預應力T梁施工質(zhì)量控制要點分析

劉輝

（中國水利水電第十二工程局有限公司，浙江 杭州 310000）

一、混凝土強度

日前，預應力T梁混凝土強度一般都較高，強度等級一般在C50以上，為了能夠保證混凝土能夠達到設計的強度，對混凝土原材料品質(zhì)要求較高。水泥宜選用P·O42.5以上的普通硅酸鹽水泥，摻合料宜選用F類Ⅱ級以上粉煤灰，細集料宜選用品質(zhì)優(yōu)良的天然砂，中粗砂均可，要求級配良好，含泥量不宜高于2%，粗集料的選用：由于T梁鋼筋籠鋼筋間距密，一般采用最大粒徑不大于20mm的粗集料，以便于混凝土能順利填充鋼筋縫隙。粗集料應分兩級，規(guī)格宜為5-10（mm）和10-20（mm），二者合成級配須符合5-20（mm）連續(xù)級配。外加劑的選用：應選用高性能減水劑，為減少混凝土用水量，減水劑的減水率應在25%~30%之間，減水率超過30%的減水劑靈敏度太高，不利于質(zhì)量控制。

根據(jù)個人經(jīng)驗，膠凝材料宜選用P·O42.5水泥或P·O42.5水泥+礦粉組合或P·O52.5水泥+粉煤灰組合。單純P·O42.5水泥水化熱反應較快，容易出現(xiàn)裂縫，相比于摻粉煤灰或礦粉的混凝土流動性和坍落度保持能力要小一些，不利于混凝土中氣泡的排出。摻入粉煤灰或礦粉可以有效降低水泥水化熱反應，減少混凝土坍落度損失，增加混凝土坍落度擴展度，有利于混凝土拌和物性能的穩(wěn)定，可以有效防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。

細集料宜選用中粗砂，如果選用中砂，細度2.2~3.0之間，砂率一般在34%~37之間，如果采用粗砂，細度應控制在3.1~3.5之間，砂率一般在36%~39%之間，具體應通過試拌試配確定最優(yōu)砂率。

粗集料應嚴格控制含泥量、壓碎指標、顆粒級配、針片狀顆粒含量等指標，含泥量直接影響到混凝土的和易性，會導致混凝土出現(xiàn)坍落度損失過快，混凝土結(jié)構(gòu)物表面裂縫等問題。壓碎指標的高低會直接影響混凝土抗壓強度的高低?；炷量箟簭姸鹊母叩秃芏喑潭壬嫌纱旨蠜Q定，建議使用反擊破方法破碎的玄武巖。粗集料的顆粒級配也是一項重要的指標，須嚴格控制，顆粒級配不良，混凝土密實度降低，會影響混凝土的耐久性。粗集料的針片狀顆粒含量過高，會影響到混凝土的流動性，增加施工難度，而且還會影響到混凝土的強度和耐久性。

二、外觀質(zhì)量

預應力T梁由于其構(gòu)件外形結(jié)構(gòu)尺寸的特殊性，增加了混凝土外觀質(zhì)量的控制難度。常見的外觀缺陷有蜂窩麻面、氣泡、砂線、水波紋、表面裂縫、鼓包等。出現(xiàn)蜂窩麻面主要是脫模劑涂刷不均勻或模板表面浮漿未打磨徹底導致。出現(xiàn)氣泡問題主要跟振搗工藝有關，振搗不充分，混凝土中的氣泡不能有效排除，附著在混凝土表面就會形成氣泡或蜂窩麻面，此外氣溫過高、混凝土溫度過高也是產(chǎn)生蜂窩麻面氣泡的一個重要導火索，溫度過高，混凝土表面自由水損失較快，初凝實際縮短，模板脫模劑表面蒸發(fā)，潤滑效果變差，從而導致氣泡、蜂窩麻面的出現(xiàn)，在夏季高溫季節(jié)尤為突出，可通過加冰水、集料預冷、傍晚澆筑、加大混凝土流動度等措施解決上述問題；砂線主要跟以下兩方面有關，一是混凝土砂率過高，混凝土離析泌水導致二是混凝土模板拼縫不嚴密，導致混凝土跑漿所致；水波紋問題的出現(xiàn)主要跟混凝土離析泌水導致，實際澆筑過程中不僅僅要關注混凝土拌和物澆筑時候的狀態(tài)，還應該要關注澆筑后混凝土拌和物初凝前的狀態(tài)，很多情況下跟混凝土拌和物的后滯泌水有關，可以通過調(diào)整混凝土減水劑成分解決。表面裂縫與混凝土的養(yǎng)護息息相關，T梁混凝土強度高，所用膠凝材料用量大，水化熱反應較劇烈，混凝土的養(yǎng)護越早開始越好，建議在混凝土初凝后即可用濕毛毯養(yǎng)護，混凝土澆筑后的前7天是混凝土強度快速上升的階段，因此前期的養(yǎng)護尤為關鍵。此外，混凝土拌和物離析會導致粗集料下沉，漿體上浮，如果養(yǎng)護不好在T梁的頂面很容易出現(xiàn)表面裂縫。另外預應力T梁的兩端和翼板等應力集中的部位也是容易出現(xiàn)表面裂縫的地方，可以通過配合比優(yōu)化和加強振搗來解決。鼓包是由于模板拉桿松動導致模板移位變形所致，在澆筑過程中應經(jīng)常檢查對拉螺桿的緊固性能。

三、鋼筋保護層厚度

鋼筋保護層厚度對于T梁耐久性來說非常關鍵，鋼筋保護層厚度不足，將會導致鋼筋的加速銹蝕，大大降低預應力T梁的使用壽命。鋼筋保護層厚度的控制主要是事前控制，配備足夠的墊塊，合模后再一次校核鋼筋保護層厚度，確?；炷翝仓颁摻畋Ｗo層厚度合格率100%。

四、預應力鋼絞線張拉應力

預應力鋼絞線必須嚴格按照規(guī)定的程序進行張拉，應采用智能張拉設備，張拉應力必須達到規(guī)定的設計張拉應力，只有這樣才能使T梁發(fā)揮其正常使用功能。張拉過程中應隨時觀察梁身變化情況，若有異常情況，應立即停止張拉，避免事故的發(fā)生。

五、預應力孔道壓漿質(zhì)量

預應力孔道壓漿主要有兩個作用：一、防止鋼絞線銹蝕，提高鋼絞線的耐久性；二、使鋼絞線和T梁混凝土形成有機整體。壓漿料的拌制應嚴格按照廠家推薦的水料比進行拌和，壓漿料拌制完成后，應檢測其流動性是否符合規(guī)范要求。通過檢測其流動性，可以判斷壓漿料拌制是否充分，是否滿足壓漿要求，同時又能保證壓漿料的抗壓抗折強度。需要注意的是，壓漿料的拌制須用專用的高速攪拌機拌和，高速攪拌是關鍵，轉(zhuǎn)速達不到，壓漿料很難拌制均勻，會出現(xiàn)壓漿料拌和物收縮、分層、低強等質(zhì)量問題，會導致鋼絞線的過早破壞。

總之，預應力T梁是整個橋梁承重結(jié)構(gòu)中很重要的部分，其施工質(zhì)量必須嚴格控制。在預應力T梁預制過程中，必須嚴格按照施工方案施工，做好工人的施工技術交底，對于制作預應力T梁的原材料檢驗合格后才可使用。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時采取相應的措施加以控制。以上是在T梁澆筑過程中發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案，不對之處，歡迎多多批評指正。