眼鏡片磨邊機校準(zhǔn)方法

/ .嘉興市計量檢定測試院；.紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院

0 引言

眼鏡片磨邊機是驗光配鏡領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的儀器之一，幾乎每一家眼鏡銷售店、醫(yī)院驗配中心、眼鏡生產(chǎn)廠都配備該類設(shè)備，屬于使用頻率高、量大面廣的儀器。它的用途是把符合驗光處方的毛邊眼鏡片磨成與眼鏡架鏡圈幾何形狀相同的一種加工設(shè)備。由于國內(nèi)生產(chǎn)的眼鏡片磨邊機正處在新研發(fā)批量生產(chǎn)階段，目前尚未有相應(yīng)的國家檢定或校準(zhǔn)方法，因此，開展眼鏡片磨邊機的校準(zhǔn)方法研究，確立校準(zhǔn)方法和所需使用的儀器，使眼鏡片磨邊機進行正常的量值溯源，從而保障配裝眼鏡質(zhì)量，必將受到眼鏡片磨邊機使用單位和生產(chǎn)單位的歡迎。

1 研究開發(fā)的內(nèi)容

1.1 眼鏡片磨邊機的結(jié)構(gòu)和工作原理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，眼鏡片磨邊機都已實現(xiàn)機械化、自動化，磨邊質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)率都有很大提高，手工磨邊方式已逐步被自動磨邊方式替代。眼鏡片磨邊機按存在的形式分為模板型磨邊機（圖1）和免模板型磨邊機（圖2）。

1.1.1 模板型磨邊機的工作原理是自動磨邊機按實物形式的模板進行自動仿型磨削。

操作分為三道工序：（1）模板制作：在制模樣片上畫水平線，取下鏡架上的樣片，使模板的水平線與樣片的水平線平行，并使樣片與模板幾何中心重合，使用剪刀或刀片對模板進行切割。取下模板，用銼刀將模板邊緣銼平，同時與鏡圈比對修整一致。（2）定中心：根據(jù)驗配處方計算移心量，調(diào)整定中心儀的分度所需的移心位置，安裝吸盤和雙面膠紙，注意安裝方向。將鏡片的加工標(biāo)記對準(zhǔn)移心位置。三點水平，輕輕壓下使鏡片和吸盤粘合。（3）磨邊：在機器上安裝模板，分清左右眼，旋緊使模板固定。安裝鏡片時應(yīng)注意吸盤方向，調(diào)整操作面板，輕按操作板上的按鈕，選擇尖邊類型、鏡片材料、循環(huán)方式等，按開始鍵，啟動機器。在砂輪組移動，出水口出水后，放下擺臂，機器開始切割鏡片。粗磨后自動開始細(xì)磨，磨好后取下鏡片。

圖1 模板型磨邊機外形圖

將磨好后的鏡片再根據(jù)鏡架的類別作拋光、開槽、打孔等工序。

1.1.2 免模板型磨邊機的工作原理是按電腦掃描的鏡框或撐片形狀、尺寸的三維數(shù)據(jù)進行自動磨削，加工完成的鏡片與鏡框完全配合，無須再加工。

免模板型磨邊機外形圖

操作分為三道工序：（1）掃描：掃描鏡框或撐片形狀、尺寸的三維數(shù)據(jù)傳送到電腦軟件中；（2）定中心：鏡片對準(zhǔn)中心后，安裝吸盤和雙面膠紙，將鏡片放在磨邊機的鏡片夾支座上；（3）磨邊：調(diào)整操作面板，選擇左右片、尖邊類型、鏡片材料、循環(huán)方式、尺寸微調(diào)、鏡架類型等參數(shù)，按開始鍵，機器開始切割鏡片。切割完畢后的鏡片無需再進行加工。

1.2 校準(zhǔn)方法中特定參數(shù)的選擇

因為眼鏡片磨邊機包括模板型和免模板型，因此，校準(zhǔn)方法中對校準(zhǔn)參數(shù)的選擇要包含這兩種類型，選取加工鏡片精度、磨邊機的功能和性能試驗方法、安全與防護試驗、外觀質(zhì)量等四項內(nèi)容作為著手點,具體包括鏡片外形尺寸誤差、鏡片倒角棱線的曲度、鏡片與仿形模板或鏡框的形狀相似性、鏡片外形尺寸的調(diào)整范圍、操作功能鍵、冷卻功能、鏡片的夾持機構(gòu)、鏡片軸的回轉(zhuǎn)性能、磨輪運轉(zhuǎn)性能、軸位偏差、防松與防護、接地保護、外觀質(zhì)量等參數(shù)。

1.3 各特定參數(shù)的校準(zhǔn)方法

各特定參數(shù)校準(zhǔn)方法參照了GB/T 28217-2011《眼鏡片磨邊機》、磨邊機生產(chǎn)廠的出廠檢驗項目和各類型磨邊機的使用說明書。

2 校準(zhǔn)項目及方法

2.1 外觀質(zhì)量

用目視和手感檢驗外殼、底座應(yīng)無損壞、緊固件頭部形狀和鍍層無破壞；機蓋和防水蓋無損壞，打開、閉合靈活適中，操作靈活；手動操作件外表應(yīng)無損傷，表面分度線、標(biāo)志、數(shù)字清晰，操作靈活。

2.2 鏡片外形尺寸誤差

用3塊同種材質(zhì)鏡片，模板形狀為直徑長軸50 mm±3 mm、短軸40 mm±3 mm，在相同的加工工序下進行割邊，用游標(biāo)卡尺測量三塊鏡片的直徑，每片測量三次，取平均值，取每片平均值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的最大偏差值。同一材料的鏡片在完成相同的加工工序后，同外形的各鏡片其尺寸偏差不大于0.1 mm。

2.3 鏡片倒角棱線的曲度

以長軸50 mm ±3 mm、短軸40 mm±3 mm的橢圓為模板形狀，在完成所有加工程序的基礎(chǔ)上，分別對明示的鏡片各種材料進行割邊。目視檢查倒角的表面質(zhì)量狀況和其棱線與鏡片邊沿本身曲度的相似性。在鏡片完成倒角工序后，鏡片的邊沿均應(yīng)圓滑、連續(xù)、光潔。

2.4 鏡片與仿形模板或鏡框的形狀相似性

以長軸50 mm ±3 mm、短軸40 mm±3 mm的橢圓為模板形狀，分別對明示的鏡片各種材料進行割邊，并應(yīng)用模板或掃描圖片翻轉(zhuǎn)后再進行割邊。目視檢查左右鏡片與仿形模板的相似性：鏡片加工工序完成后的外形應(yīng)與仿形模板或鏡框的外形相似，并且仿形模板或掃描圖形翻轉(zhuǎn)后加工的鏡片應(yīng)與翻轉(zhuǎn)前加工的鏡片幾何形狀基本相似，并左右對稱。

2.5 鏡片外形尺寸的調(diào)整范圍

將鏡片尺寸調(diào)整盤或高速鍵分別調(diào)在-3 mm和+3 mm的位置上，用形狀直徑50 mm±3 mm的模板各磨一片，用游標(biāo)卡尺測量兩塊鏡片的直徑，每片測量三次，取平均值，平均值之差即為兩片外形之差。測量磨后兩片鏡片外形之差應(yīng)為6 mm±0.2 mm。

2.6 操作功能鍵

啟動磨邊機，操作每個按鍵的功能，目視其工作狀況，每種功能操作重復(fù)六次。

2.7 冷卻功能

選擇具有自動冷卻液加工的工序。按下磨邊機的啟動按鈕，在磨輪運轉(zhuǎn)后，冷卻液應(yīng)自動流出冷卻磨輪，手動調(diào)節(jié)進水閥門，應(yīng)能正常調(diào)節(jié)冷卻液流量大小直至關(guān)閉。

2.8 鏡片的夾持機構(gòu)

用專用的測量儀測量鏡片的夾持力，并記錄測量數(shù)據(jù)。夾片機構(gòu)的靈活度和慢進旋鈕的鎖緊功能通過手感檢查，共測量三次，取平均值。具有調(diào)整夾持力大小的功能（或由生產(chǎn)商按要求進行調(diào)整），誤差為±5 kg。

2.9 鏡片軸的回轉(zhuǎn)性能

目視觀察鏡片軸在不同工況下的運轉(zhuǎn)狀況，鏡片軸在割邊工序中應(yīng)能自動做區(qū)間內(nèi)的雙向回轉(zhuǎn)或連續(xù)單向回轉(zhuǎn)。

2.10 磨輪運轉(zhuǎn)性能

啟動和停止磨輪，用觸覺和聽覺對磨輪運轉(zhuǎn)進行檢驗。啟動、停止次數(shù)應(yīng)大于六次。磨輪啟動、運轉(zhuǎn)、停止均應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲。

2.11 軸位偏差

以長軸50 mm ±3 mm、短軸40 mm±3 mm的橢圓為模板形狀，分別設(shè)定軸位為90°、180°，對鏡片進行加工，用焦度計進行測量，測量三次，取平均值。 鏡片軸位偏差±1°。

2.12 防松與防護

目視檢查磨輪與帶輪的防松裝置，檢查磨輪、磨邊機的全部罩、蓋、殼。運轉(zhuǎn)中容易松動的磨輪、帶輪等零件應(yīng)有可靠的防松裝置，影響安全作業(yè)的外露磨輪應(yīng)有保護裝置，并采用全封閉作業(yè)及隔音、防塵、安全、保護環(huán)境等措施。

2.13 接地保護

用接地電阻測量儀測量磨邊機的接電電阻值。磨邊機的底座、電機外殼應(yīng)可靠接地，其接地電阻不得大于0.2 Ω。

2.14 絕緣電阻

用500 V兆歐表的一頭接磨邊機的外殼，另一頭接磨邊機初級帶電部分，并合上空氣開關(guān)進行測量。帶電回路與地（在該回路不直接接地時）之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ。

3 校準(zhǔn)方法試驗

按上述選擇的特定參數(shù)及其校準(zhǔn)方法，對眼鏡片磨邊機進行多項校準(zhǔn)試驗。經(jīng)過對不同生產(chǎn)廠家、不同型號的眼鏡片磨邊機的校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果見表1，可得出以下結(jié)論：

表1 校準(zhǔn)結(jié)果

1）上述校準(zhǔn)方法是從眼鏡片磨邊機的基本工作原理出發(fā)，符合量值傳遞的要求。

2）用本方法校準(zhǔn)眼鏡片磨邊機各特性參數(shù)在確保眼鏡片磨邊機性能準(zhǔn)確、質(zhì)量安全可靠方面是可行的。

4 結(jié)語

為了保證眼鏡片磨邊機結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，需要對眼鏡片磨邊機進行校準(zhǔn)。綜合考慮眼鏡片磨邊機的工作原理，確定校準(zhǔn)項目和方法。各類型眼鏡片磨邊機的校準(zhǔn)結(jié)果表明該校準(zhǔn)方法簡單，結(jié)果可靠。