紡織品耐加速洗滌色牢度試驗(yàn)方法的探討

文/姚超明

1 引言

耐加速洗滌色牢度，是指紡織品在經(jīng)受加速老化洗滌（頻繁的家庭洗滌或商業(yè)洗滌）的操作程序后，織物的顏色對(duì)于加速洗滌作用的抵抗能力，它是評(píng)價(jià)紡織品理化性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前，在國(guó)際上廣泛用于測(cè)試紡織品耐加速洗滌色牢度的方法標(biāo)準(zhǔn)是AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》。雖然美國(guó)紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61自1950年制定以來(lái)已經(jīng)歷過多次的修訂、編輯性修訂和重審，但在采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》檢測(cè)紡織品耐加速洗滌色牢度的實(shí)踐測(cè)試中仍存在著一些問題，例如洗滌溶液的配制問題、貼襯織物的選取問題、試樣的制備問題等。以上問題會(huì)不同程度地影響到紡織品耐加速洗滌色牢度的檢測(cè)效率、檢測(cè)結(jié)果。因此，本文先對(duì)基于標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》檢測(cè)紡織品耐加速洗滌色牢度的試驗(yàn)方法進(jìn)行介紹，再對(duì)其所存在的問題進(jìn)行分析與探討，最后提出筆者的建議。

2 紡織品耐加速洗滌色牢度的試驗(yàn)方法

方法標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》[1]規(guī)定了加速性洗滌的試驗(yàn)方法，而其試驗(yàn)方法用來(lái)評(píng)估那些預(yù)計(jì)能夠承受頻繁洗滌的紡織品的耐加速洗滌色牢度。基于該標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)紡織品耐加速洗滌色牢度的試驗(yàn)方法，通常包括配制試液、制備試樣、量取試液、進(jìn)機(jī)試驗(yàn)、出機(jī)洗樣、干燥試樣、評(píng)級(jí)報(bào)告等內(nèi)容。

2.1 配制試液

試驗(yàn)所用的試劑要符合標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》的要求[1]，主要用到的試劑如表1所示。

根據(jù)表2的試驗(yàn)條件，配制試驗(yàn)所需的洗滌溶液：如果進(jìn)行第1A和1B號(hào)試驗(yàn)時(shí)，在每升符合標(biāo)準(zhǔn)要求的蒸餾水（或者去離子水）中加入3.7g粉末狀洗滌劑或者5.6g液體狀洗滌劑以制備成洗滌溶液；如果進(jìn)行第2A和3A號(hào)試驗(yàn)時(shí)，在每升符合標(biāo)準(zhǔn)要求的蒸餾水（或者去離子水）中加入1.5g粉末狀洗滌劑或者2.3g液體狀洗滌劑以制備成洗滌溶液；如果進(jìn)行第4A號(hào)試驗(yàn)時(shí)，先用次氯酸鈉漂白劑制備1500ppm的有效氯溶液，再往每個(gè)不銹鋼容器中加入5mL的1500ppm有效氯溶液和45mL符合第2A和3A號(hào)試驗(yàn)的洗滌溶液以制備成總液量為50mL的洗滌溶液；如果進(jìn)行第5A號(hào)試驗(yàn)時(shí)，先確定所要稀釋的次氯酸鈉漂白劑用量并將其加到有刻度的圓筒中，再往該圓筒中加入符合第2A和3A號(hào)試驗(yàn)的洗滌溶液以制備成總液量為150mL的洗滌溶液。標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》[1]還要求對(duì)各試液進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到試驗(yàn)條件所規(guī)定的溫度。

表1 試劑的要求

表2 試驗(yàn)條件

2.2 制備試樣

在待檢測(cè)織物上剪取試驗(yàn)所需尺寸的試樣，尺寸的具體要求如下：對(duì)于第1A號(hào)試驗(yàn)，尺寸為50mm×100mm；對(duì)于第1 B 、2 A、3 A、4 A和5 A號(hào)試驗(yàn)，尺寸為50mm×150mm。每個(gè)待檢測(cè)樣品都只需測(cè)試一個(gè)試樣，但標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》[1]還建議進(jìn)行重復(fù)性試驗(yàn)以提高試驗(yàn)的精確度。

根據(jù)待檢測(cè)織物的纖維成分、試驗(yàn)方法的要求來(lái)選取貼襯織物，具體情況如下：在第1A和2A號(hào)試驗(yàn)中，若要評(píng)定沾色，則使用多纖維試驗(yàn)織物；在第3A號(hào)試驗(yàn)中，若要評(píng)定沾色，則可使用多纖維試驗(yàn)織物或者漂白棉試驗(yàn)織物，并建議采用熱封邊緣的多纖維測(cè)試織物，而所用多纖維試驗(yàn)織物是可選擇的，但不用考慮醋纖、錦綸、滌綸和腈綸的沾色，除非在待檢測(cè)織物或者已知成分的成品服裝中含有上述纖維中任何一種纖維；第4A和5A號(hào)試驗(yàn)不要求評(píng)定沾色，即無(wú)需選取貼襯織物，如果在第4A和5A號(hào)試驗(yàn)中特定使用多纖維試驗(yàn)織物，則要在試驗(yàn)前去除多纖維試驗(yàn)織物中的羊毛以避免因羊毛可吸收試液中少量的有效氯而影響到試驗(yàn)結(jié)果。

將規(guī)定尺寸的試樣織物與所選取的貼襯織物制備成組合試樣，具體制備方法如下：若使用單個(gè)纖維條寬為8mm的多纖維試驗(yàn)織物或者漂白棉試驗(yàn)織物，則要將一塊50mm的方形多纖維試驗(yàn)織物或者漂白棉試驗(yàn)織物（按要求）沿著試樣織物的一個(gè)50mm邊緣進(jìn)行縫合、用訂書釘訂住或適當(dāng)?shù)刭N附著，并要與織物表面接觸，使得多纖維試驗(yàn)織物上的6種纖維條都與試樣織物50mm長(zhǎng)的邊緣相連接，羊毛纖維條放在最右邊，所有纖維條都與試樣的縱向相平行；若使用單個(gè)纖維條寬為15mm的多纖維試驗(yàn)織物，則要將一塊50mm×100mm的矩形多纖維試驗(yàn)織物沿著試樣織物100mm或150mm邊緣的中心進(jìn)行縫合、用訂書釘訂住或適當(dāng)?shù)刭N附著，并要與織物表面接觸，使得6種纖維條都與試樣的橫向相平行，還要將羊毛纖維條固定在試樣的頂部以避免纖維損失。

2.3 量取試液

根據(jù)表2的試驗(yàn)條件，將已配制好的試液預(yù)先加熱至規(guī)定的試驗(yàn)溫度±2℃，以備用。按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》[1]的要求，第1A號(hào)試驗(yàn)需要用到容量為500mL的不銹鋼容器（75mm×125mm）；第1B 、2A、3A、4A和5A號(hào)試驗(yàn)均需用到容量為1200mL的不銹鋼容器（90mm×200mm）。先將試驗(yàn)所需的不銹鋼容器清潔干凈并烘干，且規(guī)定每個(gè)不銹鋼容器在每次試驗(yàn)中只能試驗(yàn)一個(gè)試樣。再根據(jù)表2中總液量所對(duì)應(yīng)的體積，準(zhǔn)確量取所需體積的試液并將其加到對(duì)應(yīng)的不銹鋼容器內(nèi)。然后將規(guī)定數(shù)量的不銹鋼珠（直徑為6 mm）或者白色合成橡膠球（直徑為9 mm～10 mm）放進(jìn)對(duì)應(yīng)的不銹鋼容器里。最后把蓋子夾緊在不銹鋼容器上（對(duì)于第4A和5A號(hào)試驗(yàn)，可在氯丁橡膠墊圈和每個(gè)容器罐頂之間加入Teflon氟碳?jí)|圈，以防止氯丁橡膠污染試液），并將不銹鋼容器預(yù)熱至規(guī)定的試驗(yàn)溫度±2℃。

2.4 進(jìn)機(jī)試驗(yàn)

將洗滌試驗(yàn)機(jī)[可恒溫控制水浴，以(40±2) rpm的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)不銹鋼容器轉(zhuǎn)動(dòng)]預(yù)先設(shè)定到表2中相應(yīng)的試驗(yàn)溫度±2℃。先把上述準(zhǔn)備的不銹鋼容器松開蓋子，再將已制備好的試樣立即裝進(jìn)該不銹鋼容器內(nèi)并重新把蓋子夾緊，然后把不銹鋼容器緊固在洗滌試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，最后按照表2中的試驗(yàn)條件設(shè)定洗滌試驗(yàn)機(jī)在相應(yīng)的試驗(yàn)溫度下持續(xù)運(yùn)行到規(guī)定的時(shí)間。

2.5 出機(jī)洗樣

在洗滌試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行到規(guī)定的時(shí)間后，首先取出不銹鋼容器并將其中的試樣倒進(jìn)燒杯里，使得每個(gè)試樣單獨(dú)放在一個(gè)燒杯里。然后將放在燒杯中的每個(gè)試樣用溫度為（40±3）℃的蒸餾水或去離子沖洗3次，時(shí)間為1分鐘，其間要偶爾攪拌或手?jǐn)D壓。最后對(duì)試樣進(jìn)行離心、脫水，或者通過軋干機(jī)的壓輥來(lái)擠壓試樣以除去多余的水。

2.6 干燥試樣

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》[1]的規(guī)定，可在溫度不超過71℃的通風(fēng)烘箱中將試樣烘干；或者先把試樣裝在一個(gè)尼龍網(wǎng)袋內(nèi)，再將其放進(jìn)自動(dòng)滾筒式烘干機(jī)（排氣溫度為60℃～71℃）里，并采用標(biāo)準(zhǔn)操作周期把試樣烘干；或者將試樣放在空氣中干燥。

2.7 評(píng)級(jí)報(bào)告

在評(píng)級(jí)前，先將試樣放置在溫度為（21±1）℃、相對(duì)濕度為（65±2）%的環(huán)境下調(diào)濕一個(gè)小時(shí)。然后對(duì)比原始試樣，使用變色用灰色樣卡（AATCC評(píng)級(jí)程序1）評(píng)定試樣的變色；使用沾色用灰色樣卡（AATCC評(píng)級(jí)程序2）、9級(jí)AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡（AATCC評(píng)級(jí)程序8）或者儀器評(píng)定多纖維試驗(yàn)織物或者漂白棉試驗(yàn)織物的沾色。最后出具試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括以下信息：試驗(yàn)編號(hào)；根據(jù)上述方法評(píng)定的變色級(jí)數(shù)，多纖維試驗(yàn)織物或者漂白棉試驗(yàn)織物的沾色級(jí)數(shù)；在評(píng)定沾色時(shí)所用樣卡的類型；所用到的多纖維試驗(yàn)織物，是否使用漂白棉試驗(yàn)織物以避免針織物卷曲；用于測(cè)試變色和沾色結(jié)果的洗滌劑；所用到的洗滌試驗(yàn)機(jī)。

3 探討試驗(yàn)方法存在的問題

基于標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》檢測(cè)紡織品耐加速洗滌色牢度的試驗(yàn)方法，在實(shí)踐測(cè)試中存在著一些值得探討的問題。

3.1 洗滌溶液的配制問題

根據(jù)表2的試驗(yàn)條件，若在配制洗滌溶液中選用AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑WOB 和AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑這兩種粉末狀洗滌劑，則難以配制出均勻的洗滌溶液，甚至在預(yù)熱備用的過程中析出白色沉淀物，從而無(wú)法完成試液的配制。因此，需要探討出該試驗(yàn)方法中洗滌溶液的配制方案。

在方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12490—2014《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐家庭和商業(yè)洗滌色牢度》[2]中，可選用的洗滌劑包括AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑WOB。由于洗滌劑粉末可能不均勻，該標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)至少制備1L洗滌劑溶液[2]。有相關(guān)的研究結(jié)果表明[3]，使用機(jī)械攪拌器（最小轉(zhuǎn)速為1000 r/min）可將洗滌劑充分溶解于溫度為（20±2）℃的三級(jí)水中并可防止出現(xiàn)沉淀。也可以參考配制皂液的方法[4]，通過控制水溫和溶解時(shí)間，使得洗滌劑可充分溶解到三級(jí)水中。綜上所述，可通過使用機(jī)械攪拌器配制至少1L的洗滌劑溶液，并對(duì)其水溫和溶解時(shí)間加以控制，就能配制出均勻的洗滌溶液。

由筆者的工作經(jīng)驗(yàn)可知，大部分的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)要求采用標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》中的第1A號(hào)試驗(yàn)或者第2A號(hào)試驗(yàn)，使得檢測(cè)機(jī)構(gòu)通常都會(huì)批量配制第1A和2A號(hào)試驗(yàn)所需的洗滌溶液并將其預(yù)熱到相應(yīng)的試驗(yàn)溫度±2℃以保證檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。因此，在日常的檢測(cè)工作里，檢測(cè)員應(yīng)該批量配制第1A號(hào)試驗(yàn)所需的洗滌溶液并將其預(yù)熱到（40±2）℃，批量配制第2A號(hào)試驗(yàn)所需的洗滌溶液并將其預(yù)熱到（49±2）℃；若接到待檢方法為第1B號(hào)試驗(yàn)的樣品時(shí)，檢測(cè)員只需取一定量第1A號(hào)試驗(yàn)所需的洗滌溶液預(yù)熱到（31±2）℃即可完成其試液的配制；若接到待檢方法為第3A號(hào)試驗(yàn)的樣品時(shí)，檢測(cè)員只需取一定量第2A號(hào)試驗(yàn)所需的洗滌溶液加熱到（71±2）℃即可完成其試液的配制；但接到待檢方法為第4A號(hào)試驗(yàn)或者第5A號(hào)試驗(yàn)的樣品時(shí)，則需要現(xiàn)配現(xiàn)用洗滌溶液，以避免其有效氯含量受到影響。

3.2 貼襯織物的選取問題

當(dāng)進(jìn)行方法標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》中第1B號(hào)試驗(yàn)時(shí)，存在著貼襯織物的選取問題，從而無(wú)法考核織物的沾色情況。因此，需要探討出該試驗(yàn)方法中第1B號(hào)試驗(yàn)所選取的貼襯織物。

標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》[1]的6.3僅規(guī)定了第1A、2A、3A、4A和5A號(hào)試驗(yàn)所選取的貼襯織物。除了溫度、總液量，第1B號(hào)試驗(yàn)所需的洗滌溶液與第1A號(hào)試驗(yàn)相同，且都不含有效氯。因而參考第1A號(hào)試驗(yàn)，若在第1B號(hào)試驗(yàn)中要評(píng)定沾色，則可選取多纖維試驗(yàn)織物以考核其沾色情況。

根據(jù)筆者的工作經(jīng)驗(yàn)可知，在實(shí)踐測(cè)試中通常都不會(huì)選取單個(gè)纖維條寬為15mm的多纖維試驗(yàn)織物，而大多情況下都會(huì)選取單個(gè)纖維條寬為8mm的多纖維試驗(yàn)織物。這樣既可完成試驗(yàn)中所需的沾色考核，又可控制好檢測(cè)成本。

3.3 纖維條的松散問題

在基于標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》檢測(cè)紡織品耐加速洗滌色牢度的實(shí)踐測(cè)試?yán)铮嚭髽又械亩嗬w維試驗(yàn)織物因其試驗(yàn)的機(jī)械作用過于強(qiáng)烈而有可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松散的纖維條，從而影響到對(duì)多纖維試驗(yàn)織物的沾色評(píng)定。因此，需要探討出該試驗(yàn)方法中纖維條松散的解決方案。

方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12490—2014《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐家庭和商業(yè)洗滌色牢度》[2]在制作試樣時(shí)規(guī)定了，可將樣品與多纖維標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物沿四邊縫合以形成一個(gè)組合試樣。參考上述方法，可通過將多纖維試驗(yàn)織物沿著其四邊牢固地縫合到樣品織物上以避免纖維松散、損失。

根據(jù)筆者的工作經(jīng)驗(yàn)可知，在出機(jī)洗樣的步驟應(yīng)及時(shí)檢查試后樣是否出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松散的纖維條，以確定是否要重新取樣試驗(yàn)并進(jìn)行四邊縫合，從而保證檢測(cè)效率。

4 結(jié)論與建議

（1）在基于標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》檢測(cè)紡織品耐加速洗滌色牢度的試驗(yàn)方法里，存在著因選取粉末狀洗滌劑而難以配制出均勻的洗滌溶液、因無(wú)法明確出第1B號(hào)試驗(yàn)所選取的貼襯織物而無(wú)法考核其沾色、因試后樣出現(xiàn)松散纖維條而影響其沾色的評(píng)定等問題。

（2）建議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 61—2013《耐洗滌色牢度：加速》進(jìn)行修訂，在該標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)步驟中應(yīng)建議使用機(jī)械攪拌器（最小轉(zhuǎn)速為1000r/min）將粉末狀洗滌劑充分溶解在預(yù)熱到規(guī)定試驗(yàn)溫度±2℃的三級(jí)水中，且至少制備1L洗滌劑溶液；在該標(biāo)準(zhǔn)的6.3中應(yīng)對(duì)第1B號(hào)試驗(yàn)所選取的貼襯織物做出明確的規(guī)定；在該標(biāo)準(zhǔn)的6.4中應(yīng)增加沿四邊縫合的試樣制備方法，可規(guī)定“若試后樣出現(xiàn)松散纖維條時(shí)，重新取樣試驗(yàn)并要將多纖維試驗(yàn)織物沿著其四邊牢固地縫合到樣品織物上”。