淺談3- 807工作面回采期間安全技術(shù)措施

宋志飛

(山西省長治經(jīng)坊煤業(yè)有限公司， 山西 長治 047100)

1 前言

3- 807工作面主采3#煤層，地面標(biāo)高+940～+980m，底板標(biāo)高+470～+560m。工作面走向長度1 960m，傾向長度200m。北側(cè)鄰近礦界保安煤柱和高河煤礦保安煤柱，南側(cè)鄰近3- 806工作面(未掘)，西側(cè)鄰近村莊保安煤柱，東側(cè)與八采區(qū)軌道、回風(fēng)巷相連通。煤層平均厚度6.3m，煤層傾角2°～6°。煤層賦存穩(wěn)定，工作面基本頂為砂質(zhì)泥巖，直接頂為泥巖。工作面第一切眼外193m處發(fā)育F8- 34、205m處發(fā)育F8- 33、606m處發(fā)育F8- 29、637m處發(fā)育F8- 28斷層；第二切眼外170m處發(fā)育F8- 24、306m處發(fā)育F8- 23斷層；受上述構(gòu)造影響3- 807工作面回采時局部地段圍巖較破碎，并伴有裂隙水。

2 回采期間的安全技術(shù)措施

(1)工作面末采期間，必須認(rèn)真對工作面及上下兩個端頭超前30m范圍內(nèi)的支護質(zhì)量進行全面的檢查，不得出現(xiàn)斷梁折柱，不得有卸液柱、空載支柱，防倒措施完好、可靠。

(2)初次鋪網(wǎng)，架設(shè)棚梁時，必須在隊長及班組長的指導(dǎo)下進行，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

(3)降落支架上下棚梁時，必須逐架按順序進行，嚴(yán)禁多架同時作業(yè)。

(4)進入煤壁作業(yè)前必須對采煤機、刮板輸送機實行閉鎖，并切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(5)末采期間，每班必須對上下兩個端頭支護及工作面液壓支架進行再次注液，確保兩端頭支護及液壓支架支護有效、接頂嚴(yán)密。

(6)凡涉及上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上下棚梁作業(yè)期間，必須停止閉鎖工作前溜，并在班組長的監(jiān)護下有序進行。

(7)在工作面上下棚梁前，必須對采煤機、前刮板輸送機進行閉鎖、切斷電源，采煤機摘開離合；上下棚梁作業(yè)地點距采煤機后滾筒不得小于2～3m，現(xiàn)場由班組長指導(dǎo)、監(jiān)護，待棚梁伸緊，作業(yè)人員撤至后滾筒10m以外的安全地點后，現(xiàn)場必須有班組長對人員進行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，班組長才可發(fā)出開機信號(其他人員不得隨意操作、指揮)。

(8)所有支設(shè)在煤壁一側(cè)的貼幫柱必須支護牢靠，并打在實底上，并將單體支柱上的防倒繩鉤固定在木料上，防止倒柱傷人[1]。

(9)各工種、各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，如在末采期間出現(xiàn)特殊情況，必須向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。

(10)所有人員必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行以上措施。認(rèn)真按規(guī)程和措施要求，組織施工，確保人身安全及施工現(xiàn)場質(zhì)量。

(11)班組長在此期間要嚴(yán)格把關(guān)，精心組織；同時隊長要嚴(yán)格執(zhí)行跟值班制度，在現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)工作中難點及隱患。

(12)當(dāng)班驗收員要本著認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，保證當(dāng)班的工程質(zhì)量。對工作中存在的隱患及問題要及時匯報，或在現(xiàn)場向班組長提出合理化建議，督促整改處理，并嚴(yán)格落實。

3 回采期間頂板控制措施

(1)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距。最小空頂距不大于0.2m，最大空頂距不大于1.8m。

(2)必須正確使用臨時支護，臨時支護要接實頂板，且支護有效。

(3)錨桿支護工序應(yīng)按照“由外向里、先頂后幫、先中間后兩邊”的原則進行[2]。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、割煤后(爆破后)及打錨桿眼前，班長必須首先利用長度不小于2.5m的長柄工具站在有效支護安全區(qū)認(rèn)真進行敲幫問頂，找凈頂板及兩幫活煤活矸，有頂板離層等異常情況時，要及時采取措施，進行處理。在確保安全的條件下，才可作業(yè)。

(5)敲幫問頂必須遵守下列規(guī)定：

①敲幫問頂應(yīng)由班長和跟班副隊長2名人員擔(dān)任，班長敲幫問頂、跟班副隊長觀察頂板和退路，班長應(yīng)站在有效支護安全地點，跟班副隊長應(yīng)站在班長的側(cè)后面，并保證退路暢通；

②敲幫問頂應(yīng)從有完好的支護地點開始，由外向里先頂板、后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入;

③敲幫問頂人員應(yīng)戴手套，用長度不小于2.5m長柄工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿傷人。

(6)錨桿(索)的桿體和配件、金屬網(wǎng)、錨固劑必須符合設(shè)計要求，不得使用不符合設(shè)計強度的材料進行支護。

(7)鋪網(wǎng)時，要求網(wǎng)要鋪平鋪直，緊貼煤壁。金屬網(wǎng)的搭接長度長邊不少于100mm，短邊不少于200mm，聯(lián)網(wǎng)必須采用雙絲雙扣、雙邊雙聯(lián)、孔孔相聯(lián)。

(8)錨桿必須用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(9)當(dāng)班安裝的每根錨桿、錨索，交接班時由驗收員用力矩扳手和錨索張拉機具分別進行錨桿預(yù)緊力矩矩驗收、錨索預(yù)應(yīng)力檢驗，頂錨桿預(yù)緊力矩矩不低于320N·m,幫錨桿預(yù)緊力矩矩不低于320N·m,錨索預(yù)應(yīng)力不低于150kN，錨索錨固力不低于300kN，當(dāng)班測定合格的錨桿，必須由驗收員記錄于原始記錄中，存檔備查。發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。

(10)班驗收員必須對錨桿錨固力進行抽檢(10%的比例)，不合格錨桿應(yīng)在其周圍重新補打。

(11)發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托盤變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。

(12)掘進工作面必須配備備用支護材料，材料規(guī)格：10根長為5m、直徑為0.16m和20根長為3m、直徑為0.16m的圓木。備用支護材料存放地點距掘進工作面距離不得大于200m。

(13)特殊地質(zhì)構(gòu)造段施工時，煤層裂隙較發(fā)育、頂板破碎、煤質(zhì)松軟、頂板淋水大的地段采用錨網(wǎng)+木棚聯(lián)合支護，并嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排支一排”的掘進工藝，循環(huán)進度為0.8m。

(14)必須按規(guī)定對錨桿拉力進行抽檢，做錨桿拉力試驗時必須遵守下列規(guī)定：

①進行錨桿拉力試驗前，必須處理作業(yè)地點附近頂和幫的活矸活炭，并對作業(yè)地點附近的支護情況進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全無誤后方可作業(yè)；

②作業(yè)前，必須檢查錨桿拉力計油缸內(nèi)的油量，如油量不滿(儲油筒中應(yīng)留有約1/5空間)，加注N32#耐磨液壓油;

③工作液為N32#耐磨液壓油，嚴(yán)禁使用酒精、水、甘油、剎車油、普通發(fā)動機油等作為工作液壓油;

④連接管路前，快速接頭及快速接頭座上的灰塵必須清理干凈，管路連接好后，要檢查其連接情況，確保連接可靠，無滲油漏油現(xiàn)象;

⑤錨桿與拉力計連接好后，必須保證錨桿在拉力計內(nèi)預(yù)定足夠的距離，并連接牢固；

⑥進行拉力試驗前，必須將活塞內(nèi)的空氣排凈并將卸荷手柄旋緊；

⑦做拉拔檢測時，油缸周圍嚴(yán)禁站人，由兩人進行操作，一人操作，另一人負(fù)責(zé)觀察，其他人員全部撤離至檢測地點5m以外的安全地點，同時保證檢測地點至工作面范圍內(nèi)不得有人；

⑧油缸工作時底部必須擺放平穩(wěn)，垂直受力，不得超行程工作；

⑨不得在拉力計泄漏下工作，防止爆裂傷人；

(15)張拉錨索時注意事項：張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，錨具卡住鋼絞線并用10#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上方可松手。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂后方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外事故。

4 結(jié)論

本文重點介紹了3- 807工作面回采期間的安全技術(shù)措施，同時介紹了工作面的頂部控制的一些措施，保障工作面的正?；夭?，為相鄰工作面的正常回采提供技術(shù)借鑒。