劉超 李俊濤
【摘 要】化學(xué)灌漿的實質(zhì)在于應(yīng)用化學(xué)灌漿泵等壓送設(shè)備將一定的無機或有機化學(xué)材料配制而成的真溶液注入各種介質(zhì)裂縫或孔隙,然后使其滲透、擴散、膠凝或固化,以達到降低地層滲透性、防止地層變形、增加地層力學(xué)強度、增大地基承載力的目的。從目前來看,化學(xué)灌漿已在高壩基軟弱巖帶、斷層帶等地層較為復(fù)雜的區(qū)域得到了廣泛應(yīng)用。論文以錦屏一級水電站f2斷層化學(xué)灌漿處理工程為實例,簡述化學(xué)灌漿施工中的質(zhì)量控制,以期為相關(guān)人員提供參考。
【Abstract】The essence of chemical grouting is to inject the true solution made of certain inorganic or organic chemical materials into the cracks or pores of various media with the equipment of chemical grouting pump, and then make it penetrate, diffuse, gel or solidify, so as to reduce the permeability of the formation, prevent the formation from deformation, increase the mechanical strength of the formation and increase the bearing capacity of the foundation. At present, chemical grouting has been widely used in high dam foundation soft rock zone, fault zone and other complex strata. Taking the chemical grouting treatment project of f2 fault of Jinping-I Hydropower Station as an example, this paper briefly describes the quality control of the chemical grouting construction, so as to provide a reference for relevant personnel.
【關(guān)鍵詞】f2斷層;化學(xué)灌漿;質(zhì)量控制
【Keywords】f2 fault; chemical grouting; quality control
【中圖分類號】TV543 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069(2019)12-0146-03
1 引言
在我國,化學(xué)灌漿技術(shù)已經(jīng)走過了幾十年的發(fā)展歷史,其中的灌注工藝和漿材也隨著不斷地發(fā)展而得以逐步改善[1]。近年來,化學(xué)灌漿在軟弱巖帶、斷層處理中的應(yīng)用越來越廣泛,灌注效果也十分顯著,發(fā)展前景十分廣闊。作為一項復(fù)雜的工程技術(shù),目前并無有關(guān)化學(xué)灌漿在施工過程中如何有效控制質(zhì)量的工法[2]。
不管是施工準備階段還是施工階段,均存在影響化學(xué)灌漿灌注效果的因素。在施工準備階段,工程項目所處的地質(zhì)環(huán)境、所選漿材的性能、即將應(yīng)用的灌注機具均會影響化學(xué)灌漿灌注效果,因此,技術(shù)人員和施工人員需在此階段重點考慮上述問題。而在施工過程中,各施工工序相互聯(lián)系、相互制約,相互之間的影響也會改變化學(xué)灌漿的最終灌注效果[3]。通過實地調(diào)查了解到,施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)密切關(guān)注化學(xué)灌漿時的孔內(nèi)排水情況與漿液膠凝時間。此外,在化學(xué)灌漿施工時,漿液返滲情況較易出現(xiàn),因此,施工人員應(yīng)確保灌注過程具有合理性。
2 施工準備階段的控制
2.1 工程地質(zhì)的掌握
在施工準備階段,施工方對工程地質(zhì)資料的掌握非常關(guān)鍵,因為基巖的結(jié)構(gòu)、走向與分布的狀況是施工的重要依據(jù)。對于化學(xué)灌漿施工階段而言,漿液的凝固很大程度上取決于基巖的成分、顆粒、含水狀況與化學(xué)成分。工程施工的推進也必須參照巖層的實際走向。因此,在進行化學(xué)灌漿之前,必須要首先做好巖體地質(zhì)資料的處理工作[4]。
在錦屏一級水電站f2斷層的化學(xué)灌漿施工開始之前,經(jīng)過初步勘察,斷層具有一定的復(fù)雜性,因此,研究組擬以其為研究工程,準確勘察該層出露的各斷面的地質(zhì)情況,依據(jù)這些勘察文件,同設(shè)計人員、物探人員展開綜合討論,由此完成對該工程地質(zhì)狀況的界定工作。表1為本次會審的結(jié)果。
上述數(shù)據(jù)是對于該處地質(zhì)情況的概括,令斷層露出的情況更為明晰,能夠作為現(xiàn)場施工的有力指導(dǎo)依據(jù),保障施工的質(zhì)量與安全性。對于化學(xué)灌漿施工而言,地質(zhì)資料是極為重要的,在勘測分析階段就必須嚴謹認真地進行,確保資料的準確性。
2.2 灌注機具的選擇
化學(xué)灌漿過程中的原則就是以較緩的速率、較長的歷時周期,確保達到既定注入量。因此,為了保證灌漿工程質(zhì)量,灌漿泵的選擇也非常重要。灌漿泵的性能參數(shù)也是決定工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵。在錦屏一級f2斷層進行化學(xué)灌漿時,由于該處斷層地質(zhì)狀況非常復(fù)雜,所以灌漿泵始終要處于較低流量的狀態(tài),并且流量也應(yīng)視工程推進情況而不斷調(diào)節(jié)。灌漿泵還需要具有較強的抗腐蝕性和能夠做到長時間無故障運行。在對多款國內(nèi)外品牌型號的灌漿泵產(chǎn)品進行分析對比之后,本次工程選擇了以下兩款灌漿泵。第一是深圳帕斯卡公司的DMIX-C300型;第二是天津機械廠生產(chǎn)的JDB-1250/1型[5]。表2列出了上述兩款產(chǎn)品的具體參數(shù)。
灌漿泵的選擇對于化學(xué)灌漿工程的質(zhì)量與工期也有著顯著的影響。上述兩款灌漿泵產(chǎn)品在性能方面的優(yōu)勢就是對灌漿速率的控制較好,能夠比較理想地滿足本次工程的灌注要求,是對灌漿質(zhì)量的有力保障。上述兩款產(chǎn)品在工作的故障率、持久性方面也不低于國外同類產(chǎn)品,同時,經(jīng)濟性也較為理想。因此,對于本次錦屏一級f2斷層化學(xué)灌漿施工而言是理想的選擇。
3 灌漿施工階段的控制
3.1 灌注歷時的控制
在化學(xué)灌漿的實踐操作中,需要嚴格把控好灌漿歷時設(shè)置。如果歷時設(shè)置不合理可能直接導(dǎo)致灌漿施工失敗或者質(zhì)量達不到預(yù)期效果。
從圖1的錦屏一級水電站f2斷層化學(xué)灌漿灌注漿液PSI(配合比為6:1)的η-t曲線中可以看出,具有低粘度特點的環(huán)氧漿材的粘度與其灌漿歷時呈正相關(guān)。這意味著灌注時間越長,其粘度也會逐漸增大。一旦其粘度達到一定數(shù)值,漿材必然會出現(xiàn)可灌性差乃至失去可灌性等問題?;诖耍稍跐{材粘度達到可灌性的臨界點時及時停止灌注,這一操作可起到有效縮短灌注歷時、保證灌注質(zhì)量的目的。在化學(xué)灌漿中,有效灌注歷時就是從起灌至粘度達到臨界點的時間段。從圖1的η-t曲線圖來看,本次化學(xué)灌漿施工中的環(huán)氧漿液粘度達到100MPa·s時,灌注歷時為28h;當粘度達到300MPa·s時,灌注歷時則高達48h。這些數(shù)據(jù)證明,環(huán)氧漿液粘度達到100MPa·s時,其有效可灌性呈明顯下降趨勢,而達到300MPa·s時,漿液有效可灌性基本失去,灌注歷時越來越長,化學(xué)灌漿質(zhì)量難以保證[6]。
3.2 孔內(nèi)余水的排除
施灌前,施工人員首先需將孔內(nèi)積水排除,這樣才能避免后灌入的漿液同積水融合而形成乳濁液。除此以外,不及時排除孔內(nèi)積水還會遭壓力擠壓并停留于裂隙中,導(dǎo)致漿液被水稀釋。被水稀釋后的漿液在進行膠凝操作后,附近巖體的物理力學(xué)性能將大大降低,具體表現(xiàn)為聲波值和變模降低??傊慌懦e水后的漿液難以達到相應(yīng)的設(shè)計指標,甚至還會導(dǎo)致孔隙率低的被灌體尤其是孔隙率≤10%的被灌體無法進行純漿液填充,化學(xué)灌漿質(zhì)量也將受到嚴重影響。因此,有效控制施灌前的孔內(nèi)排水過程,在很大程度上有力地保障了施工質(zhì)量[7]。
在本項目中,施工人員主要采用風(fēng)、漿聯(lián)合排水進行孔內(nèi)排水操作。為確保灌注質(zhì)量,開灌一定時間內(nèi)還應(yīng)不定時開啟回漿閥進行排水,具體操作如下:通過射漿管,應(yīng)用高壓風(fēng)排除大部分的水,然后再以漿排水。
3.3 施灌中注入率的控制
在化學(xué)灌漿施工過程中,控制注入率是重要的施工步驟,能否實現(xiàn)控制注入率對工程整體灌漿質(zhì)量有著很大影響。為提高巖層力學(xué)性能,施工人員在處理地層基礎(chǔ)時不僅要對細微的裂隙進行填充,還需滲透進巖層中,因此,通常在化學(xué)灌漿的地層基礎(chǔ)處理時會使用一種“浸潤式”灌注的巖層處理方法。此外,為保證化學(xué)漿液對巖層的有效滲透,在“浸潤式”灌注過程中還應(yīng)遵循“低速率、慢浸潤”的原則。錦屏一級水電站左岸近壩區(qū)f2斷層的空間走向十分復(fù)雜,因此,施工人員在進行化學(xué)灌漿時需采取一定的措施來控制施灌過程中的注入率,如此才能確保化學(xué)漿液對巖層的有效浸潤。一般而言,注入率應(yīng)控制在0.05~0.1L/min·m。當注入率≤0.05L/min·m時,應(yīng)適當升高灌漿壓力(以設(shè)計灌漿壓力為參考),當注入率≥0.1L/min·m時,需適當降低灌漿壓力(以設(shè)計灌漿壓力為參考)或控制注入量,即控制好灌漿壓力和注入速率的協(xié)調(diào)關(guān)系,使灌漿過程達到長歷時、慢速率的目的,盡量達到一定的注入量,從而保證灌漿質(zhì)量[8]。
3.4 漿液返滲的控制
作為施工過程中至關(guān)重要的一環(huán),閉漿、待凝可避免已灌漿液出現(xiàn)返滲,同時,還可確保漿液的充分膠凝與固化,避免漿液在巖層裂隙與縫隙中出現(xiàn)灌注不飽滿的現(xiàn)象,并達到補強防滲的目的。
在具體施工過程中,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),錦屏一級水電站f2斷層化學(xué)灌漿施工的處理難度極大,施工周期也比較緊張。如果按照上述DL/T 5406—2010化學(xué)灌漿規(guī)范中所提出的閉漿方式來施工顯然是不可行的,這樣是無法有效保證施工節(jié)點的[9]。在此背景下,施工部門具體分析了錦屏化學(xué)灌漿的特點和工期要求,針對情況相對特殊的f2斷層化學(xué)灌漿后的閉漿操作采取了如下處理措施,即閉漿完成后,使用0.5:1的水泥濃漿來置換孔內(nèi)的化學(xué)漿液[10],待其初凝后再實施下一段的鉆灌。這一操作的原理主要是基于水泥濃漿密度大于化學(xué)漿液,而水泥漿液的初凝時間通常為4~8h,如此也就可發(fā)揮封閉、阻斷孔內(nèi)裂隙的作用。通過上述一系列施工步驟,f2斷層灌漿施工工程按期完工,并有效避免了漿液返滲,灌漿質(zhì)量也得到了保障。
4 錦屏一級水電站左岸1670m近壩區(qū)f2斷層帶化學(xué)灌注效果
從錦屏一級水電站左岸1670m近壩區(qū)f2斷層帶化學(xué)灌注效果來看,其透水率均小于0.5Lu,單孔聲波波速在4600~4900m/s,巖體變形模量在5.1~7.7GPa,巖體抗剪強度在3.6~4.9MPa。之所以能夠達到這些效果,與技術(shù)人員科學(xué)分析地質(zhì)情況、合理選擇灌漿機具以及合理控制灌漿過程中的關(guān)鍵工序有關(guān)。而在對f2斷層帶進行灌漿施工中所使用的PSI系列環(huán)氧漿材,還起到了改善巖體滲透性和物理力學(xué)參數(shù)的重要作用。
5 結(jié)語
本研究以錦屏一級水電站左岸1670m近壩區(qū)f2斷層帶為例,探究了化學(xué)灌漿施工中的質(zhì)量控制問題[12]。在化學(xué)灌漿施工過程中,施工人員必須盡最大可能避開影響灌漿質(zhì)量的因素,加強對施工過程的管控,這樣才能有力保障最終的灌注質(zhì)量。
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