權(quán)雅萍,張 莉,祁雪花
(金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司,甘肅金昌737100)
隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,鋼材在建筑業(yè)中的應(yīng)用有了很大的變化。國(guó)家建筑技術(shù)政策由以往的限制使用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極合理推廣應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu),從而推動(dòng)了建筑鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展。
輕型門(mén)式剛架房屋結(jié)構(gòu)在我國(guó)的應(yīng)用大約始于20世紀(jì)80年代初期。近十多年來(lái)得到迅速的發(fā)展,目前國(guó)內(nèi)每年有上千萬(wàn)平方米的輕鋼建筑工程,主要用于輕型的廠房、倉(cāng)庫(kù)、體育館、展覽廳及活動(dòng)房屋、加層建筑等。其結(jié)構(gòu)主要是以輕型焊接H形鋼、熱軋H形鋼或冷彎薄壁型鋼等構(gòu)成的實(shí)腹式門(mén)式剛架或格構(gòu)式門(mén)式剛架作為主要承重骨架,用冷彎薄壁型鋼做檁條、墻梁;以壓型金屬板做屋面、墻面;采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、巖棉、礦棉、玻璃棉等作為保溫隔熱材料并適當(dāng)設(shè)置支撐的一種輕型房屋結(jié)構(gòu)體系。
在目前的工程實(shí)踐中,門(mén)式剛架以其自重輕, 強(qiáng)度高, 跨度大, 抗震性能好, 便于工業(yè)化生產(chǎn), 施工速度快, 是一種節(jié)能環(huán)保型可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu), 所以在目前的工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。但門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)由于所用的結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度高, 結(jié)構(gòu)構(gòu)件薄、細(xì)、長(zhǎng)、柔, 且設(shè)計(jì)所用應(yīng)力高, 連接構(gòu)造及傳遞應(yīng)力大, 加上結(jié)構(gòu)對(duì)局部應(yīng)力、幾何偏差、振動(dòng)、腐蝕等敏感性較強(qiáng), 對(duì)強(qiáng)度、穩(wěn)定、疲勞、連接都有著不可忽視的影響,因此加強(qiáng)對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制顯得十分重要。本人根據(jù)門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)制作特點(diǎn),結(jié)合在建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)分公司的廠房施工經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面對(duì)門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)制作進(jìn)行質(zhì)量控制:
原材料進(jìn)廠必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品合格證書(shū)及相關(guān)證明材料,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
(1)認(rèn)真復(fù)核主材的幾何尺寸及重量,檢查材料表面質(zhì)量,其表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2,整體不允許有吊裝、運(yùn)輸?shù)仍蚨斐傻摹八缽潯爆F(xiàn)象。
(2)按型號(hào)規(guī)格分開(kāi)堆放并懸掛標(biāo)示銘牌,堆放要求墊枕木、支架且分點(diǎn)均勻,板材之間墊草墊,不允許墊角鋼等剛性材料,場(chǎng)地要求平整,易排水、易清掃、易裝卸等。
(3)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)采用其他鋼材替代設(shè)計(jì)選用材料時(shí),必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。
(4)鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,復(fù)驗(yàn)應(yīng)有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
(1)焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5117—85,焊絲、焊劑符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1300—77之規(guī)定。
(2)焊劑在使用前必須按照出廠證明的規(guī)定進(jìn)行烘焙,其含水量不得大于0.1%。
(3)CO2氣體保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w,其純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過(guò)0.005%(重量比)。使用瓶裝氣體時(shí),瓶?jī)?nèi)壓力低于1N/ mm2時(shí)應(yīng)停止使用。
1.3.4 焊條必須按施工圖的要求使用,型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,禁止私自代用,也不得隨意變更,特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用,否則會(huì)造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。
(1)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審、互審、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,商討解決。
(2)按工藝要求進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化、分解,以確保流水線作業(yè)。
(3)編制生產(chǎn)工藝流程圖。
(4)按照?qǐng)D紙要求,對(duì)班組長(zhǎng)、作業(yè)組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員等進(jìn)行技術(shù)交底。
焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提,只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理參數(shù)等,以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此,按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定,施工單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
(1)對(duì)初次采用的新工藝、新材料,應(yīng)按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)條件做工藝評(píng)定試驗(yàn)。
(2)評(píng)定內(nèi)容及試驗(yàn)條件與產(chǎn)品條件相對(duì)應(yīng)。
(3)工藝評(píng)定試驗(yàn)所使用的鋼材及焊接材料應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)用料相同。
(4)工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)由技術(shù)熟練的焊工操作。
(1)下料前,復(fù)核主材型號(hào)、規(guī)格,清除鋼板表面雜物,確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無(wú)銹斑、油污等。
(2)清除板材表面和切割面氧化層及毛邊、飛刺,最大磨削量不超過(guò)0.25mm。
(3)對(duì)于根據(jù)用料需對(duì)接的材料采取整板對(duì)接方式,接口開(kāi)450坡口,并打磨處理。接板應(yīng)采用手工電弧焊定位,CO2氣體保護(hù)焊打底,碳弧氣刨清根后半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接,確保達(dá)到一級(jí)焊縫。板材對(duì)接應(yīng)在室內(nèi)平臺(tái)上進(jìn)行,要求平臺(tái)本身水平度誤差不超過(guò)2mm。
凡切割后的板材,必須經(jīng)平板機(jī)擠壓校直,以釋放鋼板本身內(nèi)應(yīng)力及切割應(yīng)力,從而減少或避免焊接變形。
孔加工在輕型門(mén)式剛架房屋結(jié)構(gòu)中占有一定的比重,尤其是高強(qiáng)螺栓的采用,使孔加工不僅在數(shù)量上,而且在精度要求上都有了很大的提高。
(1)具體加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡及工藝圖紙要求,小件制孔擬采用數(shù)控鉆床,大件制孔擬采用先確定鉆孔位置后,再用數(shù)控三維鉆結(jié)合移動(dòng)式搖臂鉆床加工,從而確保制孔的質(zhì)量。
(2)當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)了允許偏差所規(guī)定的允許值時(shí),允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。
(1)選用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)稱定位焊,焊絲根據(jù)板材的材質(zhì)選用,焊角尺寸4mm、長(zhǎng)度30mm,間距400mm。
(2)組立過(guò)程中,隨時(shí)用鋼板尺測(cè)量翼緣板相對(duì)于腹板的對(duì)稱度,最大誤差不超過(guò)1.5mm。
(3)組立完畢經(jīng)自檢后,焊接兩端頭引、收弧板長(zhǎng)度應(yīng)為50 mm為宜。
(1)焊接前,清除焊縫兩側(cè)不小于50 mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì),確保焊縫質(zhì)量。
(2)焊接人員必須全部持證上崗。
(3)根據(jù)板材厚度,按照GZZS—13《埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《焊接工藝規(guī)程》確定焊接參數(shù)。嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)。
(4)門(mén)式剛架柱或梁需要拼接時(shí),翼緣板與腹板的拼縫要錯(cuò)開(kāi)200 mm以上,且拼縫要錯(cuò)開(kāi)加筋肋200 mm以上,拼接縫要求與母材等強(qiáng)度、全熔透焊接,并進(jìn)行超聲波檢查。超聲波探傷一級(jí)焊縫100%探傷,二級(jí)焊縫20%探傷,應(yīng)一次檢查合格率100%。
(5)焊接完畢后,必須清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物,檢查焊縫尺寸必須符合工藝要求。
(6)門(mén)式剛架柱或梁的直角角焊縫表面應(yīng)成直線形或凹形,以降低內(nèi)應(yīng)力。
(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因,訂出返修工藝后再處理。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。
(8)焊縫外觀應(yīng)均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過(guò)度。
鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過(guò)外力或加熱作用,使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng),或使鋼材較長(zhǎng)部分的纖維縮短,最后迫使鋼材反變形,以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求,并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。
(1)根據(jù)腹板厚度,確定腹板扶正輪的距離,間隙控制在2mm范圍內(nèi)。
(2)矯正前,應(yīng)用專用直角尺測(cè)量翼緣板相對(duì)于腹板垂直度,確定翼緣板矯正量。
(3)矯正過(guò)程中,分階段調(diào)整主矯正輪,每次下壓量不超過(guò)2mm,以防止翼緣板下壓過(guò)量。并隨時(shí)用專用直角尺測(cè)量垂直度及翼緣板對(duì)稱點(diǎn)的水平度,確保符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。
(1) 零星構(gòu)件組對(duì)前,零星構(gòu)件必須檢驗(yàn)合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50 mm范圍內(nèi)無(wú)鐵銹、毛刺、污垢、水、油污等雜物。
(2)當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材,對(duì)殘留的焊瘤應(yīng)修平磨光。
(3)焊接材料必須以材料匹配表為準(zhǔn)。定位焊采用手工電弧焊,其他焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。
(4)焊縫質(zhì)量必須符合國(guó)家要求焊接標(biāo)準(zhǔn)。
(5)對(duì)門(mén)式剛架柱或梁的加筋肋端部要進(jìn)行圍焊,以避免在長(zhǎng)期使用過(guò)程中端部產(chǎn)生疲勞裂縫。
(1)生產(chǎn)操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗,加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo),提高操作人員的工藝意識(shí)。
(2)加強(qiáng)技術(shù)人員的責(zé)任心,提高專檢人員的責(zé)任心,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(3)提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)。
綜上所述,門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)制作過(guò)程的每一個(gè)工序,而施工工序是形成施工質(zhì)量的必要因素,為了把工程質(zhì)量從事后檢查轉(zhuǎn)向事前控制,達(dá)到“以預(yù)防為主”的目的,必須加強(qiáng)對(duì)施工工序的質(zhì)量控制。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)的建筑工程質(zhì)量的總體水平不斷提高,質(zhì)量作為一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示,也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。集團(tuán)公司目前處于快速發(fā)展時(shí)期,每年投入幾十億元進(jìn)行基本建設(shè),提高工程質(zhì)量和加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督,意義重大。所以,我們更要從實(shí)際出發(fā),不斷探索質(zhì)量控制管理的新思路、新方式,讓質(zhì)量管理發(fā)揮出最大的功效!