產(chǎn)品倉高支撐中心架施工方案研究及安全管理措施

嚴(yán)慧慧(霍州煤電集團(tuán)呂臨能化煤電綜合項目部， 山西 臨縣 033200)

1 前言

某礦某洗煤廠建設(shè)工程是2015年該礦在建工程中最大建設(shè)項目，該建設(shè)工程是礦井“十三五”規(guī)劃的重要項目，該選煤廠能促進(jìn)礦井轉(zhuǎn)型升級，增加該礦井精煤產(chǎn)量，提高礦井的經(jīng)營利潤。在整個洗煤廠項目當(dāng)中產(chǎn)品倉工程施工是整個洗煤廠施工中的重中之重，產(chǎn)品倉工程建設(shè)的進(jìn)度直接影響著整個洗煤廠的投產(chǎn)、運行時間。為保證產(chǎn)品倉工程的保質(zhì)、按期完工，項目部決定在對產(chǎn)品倉倉頂錐殼施工工程中采取新的施工工藝來提高施工進(jìn)度。經(jīng)過研究，決定在質(zhì)量、安全保證的情況下采用高支撐中心架的施工方法來對倉頂錐殼進(jìn)行施工作業(yè)。

2 工程特點及難點

(1)中心架體搭設(shè)高度大，其垂直度要求以及剪刀撐和纜風(fēng)繩等的設(shè)置是重中之重。同時30m的中心架施工高空作業(yè)量較大，安全施工壓力大。

(2)本次倉頂錐殼施工的關(guān)鍵之處在于詳細(xì)計算出施工荷載合理設(shè)計支撐體系的架構(gòu)形式。需要通過受力計算解決的問題有中心架立桿的設(shè)置根數(shù)、錐殼斜拉筋的設(shè)置位置以及根數(shù)等。

(3)倉頂錐殼在混凝土澆筑過程中應(yīng)采用緩慢澆筑的方式進(jìn)行，同時整個倉頂錐殼應(yīng)采取分段(3段)施工的方式。

(4)施工過程中要協(xié)調(diào)好各個施工班組，砼班組在混凝土澆筑過程中木工班組、腳手架班組要時刻關(guān)注模板及架體的穩(wěn)定性。

(5)施工作業(yè)中，需要進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)施工難度大，需要加強(qiáng)安全管理措施。同時施工過程中塔吊設(shè)備的操作也是事關(guān)整個施工場所安全的重要內(nèi)容。

3 施工方案選擇

由于倉頂錐殼施工時倉壁已經(jīng)滑模至錐殼下環(huán)梁處，如果采用滿堂架施工方案，那么大量的三鋼材料都將通過塔吊吊運至倉內(nèi)，工作量巨大。同時由于筒壁滑升高度較高，大部分材料的吊運均為塔吊司機(jī)視覺盲區(qū)，因此給施工安全帶來極大地隱患。

如果采用滿堂架施工方案，巨大的租賃費用是無法回避的，同時大量的三鋼使用量必然帶來施工工期的增加。因此在綜合考慮成本因素、工期因素、安全因素以及甲方的要求的情況下，經(jīng)再三權(quán)衡決定采用高支撐中心架式施工方案。

4 施工方案技術(shù)研究

桁架降落至預(yù)先設(shè)計標(biāo)高13.2m處，桁架下部安裝φ48mm×3.5mm鋼管斜撐桁架下弦，上部安裝φ25mm、φ20mm吊筋斜拉桁架下弦，在標(biāo)高13.2m處形成一個整體剛性平臺，在鋼性平臺上搭設(shè)滿堂腳手架。

鋼管斜撐固定好以后，沿著煤倉倉壁的一周用56根φ25mm的鋼筋作為吊筋，拉住桁架下弦(距倉壁400mm左右)，吊筋一端與桁架結(jié)構(gòu)下端焊接，另一端與支撐桿焊接。注意先把吊筋兩頭彎成環(huán)狀勾住桁架結(jié)構(gòu)或支撐桿，再用電焊焊牢。吊筋垂直于桁架結(jié)構(gòu)，從支撐桿處彎成90°下來。同時分別從56根支撐桿底部(滑模倉壁頂)位置設(shè)置56根φ20mm的鋼筋作為斜拉筋對桁架斜拉(桁架斜拉位置距倉壁2.0m)，拉筋一端與支撐桿焊接，另一端與桁架下弦節(jié)點可靠連接。注意應(yīng)先把拉筋兩頭彎成環(huán)狀勾住桁架結(jié)構(gòu)或支撐桿，再用電焊焊牢，這樣整個桁架結(jié)構(gòu)被對拉起來，整體更加穩(wěn)定。支撐桿和吊筋、拉筋安裝固定好后即可將倒鏈松開拆除。桁架結(jié)構(gòu)固定以后，即可進(jìn)行倉頂環(huán)梁及錐殼的施工。

錐殼下環(huán)梁及錐殼下部1/3砼同步施工，在施工前，由錐殼下環(huán)梁頂部每一根支撐桿上設(shè)置兩道共116根φ20mm斜拉筋分不同半徑斜拉桁架下弦(斜拉位置分別距倉壁3.0m、4.0m)，待第一次砼澆筑完成后，第二次砼澆筑時，這兩道斜拉筋已被錨固在第一次所澆筑砼內(nèi)，承載第二次砼及第三次砼澆筑荷載(第二次砼澆筑前需對花籃螺栓進(jìn)行緊固)，第一次所澆砼強(qiáng)度已基本達(dá)到可承受自身荷載。第二次砼澆筑時在錐殼上部1/3范圍內(nèi)斜壁下部預(yù)埋40個φ25mm吊環(huán)，施工完畢后從40個吊環(huán)處設(shè)置40根φ20mm斜拉筋斜拉桁架下弦(斜拉位置距倉壁6.0m)，斜拉筋兩端部可靠連接。待第二次砼澆筑完成后，第三次砼澆筑時，這兩道斜拉筋已被錨固在第二次所澆筑砼內(nèi)，承載第三次砼澆筑荷載(第三次砼澆筑前需對花籃螺栓進(jìn)行緊固)，第二次所澆砼強(qiáng)度已基本達(dá)到可承受自身荷載。

注意施工時應(yīng)盡量減少平臺上的堆積荷載。澆筑頂板時，在頂板上預(yù)留10～12個孔洞，這幾個孔洞避開主次梁均勻分布在倉頂板上，能夠穿入φ48mm的鋼管即可，這是為將來拆除桁架時穿入鋼管和鋼絲繩做準(zhǔn)備。

5 施工方案安全管理措施

1)高空作業(yè)

(1)作業(yè)人員必須按要求配備并正確使用個人勞動防護(hù)用品。必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)人員佩戴并使用安全帶(高掛低用)[1]。

(2)高空作業(yè)時，操作人員必須嚴(yán)格按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)措施。衣服要靈便，袖口、褲腳和腰部要束緊，頭部必須佩戴安全帽，并扣好下頜帶。

(3)高空作業(yè)時,班前會要合理分配工作安排,要嚴(yán)查作業(yè)人員的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病操作。

(4)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋，應(yīng)穿勞動保護(hù)防滑鞋，不準(zhǔn)向下拋擲物品。

(5)不安全不施工，安全第一，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律[2]。

(6)高空作業(yè)下方防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下同時拆除。

(7)支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。

(8)高空作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，且考試合格，持證上崗。

2)起重設(shè)備

(1)塔吊司機(jī)必須身體健康,無心臟病和高血壓、精神病及恐高癥,視力良好,思想健康及心理素質(zhì)良好。

(2)塔吊司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn),并考試合格 ,且持證上崗。

(3)嚴(yán)禁司機(jī)帶病操作,嚴(yán)禁酒后操作,在6級以上大風(fēng)及有雪、大雨天氣禁止作業(yè),視線不清時禁止作業(yè),信號員的信號聽不清楚時禁止作業(yè)[3]。

(4)司機(jī)有權(quán)且有義務(wù)拒絕不正確和違章指揮,超做起重量時禁止起吊,起吊應(yīng)緩起、緩落、緩轉(zhuǎn).司機(jī)工作時精力必須集中,思想不準(zhǔn)開差。

(5)有專門的信號員與之相協(xié)調(diào)工作,提示信號要準(zhǔn)確,采用對講機(jī)交流信號。

(6)起吊過程中注意下面的人員,禁止將吊物停留在工人上方,且不宜經(jīng)過工人多的地方。

(7)每天開始起吊前,要先空載試運行,在吊物。經(jīng)常檢查各種設(shè)施是否有毛病,潤滑制動是否靈活,并每5天檢查一次鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象,有則立即更換,要保養(yǎng)好塔吊。

(8)旋轉(zhuǎn)到附近的建筑物附近時,要特別注意，在塔吊上要裝限位器,限制起重量自動跳閘裝置。

6 結(jié)論

該礦井的洗煤廠項目產(chǎn)品倉倉頂錐殼工程的順利完工，在成本、工期方面取得了很大突破,充分驗證了煤倉倉頂錐殼高支撐施工方案的切實可行性。煤倉施工過程中采用該種施工技術(shù)能夠更有效的指導(dǎo)工程施工、節(jié)約成本、縮短工期。