摘要:通過對文南油田現有防偏磨技術的研究,引進、改進了多種防偏磨工藝,并對五種防偏磨工藝的技術特點和礦場應用的情況進行了介紹,在現場應用中取得了良好的效果,有效地延長了檢泵周期。
關鍵詞:抽油井防偏磨;HY抽油桿
文南油田位于東濮凹陷中央隆起帶文留構造南部次級地塹內,已投入開采34年,已進入開發(fā)后期。目前生產特征表現為“三高”即:地層水礦化度高(21~34×104mg/l,水型為CaCl2型)、油藏溫度高(平均油藏溫度101°C)、綜合含水已高達92.1%。抽油井管桿偏磨問題十分突出,因偏磨導致油管裂縫、抽油桿接箍斷脫、油管絲扣漏失的井約占躺井總數的20%。
目前防偏磨配套技術僅局限于注塑桿、內襯油管、雙向保護接箍和碳纖維扶正短節(jié)和少量的旋轉井口,基本上能滿足中性點以下常規(guī)防偏磨配套,但對于一些比較復雜的偏磨井效果并不理想。
1防偏磨技術礦場應用
1.1應用Φ57mm舊泵筒作為泵上第1根油管使用
泵筒是管式抽油泵最關鍵的部件,其兩端帶有螺紋,內壁經表面熱處理或者電鍍、噴焊,然后再進行精加工,具有良好的耐磨及耐腐蝕性能。管式抽油泵通常直接連接在油管柱的底部,Φ57mm管式泵的連接油管外徑為Φ73mm,可以代替常規(guī)油管27/8"使用,同時有效解決了泵上第1根油管偏磨裂縫問題。
1.2研究應用Φ30mm加重桿做拉桿,減少拉桿彎曲偏磨
在抽油桿下行時,連接活塞的拉桿是受擠壓力最大的部分,彎曲變形最厲害,因而偏磨也最嚴重。同時,中性點以下抽油桿因為受力不均勻而發(fā)生彎曲,其受力最大的部位就是活塞拉桿,拉桿在無法承受較大的上部擠壓力的情況下就會發(fā)生彎曲變形,進而產生偏磨。我廠引進Φ30mm加重桿,針對油井桿柱偏磨應力中和點及腐蝕問題而設計的,加重桿抗拉強度高、耐腐蝕性能好、降低偏磨中和點等優(yōu)點,考慮將其用作拉桿,以減少拉桿彎曲偏磨。
1.3研究改進三注塑塊抽油桿
針對泵上100米內抽油桿桿體磨扁導致油管裂縫問題,改變原抽油桿在桿兩端的注塑方式,在中間增加1個注塑塊,既能保護接箍,又能保護桿體。根據理論研究結果,在HY級抽油桿上改變注塑方式,將扶正器數量變?yōu)?個,桿體中間一個,距接箍50-60cm處兩端各一個。
1.4新型旋轉式防偏磨接箍
針對接箍偏磨嚴重問題,引進兩種新型旋轉式防偏磨接箍。
(1)圓形旋轉式接箍:該接箍由圓形旋轉套、抽油桿接箍和固定環(huán)組成,圓形旋轉套上噴涂一層抗磨、耐腐蝕的特殊合金涂層。旋轉套能自動旋轉,保證接箍均勻磨損。
(2)三棱扇形旋轉式接箍:該接箍由三棱扇形旋轉套、加長抽油桿接箍和固定環(huán)組成,旋轉套上噴涂一層抗磨、耐腐蝕的特殊合金涂層。整個扇形面與油管內壁形成面接觸,減少接觸面單位面積上的正壓力,進而減少磨損。
1.5 HY高強度桿的研究與應用
在深抽挖潛階段,油井泵掛不斷加深,現場應用的HL桿出現偏磨、桿斷,性能已不能滿足深抽井的要求。HY級高強度抽油桿是在制造新HL級桿的工藝基礎上,經過專用特種探傷設備探傷優(yōu)選后,采用超音頻感應加熱表面淬火工藝進行深加工,提供更高的疲勞強度和更高的應力腐蝕斷裂抗力,能大大消除桿斷隱患。
HY級高強度桿優(yōu)點如下:
(1)延長檢泵周期,提高泵效。HY級高強度抽油桿具有較高的抗拉強度及疲勞強度命,能有效延長檢泵周期,生產中減少了沖程損失,相比HL級抽油桿泵效提高10%。
(2)實現深抽需要以及滿足小井眼井的使用需求。
(3)HY級高強桿價格與普通桿價格相當,但整體性能要比普通桿強。
(4)針對四吋套油井應用HY級高強度抽油桿,增大了管桿間的油流通道,減小了液流阻力。
2現場應用效果分析
本項目現場應用57井次,平均單井延長87.3天,減少躺井11井次。
投入:合計32.522萬元。產出:合計187萬元。平均單井延長87.3天,減少躺井11井次,減少作業(yè)費用121萬元,減少管桿泵更換費用66萬元。
3結論與認識
1、應用Φ57mm舊泵筒作為泵上第1根油管,以及Φ30mm加重桿做拉桿,有效解決了泵上第1根油管偏磨裂縫問題。
2、針對泵上100米內抽油桿桿體磨扁導致油管裂縫問題,改變原抽油桿在桿兩端的注塑方式,在中間增加1個注塑塊,既能保護接箍,又能保護桿體,有效解決抽油桿偏磨問題。
3、HY高強度抽油桿在我廠的深抽井進行推廣應用,增產節(jié)能效果顯著,有效解決了文南油田液面低的開發(fā)難題,滿足了我廠的生產需要。
參考文獻:
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作者簡介:尹國永,男,1976年7月生,1996年畢業(yè)于中原技校采油專業(yè),現在中原油田采油四廠西北輸出人才項目部,長期從事采油現場管理工作。