朱飛雄,盧生林,張獻(xiàn)洋,劉艷紅 ZhuFeixiong,Lu Shenglin,Zhang Xianyang,Liu Yanhong
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整車研發(fā)驗(yàn)證資源控制研究
朱飛雄,盧生林,張獻(xiàn)洋,劉艷紅 ZhuFeixiong,Lu Shenglin,Zhang Xianyang,Liu Yanhong
(奇瑞汽車股份有限公司 汽車工程技術(shù)研究總院,安徽 蕪湖 241009)
我國已經(jīng)成為汽車制造和消費(fèi)大國,國內(nèi)自主品牌企業(yè)快速發(fā)展,企業(yè)之間競爭尤為激烈;新產(chǎn)品開發(fā)投放市場的速度決定了企業(yè)發(fā)展的命運(yùn);針對V字形正向開發(fā)流程,著重強(qiáng)調(diào)新產(chǎn)品開發(fā)過程中試驗(yàn)驗(yàn)證資源控制,通過驗(yàn)證模型的建立可快速梳理新項(xiàng)目驗(yàn)證內(nèi)容及車輛資源和預(yù)算等信息,可快速高效組織試驗(yàn)驗(yàn)證工作,有效控制項(xiàng)目開發(fā)成本和周期。
汽車;試驗(yàn);資源
近年來,我國汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,已經(jīng)成為支撐和拉動國家經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一,2017年我國汽車產(chǎn)銷兩旺,全年汽車產(chǎn)銷分別完成2 901.54萬輛和2 887.89萬輛,連續(xù)9年蟬聯(lián)全球第一,創(chuàng)歷史新高。我國自主品牌汽車企業(yè)異軍突起,獲得了快速發(fā)展,產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)能力得到快速提高;各個車企每年推出的新車層出不窮,新產(chǎn)品的開發(fā)及驗(yàn)證花費(fèi)大量的人力和財力,驗(yàn)證資源的有效控制尤為重要。
汽車產(chǎn)品開發(fā)是一個V字形開發(fā)過程,從市場調(diào)研到產(chǎn)品設(shè)計,從產(chǎn)品驗(yàn)證到客戶體驗(yàn)。產(chǎn)品開發(fā)要做大量的虛擬驗(yàn)證和實(shí)物驗(yàn)證工作,只要用戶能體驗(yàn)到的功能及觸摸到的細(xì)節(jié),產(chǎn)品設(shè)計人員和試驗(yàn)人員均需制訂詳細(xì)的DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,設(shè)計失效模式與效果分析)及DVP(Design Verification Plan,設(shè)計驗(yàn)證計劃),驗(yàn)證人員根據(jù)DVP進(jìn)行充分驗(yàn)證,確保產(chǎn)品的部件質(zhì)量和整車性能達(dá)標(biāo)。
正向開發(fā)一款車型的時間長達(dá)4~5年,且每一款車型都有一個生命周期,市場機(jī)遇瞬息萬變,遲一步上市就存在被市場或法規(guī)淘汰的風(fēng)險,這對企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)及項(xiàng)目管理能力提出了高的要求,合理利用有限資源,短期內(nèi)完成產(chǎn)品開發(fā)和驗(yàn)證[1]。所在公司一直倡導(dǎo)V字形正向開發(fā)流程,如圖1所示,并一直深耕整車平臺化研究,已推出T1X和M1X兩大整車平臺,各平臺車型零部件通用率高達(dá)70%,極大地壓縮了產(chǎn)品開發(fā)周期和成本,將原來的非平臺化整車開發(fā)48個月的周期壓縮至24個月,為企業(yè)贏得了時間,提高了產(chǎn)品競爭力。
圖1 V字形開發(fā)流程
V字形正向產(chǎn)品開發(fā)需要大量的試驗(yàn)驗(yàn)證,從材料試驗(yàn)、零部件試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)到整車試驗(yàn)4個層級逐級開展,如圖2所示;驗(yàn)證涉及內(nèi)外飾、底盤、車身、發(fā)動機(jī)、變速箱、空調(diào)、電器、認(rèn)證等設(shè)計部門;同時涉及整車12個性能維度,包括振動噪聲、車輛行駛性能、整車能源管理、熱管理、安全、耐久可靠性、感官質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、密封性、信息娛樂、人機(jī)交互、電磁兼容機(jī)電平衡。
圖2 4級驗(yàn)證體系
新產(chǎn)品開發(fā)不僅要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及要求,同時產(chǎn)品與同級別競爭車型相比還需具備競爭力,這就要求產(chǎn)品必須進(jìn)行大量比對測試,確保其具備卓越的性能,可以贏得市場認(rèn)可[2]。
試驗(yàn)策劃需根據(jù)項(xiàng)目類型及產(chǎn)品定位、開發(fā)周期、市場及產(chǎn)品配置等信息,綜合考慮制訂整車驗(yàn)證計劃。因項(xiàng)目受成本影響同時車輛資源必須有效控制,整個試驗(yàn)策劃過程需要反復(fù)和設(shè)計人員及試驗(yàn)人員商討,經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累,建立了一套完整的試驗(yàn)驗(yàn)證體系,如圖3所示。試驗(yàn)驗(yàn)證分為虛擬驗(yàn)證和實(shí)物驗(yàn)證,虛擬驗(yàn)證主要為項(xiàng)目前期分析階段,P3節(jié)點(diǎn)(項(xiàng)目批準(zhǔn)、項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計完成,批準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)開發(fā)階段)之前的CAE(Computer Aided Engineering,計算機(jī)輔助工程)分析,主要集中在動力性、經(jīng)濟(jì)性、流場分析、安全結(jié)構(gòu)分析等;實(shí)物驗(yàn)證(P3節(jié)點(diǎn)后)主要分為材料、零部件、系統(tǒng)、整車4級驗(yàn)證體系,在此主要介紹整車試驗(yàn)。整車級試驗(yàn)分為:(1)臺架及快速試驗(yàn)(4立柱臺架、24通道臺架試驗(yàn)、試驗(yàn)場快速試驗(yàn)等),如比利時、強(qiáng)化試驗(yàn),這些試驗(yàn)通過路譜采集對比分析,計算出強(qiáng)度系數(shù),即試驗(yàn)場運(yùn)行1 km相當(dāng)于用戶實(shí)際里程的數(shù)倍,可以在短時間內(nèi)快速驗(yàn)證整車結(jié)構(gòu)是否存在設(shè)計缺陷,為產(chǎn)品開發(fā)贏得整改時間,并有效保障產(chǎn)品質(zhì)量;(2)性能及專項(xiàng)試驗(yàn),主要為性能維度涉及的12個模塊,從產(chǎn)品定義中分解出來,和客戶關(guān)聯(lián)度比較高,涉及產(chǎn)品上市競爭力,客戶感知度較高,如客戶舒適性,在工程上分解為行駛舒適性、聲學(xué)舒適性、空調(diào)舒適性、乘坐舒適性、操作舒適性等,這些指標(biāo)逐級細(xì)分到4級甚至5級,直至單獨(dú)分解到零部件參數(shù)進(jìn)行控制和驗(yàn)證;(3)接近量產(chǎn)階段的車輛開展的模擬類測試,如用戶模擬試驗(yàn)、城市工況、出租車試驗(yàn)等,路況涵蓋鄉(xiāng)村路、城市、山路、高速等,模擬用戶日常使用,以用戶體驗(yàn)方式提前驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量;(4)季節(jié)性試驗(yàn)及三高標(biāo)定,高寒黑河試驗(yàn),在極寒狀態(tài)下驗(yàn)證整車各功能使用情況,除霜性能、低溫下制動性能等,高溫高原試驗(yàn),在極限狀態(tài)下驗(yàn)證動力性、空調(diào)及制動等性能和功能件極限條件下的使用情況、海南腐蝕試驗(yàn),暴露產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選用和防護(hù)工藝等方面的腐蝕缺陷,每10個循環(huán)試驗(yàn)相當(dāng)于車輛在腐蝕環(huán)境最惡劣地區(qū)使用1年,試驗(yàn)條件極其苛刻,杜絕腐蝕門事件發(fā)生并進(jìn)行一些反季節(jié)標(biāo)定工作。
圖3 驗(yàn)證體系
企業(yè)發(fā)展建有長遠(yuǎn)的產(chǎn)品規(guī)劃,同一時間有諸多不同定位的項(xiàng)目在同步開發(fā),試驗(yàn)驗(yàn)證人員及試驗(yàn)設(shè)備資源沖突較為突出,利用有限的資源組織策劃開展驗(yàn)證工作很重要,將團(tuán)隊(duì)每人近幾年負(fù)責(zé)的不同類型項(xiàng)目驗(yàn)證計劃匯總,按照公司統(tǒng)一的研發(fā)流程,并根據(jù)現(xiàn)有的6大類型項(xiàng)目進(jìn)行梳理,通過歷史項(xiàng)目、現(xiàn)行項(xiàng)目以及預(yù)研項(xiàng)目驗(yàn)證計劃統(tǒng)計分析,整理出試驗(yàn)驗(yàn)證模型數(shù)據(jù)庫,如圖4所示,可以快速梳理出不同類型項(xiàng)目關(guān)鍵驗(yàn)證內(nèi)容、車輛資源、試驗(yàn)預(yù)算等需求信息,并結(jié)合具體項(xiàng)目市場特點(diǎn)和產(chǎn)品定位等補(bǔ)充信息,可快速準(zhǔn)確地建立新項(xiàng)目試驗(yàn)驗(yàn)證策劃方案。
新項(xiàng)目驗(yàn)證計劃資源控制,需加強(qiáng)前期虛擬驗(yàn)證力度和臺架試驗(yàn)強(qiáng)度,減少后期整車試驗(yàn)資源。同時根據(jù)企業(yè)平臺化開發(fā)推廣,通過CAE分析減少不必要的驗(yàn)證項(xiàng)目,為公司減少整車生產(chǎn)試制費(fèi)用以及相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證費(fèi)用,并且壓縮周期。如換動項(xiàng)目,側(cè)重發(fā)動機(jī)和變速箱性能,重點(diǎn)策劃驗(yàn)證發(fā)動機(jī)和變速箱專項(xiàng)耐久試驗(yàn),同時兼顧新動總影響的動力性、經(jīng)濟(jì)性、熱管理、碰撞安全、振動噪聲、操穩(wěn)性、制動等性能驗(yàn)證;FL(Face Lift,變形開發(fā))項(xiàng)目因重點(diǎn)為內(nèi)外飾部件,則主要策劃前格柵、前后保、大燈等部件變化對風(fēng)阻及油耗、冷卻溫度場、空調(diào)性能影響的相關(guān)驗(yàn)證,以及內(nèi)飾材料變化時氣味及VOC驗(yàn)證;國際適應(yīng)性項(xiàng)目,則重點(diǎn)驗(yàn)證當(dāng)?shù)丨h(huán)境及駕駛習(xí)慣,如巴西市場油品為flex fuel,并且駕駛習(xí)慣為大油門起步和換擋,則動力性和經(jīng)濟(jì)性需重新開放和進(jìn)行ECU標(biāo)定;伊朗市場因?qū)儆诟咴邷氐貐^(qū),需對空調(diào)及溫度場重點(diǎn)驗(yàn)證,同時考慮油耗和行人保護(hù)等法規(guī)要求的驗(yàn)證。
圖4 整車驗(yàn)證模型
整車驗(yàn)證資源有效控制,需遵循5個方面經(jīng)驗(yàn):(1)同部門級需求資源優(yōu)先整合使用原則;(2)同一車輛如共用則各項(xiàng)試驗(yàn)的完成時間應(yīng)滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)要求原則;(3)共用車輛技術(shù)狀態(tài)需滿足該臺車各項(xiàng)試驗(yàn)要求原則;(4)季節(jié)性、短周期用車需求優(yōu)先安排原則;(5)破壞性的試驗(yàn)放在最后驗(yàn)證原則。
產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證體系如同醫(yī)院體檢套餐,不同人群可根據(jù)自身需求選擇不同標(biāo)準(zhǔn)套餐,既節(jié)約費(fèi)用又快速高效,新產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證體系也如此,為企業(yè)贏得了時間并提高了競爭力。
新產(chǎn)品開發(fā)整車驗(yàn)證管理,既要從用戶的角度考慮驗(yàn)證的充分性和風(fēng)險性,又要從企業(yè)及項(xiàng)目管理的角度考慮成本和周期的有限性。通過歷史大數(shù)據(jù)分析建立起來的試驗(yàn)驗(yàn)證模型數(shù)據(jù)庫,根據(jù)新項(xiàng)目開發(fā)范圍和類型可快速高效地制定出新產(chǎn)品驗(yàn)證方案,既可規(guī)避歷史問題發(fā)生,又可重點(diǎn)驗(yàn)證新功能配置,建立了企業(yè)快速反應(yīng)機(jī)制,為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供源源不斷的能量。
[1]駱珣. 項(xiàng)目管理教程[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.
[2]郭應(yīng)時,袁偉. 汽車試驗(yàn)學(xué) [M]. 北京:人民交通出版社,2006.
2018-08-06
1002-4581(2018)06-0005-03
U467.1
A
10.14175/j.issn.1002-4581.2018.06.002