題進(jìn)行改善，通過實(shí)際進(jìn)行的生產(chǎn)得到的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表明，這些改造措施使得系統(tǒng)在節(jié)能降耗方面和成本降低方面都得到了有效的改善。通過比對某工廠改造前的一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可以看出，能耗實(shí)現(xiàn)了大大降低，并且在使用成本上也得到了降低，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提升。

結(jié)束語：

綜上所述，通過對水泥熟生產(chǎn)線存在的問題進(jìn)行挖掘并制定針對性的改造措施，使生產(chǎn)線存在的問題進(jìn)行了改善，改善后，生產(chǎn)效率得到了提升并使存在的能耗消耗過大的現(xiàn)象得到了降低，通過對比改造前后的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，可以完全證明改造措施的有效性。技術(shù)人員可以加大研究力度，將水泥企業(yè)擁有的能耗消耗量大的問題不斷的改善，從而使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到提升，并降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。