李瑞瑞 (中冶建工集團(tuán)有限公司,重慶 404100)
本文中所使用的清水混凝土和普通混凝土有著很明顯的不同,每個環(huán)節(jié)都需要細(xì)心操作,澆筑只能一次完成,而不能反復(fù)進(jìn)行,墻體施工中所使用的構(gòu)件都需要提前完成定位,在進(jìn)行土建施工時還要進(jìn)行預(yù)埋鋪設(shè),這就為施工操作帶來很大的難度,所以分析清水混凝土的施工工藝對節(jié)約材料和成本都有十分重要的作用。
清水混凝土通常又叫做裝飾混凝土,需要一次完成澆筑。應(yīng)用施工設(shè)計中的對拉螺栓、禪縫和明縫所形成的狀態(tài)來充當(dāng)裝飾面,這樣表面就會變得色澤均勻、線條順暢、棱角分明、光滑平整。和傳統(tǒng)的混凝土施工工藝比起來,有著減少施工成本、簡化施工工序、保證施工質(zhì)量、使用性能良好等優(yōu)勢,所以具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益;除此之外,清水混凝土可以有效減少施工過程中所形成的垃圾,保護(hù)自然環(huán)境,也有著很好的美學(xué)效果,與我國傳統(tǒng)氣息相符,而且其獨特的優(yōu)勢,也與我國的國情相符。并且清水混凝土的施工方式能夠避免建筑施工的質(zhì)量通病如墻體開裂、脫落所造成的隱患,有效避免漏漿、樓板裂縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)。此外,還可以解決我國建筑“不洗臉”所引發(fā)的一系列問題,不用再進(jìn)行裝飾,降低了維修成本,從而節(jié)約了施工成本。
在選用清水混凝土模板的過程中,應(yīng)當(dāng)選取剛度良好、吸水效果好的粘接復(fù)合塑料模板或鋼木組合體系模板,在開始模板安裝之前,需要先清理板面,然后將脫模劑涂抹在上面,不能出現(xiàn)漏刷,如果選用鋼模板,就需要對其進(jìn)行相應(yīng)的打磨拋光,以此來保證光潔度;模板拼裝時尺寸不能出現(xiàn)偏差,在安裝拼縫及龍骨時要保證,避免在澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象,在拼裝時要保證其牢固,接縫寬度所存在的差異≤1.5mm;墻體模板需要在根部使用鋼筋進(jìn)行支撐,從而保證墻體截面尺寸,并防止出現(xiàn)移位的現(xiàn)象,門窗位置的加固程度、標(biāo)高及尺寸不能出現(xiàn)誤差,而且還要在這個位置粘貼海綿條;在模板支撐時,需要在下口的位置粘貼海綿條,以使下口保持嚴(yán)密狀態(tài),在穿墻螺栓的過程中要避免發(fā)生高低錯位的狀況,墻體垂直度也不能出現(xiàn)誤差;在整個施工操作中要盡量減少接縫,特別是在構(gòu)件位置不能出現(xiàn)大面積接縫;在完成模板安裝后需要對垂直度、節(jié)點聯(lián)系、頂部標(biāo)高和平面位置等進(jìn)行檢查,還要在縱橫向持續(xù)加強,等到墻體的強度和平整度達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)后再開始混凝土澆筑。
在本次施工過程中所使用的入模鋼筋應(yīng)當(dāng)保證表面光滑無污染,施工所使用的鋼筋要盡可能使用焊接或機械連接,如果選取焊接就需要在電焊位置的下方通過金屬薄板進(jìn)行墊護(hù),這樣就能避免混凝土表面出現(xiàn)麻點;鋼筋翻樣時要保證準(zhǔn)確,保護(hù)層厚度要嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi),綁扎時要使用鍍鋅鐵絲拉斯進(jìn)行綁扎,在進(jìn)行綁扎時扎絲頭需要向內(nèi)彎折,防止綁絲露在外面而造成銹斑,雙排筋的外面需要綁15mm厚的塑料墊塊,在綁水平筋時需要多設(shè)置2道定位筋,使其比墻板面高400mm以避免墻體插筋發(fā)生移位現(xiàn)象,在后澆帶的位置需要多設(shè)置兩道定位筋,在完成樓板放線之后需要對下層伸出墻筋和墻體插筋進(jìn)行校正,如果出現(xiàn)了移位現(xiàn)象則可以把鋼筋根據(jù)相應(yīng)的比例進(jìn)行上彎,從而避免保護(hù)層厚度發(fā)生變化[1];在完成綁扎后,需要對保護(hù)層厚度和主筋位置進(jìn)行校正,還要在洞口的位置焊接纖維筋來避免安裝時出現(xiàn)移位狀況;在柱箍筋綁扎的過程中,需要在鋼筋上部設(shè)置2道定位筋,然后使其箍筋面和主筋保持垂直狀態(tài),在此過程中,還要保證主筋和箍筋轉(zhuǎn)角的位置綁扎全面,柱箍筋一端的平直部分需要和混凝土保持平行狀態(tài);如果受力筋出現(xiàn)了多層或雙層,就需要在兩層之間的位置墊短鋼筋,如果在梁板鋼筋的位置出現(xiàn)了彎鉤,就要使處于上層的彎鉤向下、下層位置的彎鉤向上;在完成綁扎后還要設(shè)置踩踏墊板來防止對踩踏鋼筋造成踩踏,在綁扎時要避免在模板上拖拉鋼筋而造成模板的損傷,在進(jìn)行關(guān)模之前需要對鋼筋、綁絲進(jìn)行檢查,以避免出現(xiàn)漏筋、露絲現(xiàn)象,特別在陰陽角的位置需要重點檢查是否和模板碰觸等。
在開始混凝土澆筑之前需要對鋼筋情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,并清理墻體附近的雜物,并通過砂漿對模板底部進(jìn)行封堵以避免漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn);在開始澆筑前,還要根據(jù)施工進(jìn)度配備運輸車輛以保證工程的順利進(jìn)行。澆筑流向需要從角部的位置開始,首先要在根部位置澆筑1~2cm厚與混凝土強度相同的砂漿,可以使用鐵鍬入模的方式來完成,不能使用吊斗或泵管進(jìn)行傾倒,避免砂漿濺到模板上面而形成小斑點,而且要防止砂漿鋪的時間太早或者太晚而影響混凝土質(zhì)量。在澆筑的過程中通常使用分層澆筑、分層振搗的方式,每層的厚度需≤1.25倍振搗半徑;在澆筑時需要由專人對支撐系統(tǒng)、模板以及鋼筋進(jìn)行檢查,如果出現(xiàn)了位移,就需要立刻進(jìn)行修復(fù),在此過程中要留有足夠的頂板鋼筋水平骨架和鋼支架,還要在重要位置進(jìn)行加固;在澆筑時要嚴(yán)格控制下料高度,如果要對大截面柱子進(jìn)行澆筑,需要對中間位置的鋼筋間距進(jìn)行調(diào)整,避免鋼筋密集而對澆筑質(zhì)量造成影響,在下料時應(yīng)當(dāng)盡可能下伸泵管以避免混凝土下降時出現(xiàn)離析現(xiàn)象[2];在澆筑時需要通過標(biāo)尺來對澆筑厚度進(jìn)行控制;在對水平結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑時,需要使用趕漿法,也就是先對梁體混凝土進(jìn)行澆筑,再按照梁高將其澆筑為階梯型,到達(dá)模板底部時才能和板面混凝土一起進(jìn)行澆筑,接著再按照階梯型進(jìn)行延伸,分層澆筑時,第一層混凝土在下料時速度要慢,等到梁底振實之后才能開始第二層下料,保證梁底位置的水泥包裹石子進(jìn)行推進(jìn),等到每層振實之后才能進(jìn)行后續(xù)操作[3]。
施工中的混凝土振搗。清水混凝土在振搗的過程中需要快插慢拔,使混凝土的深入>5cm,振搗棒移動的距離應(yīng)當(dāng)在其作用的1.5倍范圍內(nèi),對上層混凝土進(jìn)行振搗的時間需要在下層初凝后才能開始,對鋼筋密集、預(yù)留孔洞的附近及結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等位置進(jìn)行振搗時應(yīng)當(dāng)使用較小的振搗棒;因為墻體模板有著很好的密封性,透氣性不良就會在振搗時產(chǎn)生氣泡,所以要嚴(yán)格控制振搗的時間,在振搗時間的控制要以表面出現(xiàn)浮漿時最好,保證混凝土表面的光滑度、沒有氣泡為止;在振搗時要設(shè)置專人觀察預(yù)埋件、鋼筋、支架以及模板等是否出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即解決;在鋼筋比較密集的地方進(jìn)行振搗時要盡可能縮短搗棒移動的距離;在完成第一次振搗后快要初凝時就可以開始第二次振搗,完成振搗后要使用木杠進(jìn)行刮平,接著再用抹子壓實、壓平,在插筋和預(yù)埋件以及施工縫等位置應(yīng)當(dāng)使用木抹子進(jìn)行抹平而不能使用振搗棒[4-5]。
施工中的混凝土養(yǎng)護(hù)。在完成混凝土振搗和澆筑之后,為了避免出現(xiàn)收縮,需要使其保持濕潤,然后在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)持續(xù)的時間需≥14d,溫度較高時要增加澆水次數(shù)和養(yǎng)護(hù)時間。在拆模時要防止出現(xiàn)掉角、起皮現(xiàn)象,開始拆模之前需要對混凝土進(jìn)行灑水,使水分滲透到混凝土里面,拆模后不能立刻灑水以避免溫差過大產(chǎn)生裂縫,還不能使用草墊覆蓋在混凝土上面,以避免出現(xiàn)黃色污染;拆模結(jié)束后需要進(jìn)行灑水然后再使用塑料進(jìn)行包裹,特別是接茬位置需要包裹嚴(yán)密;在冬季施工的過程中需要在混凝土的內(nèi)部加入抗凍劑,并且不能直接灑水,應(yīng)當(dāng)在混凝土表面使用保護(hù)液來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
綜上所述,由于清水混凝土有著良好的裝飾效果,在施工過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用,但目前在國內(nèi)混凝土施工中大多使用人工的方式,機械化水平較低,并且在國內(nèi)此類施工的規(guī)程和質(zhì)量檢查發(fā)展水平較低,隨著人們對綠色建筑的觀念逐漸重視,可以預(yù)見在未來高級住宅施工中這種施工工藝必將得到更廣泛的應(yīng)用。