試論高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝

駱子建

摘要：本文對高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工進行了分析，并從模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制、鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制及混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)三方面闡述了高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝。

關鍵詞：高層建筑；轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)；模板支撐系統(tǒng)；鋼筋連接；混凝土澆筑

由于這些年，經(jīng)濟不斷發(fā)展，經(jīng)濟水平越來越高，高層建筑物也在不斷增長中，其中要適應建筑物內(nèi)上部小空間與下部大空間的功能需求，轉(zhuǎn)換層應運而生。雖然高層建筑轉(zhuǎn)換層在整體工程項目施工中所占的比例雖小，可有著很重要的地位。因為國內(nèi)高層建筑大多采用鋼筋混凝土的建筑方法，其形式多樣化。隨著轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)在高層建筑的應用形式逐漸呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝同時展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展市場。

1高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工分析

1.1模板支撐系統(tǒng)

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，模板分項工程質(zhì)量不進入結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級評定。因此在工程施工中，監(jiān)理工程師對模板質(zhì)量的驗收也較為馬虎，因而在施工過程中模板工程的問題是比較多的。因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。

1.2鋼筋的連接和綁扎

鋼筋工程中質(zhì)量缺陷主要存在于三個環(huán)節(jié)中：即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場綁扎和焊接。在中心城市中或是質(zhì)量標準較高的工程項目，鋼筋質(zhì)量一般都控制較嚴。如鋼筋進場前施工方需先將質(zhì)量保證資料向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)同意后方可采購。鋼筋現(xiàn)場綁扎時有的工程不注意控制節(jié)點部位的鋼筋綁扎，至使有些節(jié)點部位鋼筋錨固長度不足，給工程的安全造成隱患。

1.3混凝土澆筑及裂縫控制

轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關鍵。

2模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制

由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸較大，施工荷載也相當大，高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工需考慮的一個重點問題。在工程施工中需要進行嚴格的論證和詳細設計。

2.1高支撐體系設計

轉(zhuǎn)換梁施工時最大荷載為92.5kN/？，下部各層模板設計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載，為保證施工安全，轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板，故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設計為關鍵設計。經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟分析，可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝，背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時，支模架還應按轉(zhuǎn)換層相應位置立桿搭設計要求加強，并保留三層模板及支撐，到轉(zhuǎn)換層施工后強度達到設計強度時，方可拆模。梁底模、側(cè)模采用δ=l8m膠合板，梁側(cè)模豎向背50×100木方@≤300mm，梁高≥2200mm時，梁底模橫向設置50×100（h）@≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管，梁支架搭設要求根據(jù)梁橫截面面積不同而有所區(qū)別。

2.2框支梁支模

由于框支梁（h=2.2m）施工時產(chǎn)生的荷載很大，其下各層樓面設計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生荷載，故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支?！钡姆桨福瑢⑥D(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內(nèi)，柱梁內(nèi)相應增加Φ25ram抗剪鋼筋。

2.3支模安全保證措施

施工前編制專項技術(shù)方案，從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進行嚴格控制，高支撐模板搭設完成后，必須經(jīng)驗收合格后方能進入下道工序作業(yè)?；炷翝仓陂g，觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成，施工速度快，模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設計要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠，確保高大模板施工的安全；選材方便，降低工程成本。

3鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制

3.1鋼筋的施工前質(zhì)量要求

在施工之前，必須把鋼筋的進料質(zhì)量，要絕對按設計要求標準、規(guī)格進料，材料質(zhì)量要經(jīng)化驗，防止假冒偽劣產(chǎn)品進場，嚴防鋼材質(zhì)量不合格而危及高層建筑工程質(zhì)量。鋼筋工程在施工前，按圖紙要求的直徑、級別根數(shù)、形狀、尺寸作好鋼筋下料。鋼筋在制作前，要將其表面的污垢和氧化皮清除干凈。對現(xiàn)場缺少與圖紙要求相符合的鋼材，一時又難于運進的鋼材，需要用其它規(guī)格鋼材所代替時，必須請示施工部門和設計部門同意，并辦理好設計變更手續(xù)后，方可進行施工。按鋼筋下料單加工各部位的鋼筋制作件，編制下料單或下料卡，標以編號、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和部位。將已經(jīng)加工好的半成品分門別類地整齊堆放在棚內(nèi)，并注意保管，以防止污染和銹蝕。鋼筋接頭必須按規(guī)范要求，搭接倍數(shù)進行焊接，做到既省材料，又保證質(zhì)量。

3.1鋼筋的連接

接頭的具體位置、保護層的大小，都必須滿足設計及規(guī)范要求，這是保證工程質(zhì)量的重要條件。鋼筋工程的施工，要嚴格按圖紙要求進行，嚴格防止偷工減料和以小代大，以次充好的錯誤做法。板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用電渣壓力焊接長，梁筋采用直螺紋機械連接方法，施工時按相應的規(guī)范要求執(zhí)行。

3.2鋼筋施工

由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2～1.5m（從梁底計），所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進行澆筑，澆筑時應避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋?？蛑Я轰摻罱壴鷷r應先搭設臨時鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時框支梁除按設計要求配筋外，為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形，須在梁上部下排筋下面加設Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架，并沿梁骨架兩側(cè)加設Φ22@l00mm的斜撐垂直支撐筋。

預埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋，使預埋插筋在混凝土振搗時不會移位，同時在剪力墻（或暗柱）筋預留段應綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預留位置的正確。對于梁寬≥850mm時框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設保護層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25（L=150mm）短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。

4混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)

為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快，使內(nèi)外溫差過大，在梁底模及側(cè)模外鋪設2層塑料薄膜，與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。實踐數(shù)據(jù)表明，在當?shù)匕嗽路?，混凝土澆筑后，膠合板內(nèi)外溫差保持在22～30℃左右。對于混凝土上表面的養(yǎng)護，在混凝土澆筑8小時后，在梁范圍內(nèi)的板面口筑120×120mm（h）磚圍護，蓄溫水養(yǎng)護不少于7天。

加強混凝土的測溫工作?？刹捎肑DC-2建筑電子測溫儀進行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個測點，每個測點布置3個測溫傳感器及測溫探頭，在混凝土澆筑前埋入并固定保護。在混凝土升溫階段每2h測1次，降溫階段每4h測1次，后期6～8h測1次，同時測量大氣溫度。經(jīng)測量，實測中心最高溫度73.8℃，此時板底55.6℃，板面50.3℃，混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求。

5結(jié)束語

高層建筑轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)及到建筑技術(shù)、施工技術(shù)、安全管理等諸多技術(shù)種類，所以做好施工技術(shù)質(zhì)量控制尤為關鍵重要。