牟冰 王劍 劉相金
摘要:烘梗絲是卷煙生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵工序,梗絲是卷煙配方中的重要組分。烘梗絲入口水分波動(dòng)過(guò)大會(huì)影響烘梗絲出口水分,進(jìn)而影響煙絲質(zhì)量及卷煙質(zhì)量。本文通過(guò)探索優(yōu)化閃蒸膨化器結(jié)構(gòu)和閃蒸噴吹壓縮空氣壓力和閃蒸噴吹間隔時(shí)間,進(jìn)而降低烘梗絲入口水分波動(dòng),從而提升卷煙品質(zhì)。
關(guān)鍵詞:烘梗絲;水分波動(dòng);閃蒸膨化器;壓縮空氣壓力;噴吹間隔時(shí)間
1引言
梗絲作為卷煙制品的一種重要的原料,近年來(lái),隨著卷煙降焦控焦的需要,卷煙企業(yè)在卷煙中摻兌的梗絲比例逐漸增大,梗絲的加工質(zhì)量也對(duì)成品卷煙的質(zhì)量產(chǎn)生了重要影響[1][2]。烘絲工序是制絲生產(chǎn)流程中的一個(gè)重要工序,烘絲含水率是制絲生產(chǎn)當(dāng)中非常重要的工藝指標(biāo)之一[3]。項(xiàng)目成員在研究過(guò)程發(fā)現(xiàn),烘梗絲機(jī)入口水分波動(dòng)較大,造成烘梗絲機(jī)出口水分超標(biāo),嚴(yán)重影響了卷煙品質(zhì)[4]。
2烘梗絲入口水分波動(dòng)原因分析
閃蒸膨化器是制絲工藝中常用的設(shè)備之一,梗絲在閃蒸出料渦旋隨蒸汽噴出后,部分梗絲隨氣流上揚(yáng),排潮風(fēng)機(jī)抽吸潮氣進(jìn)一步加劇煙塵上揚(yáng),到達(dá)濾網(wǎng)后又被閃蒸噴吹系統(tǒng)噴出的壓縮空氣噴吹下來(lái),噴吹的常溫空氣與排潮的高溫高濕空氣相互混合形成的冷凝水粘附在梗絲上就形成了濕團(tuán)梗絲,造成箱體側(cè)板內(nèi)壁、出料渦旋殼外部附著大量濕度較大的梗絲團(tuán)[5]。當(dāng)積料增多時(shí),這些水分大的梗絲團(tuán)脫落進(jìn)入烘梗絲機(jī),這些大水分梗絲團(tuán)無(wú)法在烘絲機(jī)內(nèi)完全干燥,在經(jīng)過(guò)出口水分儀時(shí)造成烘絲出口水分超標(biāo)[6]。
3切梗絲機(jī)物料布料均勻性改善
3.1閃蒸排潮風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)改善
經(jīng)分析,解決梗絲聚集在閃蒸箱體內(nèi)壁及出料渦旋殼外部,是減少或解決問(wèn)題的根本所在。為解決此問(wèn)題,將雙線閃蒸拆除閃蒸排潮風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)箱體排潮管道風(fēng)門(mén)至90%,利用異味處理的負(fù)壓抽走排潮汽,減少排潮風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)勁氣流,盡可能的減少冷凝水的產(chǎn)生,從而降低烘梗絲入口水分波動(dòng)。
3.2閃蒸壓縮空氣噴吹壓力和噴吹時(shí)間改善
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),閃蒸噴吹間隔時(shí)間如果過(guò)短,頻繁噴吹,就容易形成冷凝水,進(jìn)而容易形成梗絲濕團(tuán);如果噴吹間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),過(guò)濾網(wǎng)上梗絲堆積,容易形成梗絲濕團(tuán)。如果噴吹壓力過(guò)小,就不能將過(guò)濾網(wǎng)噴吹干凈,如果噴吹壓力過(guò)大就容易浪費(fèi)能源。
為分析出閃蒸噴吹壓縮空氣壓力、閃蒸噴吹間隔時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)的最優(yōu)值,決定運(yùn)用Minitab軟件對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)來(lái)獲得最優(yōu)值:
可以看出,優(yōu)化度達(dá)到了0.9308,最優(yōu)值組合為閃蒸噴吹壓縮空氣壓力2.48bar,閃蒸噴吹間隔時(shí)間=76.5s??紤]到設(shè)備性能,我們最終設(shè)定閃蒸噴吹壓縮空氣壓力2.5bar,閃蒸壓縮空氣噴吹間隔時(shí)間=77s。
4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)烘梗絲入口水分波動(dòng)原因進(jìn)行分析,得到了入口水分波動(dòng)的癥結(jié)所在。通過(guò)對(duì)閃蒸膨化器結(jié)構(gòu)、閃蒸噴吹壓縮空氣壓力和閃蒸噴吹間隔時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化,降低了烘梗絲入口水分波動(dòng),烘梗絲質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提升,達(dá)到了預(yù)期的效果。
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第一作者簡(jiǎn)介:牟冰(1989-),男,漢族,山東煙臺(tái)人,碩士研究生。