李斌
(身份證號:1304061989****211X)
在施工過程中,樁基的選擇應注意的問題很多。在選擇基礎(chǔ)形式和施工方法時,應慎重考慮,包括以下幾個方面:
1.承重層不宜過深,若承重層過深,不利于人工挖樁,不僅操作難度較大,而且經(jīng)濟成本較高,排水困難。
2.場地巖土工程地質(zhì)條件對樁基施工有很大影響。如果選擇不合理,埋深過大的承臺層不僅會使管樁難以發(fā)揮其經(jīng)濟效益,而且也不能保證施工安全。
3.考慮到我國目前的施工設(shè)備和硬巖嵌巖樁的施工方法,沖擊鉆進和旋轉(zhuǎn)鉆進兩種方法的比較應傾向于前者。
4.考慮到一些巖石風化材料易被水軟化,在選擇應力場管樁時應充分考慮這些重要問題。此外,挖孔樁清底時也不能忽視這一問題。
考慮到以上因素,在樁基選擇過程中,需要掌握各類樁基的特點,優(yōu)化選擇:
1.預制樁
這種樁基礎(chǔ)的最重要的特征是它的軸承單位面積上的力強,可應用于建筑的層間相對松散土層和水下樁基礎(chǔ),它有價格的優(yōu)勢,經(jīng)常應用在當前建設(shè)。
2.灌注樁
這種樁基礎(chǔ)的特點是樁基礎(chǔ)長度可根據(jù)實際施工情況合理調(diào)整。
熟悉樁基的施工順序
1.在選擇樁基礎(chǔ)施工的具體地址時,我們應該注意周圍的建筑,樁基礎(chǔ)施工的建筑,不可以從側(cè)面沒有建筑,這可能影響到周圍建筑物由于項目的進展,最后導致停工;如果沒有建筑物,就不需要考慮。
2.群樁施工時,施工從中間開始,逐漸向四周擴展,施工順序必須遵循這一原則。
首先,已經(jīng)計算了所有樁的理論坐標,并編制了突出表。當你淹沒鋼管時,使用GPS來精確定位鋼管的位置。應妥善保護基本和加密的控制點,定期檢查和檢查控制點,檢查是否有降雨或移動,及時采取反應措施。
找到穿孔培養(yǎng)工作的平面是非常重要的,它直接影響到油井的垂直質(zhì)量和質(zhì)量。因此,平臺的構(gòu)建必須是平坦和緊湊的。當平臺就位時,它必須控制高度。平臺的標識不應該太低或太高。建議滿足垃圾填埋場設(shè)計和安裝安全管的要求。
1.灌注樁成孔
一旦鉆探裝置安裝好,它們必須保持水平和穩(wěn)定,以確保在施工過程中不會發(fā)生傾斜或移動。在檢查了機器的位置和垃圾填埋場的準確性后,噴泉可以報告批準。為了確保洞壁的穩(wěn)定和達到柵欄的最佳效果,建筑使用了與粘土混合的人造粘土來制造粘土。污垢、粘度、沙質(zhì)和膠質(zhì)的比重總是被設(shè)定,以便符合設(shè)計要求。在建造過程中,鋼管內(nèi)的泥面必須保持在比建筑期間高1.0 - 1.5米的水位。在鉆井過程中,必須定期檢查不同的鉆井設(shè)施。如果有任何不合適的細節(jié),它們需要及時修復和調(diào)整。穿刺的技術(shù)要求是這樣的:
(1)開孔
在開孔階段,沖孔進度不宜太快。一般來說,控制表類的鏡頭小于1米,和錘的高度應該是小因此,和影響時間應該更多,因此產(chǎn)生的沖擊力小,孔壁逐漸壓縮水平力和壓實。此時,如果沖擊太劇烈,進度太快,孔壁不能形成較好的,反而會造成孔坍落。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度,以加強孔壁。在開口深度,斗底以下3 ~ 4米,要求孔壁盡量保護一些固體,進入正常沖孔后,不易產(chǎn)生坍落度孔。
(2)正常沖孔
光沖擊后的開孔階段,即正常沖孔,要加速。錘頭高度可提高到1.5~ 2米以上,泥漿濃度可降低到1.5以下。正常情況下,每班沖孔進尺約為1 ~ 1.5米,有時更大。
(3)沖打巖層
巖石表面大多是不均勻的,或者是巖石的一半,所以在沖孔時剛好進入巖石,最容易出現(xiàn)偏心孔。所以當你沖入巖層時要非常小心。通常將直徑20 ~ 30cm的石塊拋入孔底,填滿斜面和凹凸不平的地方。然后取繩錘低快,形成一個緊繃的平臺,承重錘,受力均勻,防止打洞。
2.泥漿制備
鉆孔時,應調(diào)整泥漿池中的泥漿濃度,同時進行清孔。清潔孔通過改變泥漿的方法,也就是說,準備開始的泥漿泵泵漿進洞里鉆的同時,與土壤顆粒減少泥漿鉆(沖)頭不斷溢出從底部的洞孔。為防止地下水滲漏引起的鉆孔崩落,應根據(jù)不同的土壤質(zhì)量調(diào)整泥漿濃度,使孔內(nèi)懸浮的鉆井礦渣在孔與泥漿池的循環(huán)過程中發(fā)生交換。鉆孔結(jié)束后,檢查鉆孔質(zhì)量,填寫施工記錄。
3.清孔
清孔的主要目的是清除孔底泥沙,而泥沙厚度是影響樁承載力的主要因素之一。為保證泥沙厚度滿足施工要求,一般做2次清孔。第一次空鉆完后,第二次吊裝鋼籠。井眼凈化的原理是用泥的動能影響樁孔的底部的沉淀物,然后使用泥漿膠體使暫停了巖石材料的結(jié)合力和沙子顆粒提取的樁孔泥漿的循環(huán)流動,最后清除沉積物在樁孔。
4.混凝土灌注
(1)為了確保球塞推出從底部的導管灌注期間,不阻止導管的底部,高低端的導管孔的底部應大于10厘米~ 20厘米的球閥。導管安裝好后,用檢查錘將導管穿過導管,檢查導管內(nèi)是否有雜物。然后把球塞放在漏斗下面,用繩子綁好。上述工作合格后,開始灌注。
(2)混凝土是由水泥、沙子和礫石混合物制備、不同材料、不同尺寸、不同的摩擦系數(shù),因此只有在超壓引起的靜力平衡流動緩慢,很容易導致骨料混凝土樁核心積累,隨著半徑的增加,降低樁身不勻,樁身混凝土的抗壓強度效應,樁承載力。
(3)混凝土必須連續(xù)澆筑。澆注時間不得超過第一批混凝土的凝固時間。第一個澆筑混凝土的洞必須在8到10分鐘內(nèi)插入,當澆注超過第一批混凝土凝固時間時,必須添加抑制劑。
(4)完成灌注后,大錘被用超聲波分析,以確定松動、多孔、中耕內(nèi)等離子體等問題,以及對樁子載體力的檢驗。
總的來說,焊接是基礎(chǔ)的基本類型,目前是我國的高樓大廈。由于廣場上較弱的土壤被用作整體擴張的基礎(chǔ),地基的強度、穩(wěn)定性和變形無法滿足建筑的要求。在此期間,通常使用媒介基礎(chǔ)。使用焊接技術(shù)需要特別注意選擇和灌溉基礎(chǔ)設(shè)施,以滿足公民和工業(yè)建筑的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求。