輸油站場工藝管線完整性管理研究

羅洪建

摘要：輸油站場的工藝管線在運行時極易遭受各種風(fēng)險因素因素，從而造成泄露事故、安全事故的發(fā)生，因此確保輸油站場工藝管線的完整性，是輸油站場管理的重要內(nèi)容。在完整性管理中，就是通過可靠性維護(hù)、風(fēng)險檢測及安全儀表系統(tǒng)分級等各種措施識別且評估風(fēng)險因素，從而為制定風(fēng)險措施提供參考意見，有效消除各種因素影響。本文是筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗，對管線完整性管理的內(nèi)容及流程進(jìn)行探討，以期給相關(guān)研究人士提供啟示與借鑒。

關(guān)鍵詞：輸油站場；工藝管線；完整性管理

引言

在完整性管理過程中，比較常用的是超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)、關(guān)鍵部位監(jiān)測技術(shù)等，在輸油站場應(yīng)用這些技術(shù)的工藝管線完整性管理趨于成熟。采用完整性管理對潛在危險因素及時進(jìn)行預(yù)警，從而將發(fā)生事故幾率降到最低。但是輸油站場應(yīng)用完整性管理還在完善階段，還需要不斷進(jìn)探究和研究，才能將這種管理功效發(fā)揮極致。在這種形勢下，探究工藝管線的完整性管理具有實用價值。

1、輸油站場工藝管線完整性管理的主要內(nèi)容

輸油站場工藝管線管理工作涉及的內(nèi)容非常廣泛，主要體現(xiàn)在輸油管道數(shù)據(jù)的歸納總結(jié)、評估隱患風(fēng)險和檢測泄漏點等，主要內(nèi)容如下所述。

1.1輸油站場工藝管線完整性管理的數(shù)據(jù)收集

輸油站場工藝管線完整性管理技術(shù)是以大數(shù)據(jù)的收集為基礎(chǔ)展開的，工藝管線完整性管理工作的效率容易受到大數(shù)據(jù)有效性的影響，輸油站場工藝管線的數(shù)據(jù)收集主要有以下幾方面：工藝管線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是基本的參考數(shù)據(jù)，主要有涵蓋工藝管線的長度、起點和終點的定位等各類基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)；工藝管線的風(fēng)險評估數(shù)據(jù)是指隱患的評價效果、潛在風(fēng)險的識別和規(guī)避等方面；工藝管線的檢測數(shù)據(jù)主要包含管線的防腐、管線存在的缺陷、管線保溫和管線檢測數(shù)據(jù)等方面；工藝管線的維護(hù)數(shù)據(jù)是通過現(xiàn)場檢測、總結(jié)、歸納得到的工藝管線的日常運行數(shù)據(jù)，一般是要進(jìn)行分類記錄，從而可以保證數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性。

1.2輸油站場工藝管線完整性管理的風(fēng)險隱患評價

輸油站場工藝管線的風(fēng)險隱患評價是完整性管理的主要內(nèi)容，涉及到危害管線安全運行的各種影響因素，同時還應(yīng)該對各類風(fēng)險進(jìn)行分類總結(jié)，并對其危害程度的嚴(yán)重性進(jìn)行排序，然后就可以根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果對管道進(jìn)行有區(qū)別性的檢測，從而來降低隱患的風(fēng)險，通常來說，輸油站場工藝管線的失效因素主要有以下三個方面。輸油站場工藝管線與使用時間有關(guān)的失效主要是指工藝管線的腐蝕，例如常見的內(nèi)部腐蝕、外部腐蝕和應(yīng)力腐蝕，在完整性管理中主要的隱患風(fēng)險就是管道的腐蝕，這主要是由于工藝管線長時間埋在地下容易受到各種不利因素的影響，從而造成管線的腐蝕。外部腐蝕的影響因素主要是地下水土的酸堿性和擴(kuò)散電流，而內(nèi)部腐蝕則和輸送油品的含水量、油品成分和性質(zhì)有關(guān)。通常來說，蒸汽加熱器進(jìn)出口和油泵進(jìn)出口管段受到的腐蝕的風(fēng)險比較高。輸油站場工藝管線與使用時間無關(guān)的失效因素主要有工藝管線的共振、不正當(dāng)?shù)牟僮?、氣候以及各種各樣的外在因素，很多輸油站場工藝管線的使用壽命都比較短，這主要是由于工藝管線焊縫處容易開裂，而常見的焊縫開裂主要和輸油壓縮機(jī)管線的振動和高溫高壓有關(guān)。輸油站場工藝管線與固有因素相關(guān)的失效通常是由施工缺陷、管線生產(chǎn)缺陷以及設(shè)備閥門缺陷造成的，新建的輸油站場在工藝管線埋地鋪設(shè)的過程中，由于回填技術(shù)的不完善，就容易造成回填土壤不均勻的現(xiàn)象，那么就會存在著填土發(fā)生沉降的安全隱患，使得工藝管線發(fā)生彎曲變形，一旦管子所受應(yīng)力超過管線的疲勞極限，就可能導(dǎo)致輸油工藝管線產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，遺留管線發(fā)生泄漏和自燃爆炸的風(fēng)險。另一方面，輸油站場地上部分的混凝土基礎(chǔ)并不是一成不變的，也會隨著投運年限的增大而慢慢地發(fā)生沉降現(xiàn)象，這也能夠引起輸油管線的開裂現(xiàn)象。

1.3輸油站場工藝管線完整性管理的檢測

輸油站場工藝管線完整性管理通過風(fēng)險隱患的評價，可以為發(fā)現(xiàn)管線存在的安全隱患提供便利性條件，所收集到的大數(shù)據(jù)則能夠為降低工藝管線存在的安全風(fēng)險提供實踐依據(jù)。目前，輸油站場已經(jīng)形成了完整的工藝管線的檢測評價體系，主要有工藝管線外部的覆蓋層土壤檢測和評估、輸油站場周邊環(huán)境腐蝕性檢測和評估、埋地層擴(kuò)散電流檢測和評估、工藝管線焊縫缺陷檢測和評估等方面。通過上述先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅可以及時地發(fā)現(xiàn)工藝管線存在的安全隱患，還能夠準(zhǔn)確地預(yù)測出工藝管線剩余的使用年限。

1.4維修維護(hù)工藝

維修管道主要是針對管體、防腐層以及管道區(qū)域的陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，及時檢查和維修。和干線管道的修復(fù)進(jìn)行比較，修復(fù)工藝管道并不困難，簡單的多，開始計劃修復(fù)前，就要針對管道自身狀況，評估出不同管體的維護(hù)及修復(fù)方案，確保其有效性及長期性，降低維護(hù)成本，通過修復(fù)從中尋找出最為適合的方案。而且還必須要確保陰極保護(hù)系統(tǒng)能夠持續(xù)運行，定期從陰極保護(hù)的技術(shù)層面進(jìn)行測試和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就要及時采取相應(yīng)糾正措施。而站內(nèi)的公益管道也需要日常維護(hù)，就必須要把評價考慮進(jìn)去，提出修改管道的建議。

1.5效能評價

效能評價不僅是對整個完整性管理工作效能量化考核的有效工具，更是管道完整性管理的一項重要的工作內(nèi)容，它的功能就是從完整性管理中發(fā)現(xiàn)方法、程序等各方面表現(xiàn)的不足，同時還需要針對這些不足進(jìn)行改正和完善，提高管理能力，確保戰(zhàn)場工藝管道的管理水平處于一個相對穩(wěn)定水平。完整性管理效能評價指標(biāo)可以參考長輸管道完整性管理效能評價指標(biāo)建立，如風(fēng)險評價與檢測計劃完成率、所轄站場工藝管道完整性管理覆蓋率、立項修復(fù)計劃完成率等

2、輸油站場工藝管線完整性的管理流程

明確工藝管道的范圍是對站場工藝管道進(jìn)行完整性管理的首要部分。一般而言，輸油站場內(nèi)的工藝管道比較多，主要包含了輸送油氣的氣介質(zhì)管線，但是沒有包含站內(nèi)的燃料油管線、排污管線以及消防管線等等，而這些管線可以參照油站內(nèi)的管理方式進(jìn)行管理。完整性管理的范疇也是多樣化，主要包站場公益管道的管理，對國內(nèi)外近些年相關(guān)的法律及規(guī)章制度進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)我國在這方面的研究依然處于摸索階段及實驗階段。根據(jù)API1160《危險液體管道系統(tǒng)完整性管理》中，各個戰(zhàn)場的完整性管理和線路具有許多相似處。而國內(nèi)外都沒有明確這種完整性管理與管道的線路，站場僅僅是長途輸送管線中一部分而已，管理過程中大部分還是依靠管道完整性的措施實施。在工藝管理過程中還存在各種風(fēng)險因素，管道管理出現(xiàn)失效形式，基本上均和長途輸送管道相似，因此可以將長途輸送管理完整性的方法實施到戰(zhàn)場的管道完整性管理中，主要采用五個方面的循環(huán)：采集數(shù)據(jù)———完整性評價———管道的維修維護(hù)———風(fēng)險評估———管道效能評價。這個管理過程屬于一個較為完整體系，主要包含了數(shù)據(jù)庫、支持技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)體系等各個部分。

結(jié)束語

輸油站場工藝管線完整性管理涵蓋的內(nèi)容比較廣泛，對于輸油站場的安全運行具有重要的實踐性意義。本文主要通過對輸油站場工藝管線完整性管理的主要內(nèi)容進(jìn)行了綜合性闡述，并簡介了完整性工作的管理流程，以期能夠為輸油站場工藝管線的完整性管理提供理論支撐和實踐案例。

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