灌注樁堵管后二次灌注的應(yīng)用

姚 新 （福建省東辰建設(shè)工程集團(tuán)有限公司，福建 福州 350000）

0 前言

我司在施工平和龍灣城（英才·尚層）二期6#、8#、9#、10#樓旋挖灌注樁工程過程中，由于當(dāng)?shù)氐幕炷凉净炷临|(zhì)量不穩(wěn)定以及全套管施工工藝的特殊情況，在混凝土灌注過程中經(jīng)常有堵塞導(dǎo)管的情況發(fā)生，導(dǎo)致廢樁和重新成樁，對(duì)工期和費(fèi)用造成很大的損失。通過分析導(dǎo)致堵管的原因，盡量在混凝土灌注前解決問題，如果在施工過程發(fā)生堵管，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主單位及設(shè)計(jì)院認(rèn)可，可以采取“二次灌注”的辦法解決。

1 正文

結(jié)合我司施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析可能導(dǎo)致堵管的原因有：①當(dāng)?shù)鼗炷凉净炷临|(zhì)量不穩(wěn)定，離析堵管；②澆筑時(shí)間過長，混凝土坍落度損失過大，混凝土流動(dòng)性變差；③當(dāng)?shù)鼗炷链止橇现衅窟^多，導(dǎo)致堵管；④導(dǎo)管灌注完成后沒有清洗干凈，混凝土結(jié)塊導(dǎo)致導(dǎo)管管徑變小而堵管；⑤反循環(huán)清孔完成后開始灌注前，導(dǎo)管內(nèi)空氣沒有排除干凈形成氣塞，導(dǎo)致混凝土堵塞；⑥導(dǎo)管由于碰撞導(dǎo)致內(nèi)凹，導(dǎo)致堵管。具體闡述如下：

在混凝土配料的過程中，會(huì)因?yàn)樗康目刂撇划?dāng)，導(dǎo)致導(dǎo)管出現(xiàn)明顯的堵塞問題。例如，當(dāng)混凝土配料中的水量加入過大時(shí)，混凝土料出現(xiàn)明顯的離析現(xiàn)象，經(jīng)過離析之后的混凝土被加入到導(dǎo)管之后，會(huì)導(dǎo)致砂石骨料下沉，砂漿產(chǎn)生明顯的上浮問題。此時(shí)的砂石和骨料的流動(dòng)性明顯缺失，導(dǎo)致了砂石骨料同導(dǎo)管之間存在較為明顯的摩擦力，最終導(dǎo)致導(dǎo)管部分會(huì)因?yàn)槌练e的砂石過多出現(xiàn)堵塞情況，后續(xù)的混凝土料無法進(jìn)入到導(dǎo)管之中進(jìn)行灌注。當(dāng)混凝土配料的水量加入不足時(shí)，混凝土料會(huì)出現(xiàn)過于干硬的情況。此時(shí)材料的流動(dòng)性較小，所以進(jìn)入導(dǎo)管之后，同導(dǎo)管之間存在較為明顯的摩擦力。在進(jìn)行實(shí)際澆筑的操作環(huán)節(jié)，導(dǎo)管無法深埋，并且會(huì)因?yàn)樯盥褫^小而造成嚴(yán)重的泥砂夾雜現(xiàn)象。在溫度過高的天氣中，會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榛炷粮捎苍斐啥氯?/p>

在進(jìn)行水泥品種篩選的過程中，工作人員若選擇了礦渣含量過大的材料，會(huì)使混凝土材料的和易性變差。在配制高坍落度混凝土?xí)r，會(huì)出現(xiàn)明顯的離析，進(jìn)而導(dǎo)致堵管問題。導(dǎo)管的密封圈老化問題以及工作人員操作失誤等，都會(huì)在不同程度上導(dǎo)致導(dǎo)管拼縫不嚴(yán)密問題。在較強(qiáng)水壓的作用下，會(huì)使得導(dǎo)管拼縫處出現(xiàn)較為嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象，水流會(huì)將水泥漿沖走，最終沉積的砂石料會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

為了更好地預(yù)防上述問題的出現(xiàn)，在進(jìn)行實(shí)際的施工階段，通過采取多種有效措施，提升設(shè)備的使用和維修管理效率。首先，為了能夠確保施工混凝土灌注項(xiàng)目順利完成，避免堵塞問題出現(xiàn)，可以在正式進(jìn)行施工建設(shè)之前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)地方維修與保養(yǎng)。施工技術(shù)人員需要重點(diǎn)關(guān)注拌和機(jī)器的水量控制情況以及水泵和繼電器設(shè)備的運(yùn)行保護(hù)情況。同時(shí)，根據(jù)澆筑混凝土的數(shù)量情況，合理安排人員和機(jī)械設(shè)備。對(duì)發(fā)電機(jī)組以及備用設(shè)備的數(shù)量和待機(jī)情況等都進(jìn)行系統(tǒng)管理，避免因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的問題，對(duì)澆筑工程造成影響。其次，在進(jìn)行澆筑施工階段，技術(shù)人員可以采用摻加了粉煤灰的普通硅酸鹽水泥，按照既定的施工項(xiàng)目安排，對(duì)砂石材料的含水量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理，合理調(diào)整確?；炷撂涠仍诤侠淼姆秶畠?nèi)。強(qiáng)化對(duì)混凝土攪拌及其質(zhì)量的監(jiān)測(cè)管理，在不同的施工階段，隨時(shí)抽測(cè)檢驗(yàn)坍落度。將干硬以及經(jīng)過離析的混凝土進(jìn)行二次攪拌或者直接棄用。在溫度較高的施工條件下，可以采取投入緩凝劑的方式，避免混凝土凝結(jié)時(shí)間過短造成堵塞。

在安裝導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管的氣密性以及內(nèi)壁是否光滑，灌注前要檢查混凝土的和易性并按要求做塌落度實(shí)驗(yàn)，灌注前按要求做好排氣措施。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)堵管后，可以在允許的范圍內(nèi)，先將導(dǎo)管提升或者抖動(dòng)導(dǎo)管，但導(dǎo)管的下口與原位置的高差不得過大，防止失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口。也可用大料斗進(jìn)行灌注，以增加管內(nèi)混凝土灌注時(shí)的沖擊力。以上方法在無效的情況下，可以按以下步驟進(jìn)行“二次灌注”。

①將已堵塞的導(dǎo)管提出，清理管內(nèi)堵管混凝土，拔出導(dǎo)管以及清理導(dǎo)管速度要比較快，避免時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土凝結(jié)。

②利用測(cè)繩測(cè)出孔內(nèi)混凝土面，將清理好的導(dǎo)管插入已灌注混凝土面0.5m～0.8m左右。測(cè)量一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管插入位置一定要控制好。

③進(jìn)行二次封底操作，即利用漏斗進(jìn)行二次剪球，一次灌入2.5m3（一次灌入的方量必須超過插入導(dǎo)管能容納的混凝土量，需要進(jìn)行導(dǎo)管體積的計(jì)算，保證混凝土在壓力作用下充滿導(dǎo)管）。利用灌入的混凝土清空導(dǎo)管中的泥漿，并利用灌入孔內(nèi)的混凝土抬高原孔內(nèi)的泥漿面。

④完成步驟③后，將導(dǎo)管繼續(xù)向下插入1m～1.5m左右，開始正常灌注混凝土。

⑤計(jì)算步驟③中灌入孔內(nèi)的混凝土的高度和封底操作中一共插入0.5m左右的混凝土，后續(xù)灌注過程中必須將這些混凝土全部頂出，才能結(jié)束灌注。

“二次灌注”在實(shí)施的過程中，應(yīng)注意對(duì)原混凝土面的測(cè)量和埋管深度的計(jì)算以保證導(dǎo)管口的埋深，確?；炷猎诠嘧⑦^程中避免夾泥和混漿的現(xiàn)象發(fā)生；保證二次灌注后的成樁質(zhì)量；同時(shí)拔出導(dǎo)管和清理導(dǎo)管以及重新下導(dǎo)管時(shí)間要快，要控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

我司在平和龍灣城（英才·尚層）二期6#、8#、9#、10#樓旋挖灌注樁工程中，10#樓中有36#工程樁由于第三車混凝土中有直徑15cm左右的塊石導(dǎo)致混凝土堵管，遇到堵管后按上述步驟進(jìn)行二次灌注后，都能順利成樁，并在后續(xù)的低應(yīng)變和超聲波檢測(cè)中被判定為I類樁，順利通過驗(yàn)收。

平和龍灣城（英才·尚層）二期 6#、8#、9#、10#樓旋挖灌注樁工程中，9#樓中有14#工程樁由于導(dǎo)管內(nèi)凹導(dǎo)致混凝土堵管，遇到堵管后及時(shí)按上述步驟進(jìn)行的二次灌注后，順利成樁，該樁被選為靜載樁，靜載試驗(yàn)合格，沉降在允許的的范圍內(nèi)，順利通過驗(yàn)收。

在施工管理過程中，相關(guān)領(lǐng)域的工作人員需要根據(jù)實(shí)際的施工情況，采取更加具有針對(duì)性的管理方法，提高管理效率。例如，我公司根據(jù)高層建筑當(dāng)中的施工規(guī)范管理的規(guī)定，針對(duì)堵管發(fā)生的問題，采取了將混凝土導(dǎo)管以及鋼筋籠全部拔出的方法，用設(shè)備將已經(jīng)灌入的混凝土吸出處理。在重新成孔之后，將混凝土導(dǎo)管和鋼筋籠全部進(jìn)行安裝，之后再按照常規(guī)的程序進(jìn)行澆筑。在實(shí)際施工的環(huán)節(jié)中，部分施工單位并不具備直接吸出混凝土的技術(shù)和設(shè)備，因此無法在混凝土凝結(jié)的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，將其全部吸出。針對(duì)這一問題，我公司提出，在發(fā)生嚴(yán)重堵管事故并且采用了常規(guī)處理方法無效時(shí)，工作人員需要采取拔出導(dǎo)管的方式進(jìn)行初步處理。同時(shí)，根據(jù)鋼筋籠埋入的混凝土深度不大的狀況，采取鋼筋籠拔出，并且回填樁孔的方法。運(yùn)用十字沖擊錐重新成孔，之后再將原本澆筑的混凝土鑿除。在經(jīng)過檢驗(yàn)無誤之后，組織技術(shù)工人進(jìn)行驗(yàn)孔操作，判斷合格無誤后再按照常規(guī)施工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑施工。在這一過程中，施工技術(shù)人員需要對(duì)導(dǎo)管的堵塞情況進(jìn)行全面分析，判斷一般方法確實(shí)無效之后，再采取該方法指導(dǎo)操作。并且，當(dāng)堵管的混凝土面深度過大時(shí)，可以使用導(dǎo)管插入混凝土面的方式，提高連接的質(zhì)量，全面優(yōu)化施工方案的執(zhí)行效果，提高工程項(xiàng)目的建設(shè)質(zhì)量。

2 結(jié)語

現(xiàn)在高層建筑中一般樁基礎(chǔ)都比較深，如果因?yàn)槎鹿軐?dǎo)致廢樁后重新成孔，由于深度較深，孔內(nèi)還有已經(jīng)灌注的混凝土及鋼筋籠，重新成孔的難度比較大，費(fèi)用及工期都會(huì)有很大損失，合理的應(yīng)用二次灌注可以避免費(fèi)用及工期的損失，并能有效保證施工質(zhì)量。