皮帶運輸機的常見故障的分析及處理

王 曉

（山東南山集團，山東 龍口 265706）

皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機，根據(jù)皮帶的輸送能力可以分為用于運輸大宗礦石、物料的重型皮帶運輸機和用于流水線生產(chǎn)的輕型皮帶機兩種。皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)簡單維護方便使用成本低，設(shè)備的通用性比較強因而能夠很方便的實現(xiàn)自動化運行，由于其應(yīng)用范圍廣、運輸工況條件也往往比較惡劣因而其在使用過程中也會經(jīng)常出現(xiàn)一些像是皮帶打滑、設(shè)備過載、膠帶劃傷、聯(lián)軸器磨損等故障，這些故障雖然不是會導(dǎo)致設(shè)備立即停車的嚴重故障，但是如果不能得到及時的處理勢必會給設(shè)備的穩(wěn)定運行帶來負面影響，

1 皮帶的組成以及和類型

皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。有各種不同的樣式，可以分為槽型皮帶機、平型皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機和爬坡皮帶機以及轉(zhuǎn)彎皮帶機等，根據(jù)皮帶又可以分為：普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。

2 皮帶跑偏故障

皮帶運行跑偏是皮帶運輸機最常見的問題，如果不能及時的處理輕則引起皮帶撒料或者膠帶邊緣的過度磨損，嚴重情況下甚至?xí)斐烧麠l皮帶劇烈的摩擦引起皮帶的高溫軟化甚至引發(fā)火災(zāi)給企業(yè)造成不可挽回的損失，因此要確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定運行需要根據(jù)皮帶跑偏的原因及時高效的采取處理措施防止問題擴大。

皮帶機的跑偏故障與皮帶機安裝質(zhì)量往往有著直接的關(guān)系，而且由于皮帶機安裝問題引起的皮帶機跑偏故障也是最難解決的問題，皮帶機的安裝問題主要包括皮帶輸送機的膠帶接頭不平，造成皮帶邊緣的張力不均勻，從而使得拉緊后的皮帶一側(cè)過度張緊另一側(cè)過度松弛，皮帶機運行后就會使得皮帶不斷的向過度張緊側(cè)跑偏。另外皮帶機機架安裝誤差大造成機架歪斜也會引起皮帶的跑偏，皮帶機架歪斜主要有兩種情況，一是皮帶機架的中心線歪斜二是皮帶機架兩邊的高低不一致，這兩種歪斜情況都會引起皮帶的跑偏，而且調(diào)整難度較大。這些跑偏問題與皮帶機的各個部件有著密切聯(lián)系，主要由以下原因造成：

2.1 皮帶機滾筒問題

皮帶機運送物料過程中會不可避免的與物料產(chǎn)生接觸，皮帶卸料后仍會有小部分的物料殘存在皮帶上，并在皮帶回程中與皮帶滾筒和托輥接觸粘附在滾筒和托輥上一部分，長期運行后這些殘料逐漸積累會導(dǎo)致滾筒和托輥局部直徑變大造成皮帶運行時的不穩(wěn)定狀態(tài)以及皮帶兩側(cè)張緊程度的不均勻，從而引起皮帶機的運行跑偏。

2.2 皮帶本身的松緊程度

皮帶是橡膠制品，經(jīng)過長期的運行使用將不可避免的產(chǎn)生老化、變形也逐漸的失去良好的彈性，使得皮帶不斷松弛，整體的張緊力度不斷降低，彈性補償能力也不斷下降從而導(dǎo)致皮帶跑偏。

2.3 設(shè)備振動、物料分布不均勻

設(shè)備振動是所有機械設(shè)備都存在的問題，只是振動程度不同，皮帶機在工作中的超標(biāo)振動則會引起皮帶的跑偏，這種情況引起的皮帶跑偏隨著皮帶運行速度的加快振動的加大而加重，同時這種振動也會引起皮帶機運送物料分布的不均勻，皮帶是物料運輸設(shè)備，皮帶運行后會由其他設(shè)備負責(zé)將物料分布在皮帶機上，如果物料分布不均勻或者物料所在局部滾筒直徑變大也會導(dǎo)致皮帶在空負載和低負載的情況下不跑偏而在皮帶物料增加負荷加重的情況下發(fā)生跑偏。

3 運行過程中的撒料問題

皮帶在運行過程中的撒料問題主要包括三個方面，一是皮帶跑偏引起的撒料：由于皮帶跑偏會引起皮帶兩側(cè)的高度出現(xiàn)變化，致使皮帶在運行中出現(xiàn)一邊高一邊低的情況這樣難免會造成物料隨著皮帶的運行產(chǎn)生撒料問，另外一點就是皮帶轉(zhuǎn)載點處的撒料，這種情況主要發(fā)生在皮帶的卸料點。再就是凹段皮帶區(qū)間的撒料，如果皮帶的凹端曲率半徑比較小會引起皮帶的懸空，使皮帶凹端失去約束皮帶槽角變小從而使物料在皮帶中散落出來。

4 皮帶、聯(lián)軸器的斷裂

皮帶運輸機在使用過程中還會發(fā)生皮帶斷裂、聯(lián)軸器損壞等故障，這些故障同樣也會造成生產(chǎn)的停頓影響設(shè)備的運行效率，甚至造成巨大的生產(chǎn)損失，造成皮帶斷裂和聯(lián)軸器損壞的主要原因是皮帶的運行載荷不穩(wěn)定，電機輸出轉(zhuǎn)矩的變化大，另外皮帶的老化造成彈性降低，聯(lián)軸器強度不足難以承受運行負載也是導(dǎo)致皮帶或聯(lián)軸器損壞的重要因素。

5 皮帶減速器的斷軸

減速機是皮帶運輸機的主要驅(qū)動裝置，依靠減速機的輸出軸與皮帶滾筒連接，減速機的輸入軸由電機帶動，減速機的斷軸事故主要發(fā)生在減速機與電機之間的高速軸，發(fā)生斷軸事故的原因主要有以下三個方面。

（1）傳動軸強度不足： 這種原因引起的斷軸通常斷口比較整齊，這是因為高數(shù)軸的軸肩設(shè)計有過渡圓角，如果圓角過小會造成整體強度的降低，而長期的運行又會逐漸導(dǎo)致傳動軸的疲勞從而產(chǎn)生斷裂。

（2）傳動軸連接不同心：設(shè)備的傳動軸依靠各種形式的聯(lián)軸器進行連接，連接時需要進行同心找正，惡劣運行條件下也會逐漸導(dǎo)致其產(chǎn)生偏移，這回導(dǎo)致設(shè)備的振動加劇載荷增加軸的彎矩升高，當(dāng)設(shè)備運行周期長載荷波動大的情況下就會產(chǎn)生斷軸事故。

（3）雙驅(qū)動不同步：大負荷的皮帶運輸機一般會采用雙驅(qū)方式運行，這種情況往往難以保證速度同步和均衡受力，避免這種情況需要增加液力耦合器，保證設(shè)備的運行穩(wěn)定。

6 皮帶輸送機的安裝注意事項

皮帶運輸機的安裝需要按照基礎(chǔ)驗收～測量復(fù)查-頭架、尾架～中間架、漏斗～傳動滾筒、改向滾筒～驅(qū)動裝置～上、下托輥～膠帶膠接～導(dǎo)料擋板、卸料裝置、清掃器、止動器～拉緊裝置調(diào)整～安全防護裝置～試運轉(zhuǎn)的順序進行，安裝和驗收的過程中需要重點注意各個測量點之間的誤差，由于皮帶跑偏與設(shè)備的安裝質(zhì)量有直接的關(guān)系，因此需要注意以下幾點的允許公差范圍：

（1）皮帶機的頭架和尾架中心線與皮帶機的縱向中心線應(yīng)保持重合，公差≤3mm。

（2）皮帶機的滾筒橫向中心線與皮帶機的縱向中心線應(yīng)保持重合，公差≤2mm，并且皮帶機的滾筒軸心線與縱向中心線應(yīng)確保垂直，公差為2/1000；滾筒上母線的水平度公差為0.5/1000。

（3）托輥橫向中心線與皮帶機縱向中心線應(yīng)重合，公差≤3mm。

7 結(jié)語

皮帶運輸?shù)墓收贤怯捎诙喾矫娴脑蚬餐斐傻模档推C的故障率不僅需要保證高質(zhì)量的建設(shè)，還需要在皮帶機的日常的運行中加強運行監(jiān)護，確保皮帶機設(shè)備的良好維護和保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備暴露出來的問題分析其根本原因以采取針對性的處理措施。