跟上智造轉(zhuǎn)型步伐 快速響應(yīng)客戶需求

佚名

除了契機(jī)，更重要的是明確客戶發(fā)展方向，跟上客戶步伐。敏華科技副總經(jīng)理吳學(xué)根認(rèn)為敏華能夠脫穎而出成為空調(diào)設(shè)備大金、機(jī)器人KUKA等知名企業(yè)主要且重要的供貨商，主要還是更為貼近客戶戰(zhàn)略發(fā)展方向。

然而，在吳學(xué)根看來，市場上沒有永遠(yuǎn)第一或領(lǐng)先者。下一階段挑戰(zhàn)，不只是自動(dòng)化設(shè)備先進(jìn)與否，更在于如何通過信息化來支撐管理能力的提升。市場變化大、市場競爭激烈，軟實(shí)力對制造企業(yè)已經(jīng)是不可忽視的問題，快速滿足客戶需求、化被動(dòng)為主動(dòng)，才能成功勝出并且維持長久關(guān)系。

智能制造 積累軟實(shí)力

市場變化大在于敏華產(chǎn)品小批量多品種，一旦客戶需求發(fā)生變化，今天的訂單明天就要的情況下，依賴人工處理是無法做到即時(shí)響應(yīng)。

吳學(xué)根認(rèn)為，敏華在多年積累之下，硬件設(shè)施、制造能力，雖然不能說是全國，至少在蘇州地區(qū)確實(shí)有一定的地位和優(yōu)勢，設(shè)備從小到大相當(dāng)齊全，精度高。但隨著客戶量的增加和對管理的需要，的確面臨了挑戰(zhàn)，也就是“管理”軟實(shí)力的提升。

敏華屬于精密加工生產(chǎn)型態(tài)，要能取得訂單滿足客戶需求，必須得在軟硬體上都能達(dá)到要求，包含硬件設(shè)備要能達(dá)到加工能力要求、人員技術(shù)能力、質(zhì)量體系與檢測設(shè)備和交付能力等。

因物料管理上缺少系統(tǒng)管控，物料把控變得復(fù)雜且不清晰，什么時(shí)候物料到位、到少量，生產(chǎn)人員無法第一時(shí)間取得信息，信息傳遞或管理只能透過目視，缺乏效率。再者，過去敏華車間統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部是靠人腦，管理人員、調(diào)動(dòng)人員到現(xiàn)場透過目視巡廠，然后在紙張上畫出哪臺(tái)設(shè)備做什么，什么時(shí)間做、料是什么狀況……，但人總會(huì)疲憊有發(fā)生失誤的狀況，當(dāng)機(jī)臺(tái)運(yùn)作產(chǎn)生沖突就只能跟客戶溝通協(xié)調(diào)。因此，敏華不僅僅在于生產(chǎn)過程改造，從訂單、計(jì)劃、制造和物流還需要全面打通與整合。

吳學(xué)根提到：“要做到無縫對接，及時(shí)響應(yīng)，就必須壓縮時(shí)間。因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)制造的時(shí)間是可以計(jì)算的，但過程中所產(chǎn)生的無謂時(shí)間和成本浪費(fèi)，需要進(jìn)行全方位管理。再者，市場競爭越來越激烈，成本控制、質(zhì)量追蹤管理必須越來越好，這樣才能在激烈的市場競爭當(dāng)中立于不敗之地?！?/p>

不僅止于此 超出期望的“奇葩”需求

“當(dāng)時(shí)只是單純希望進(jìn)行物料管理、訂單或采購、倉庫管理，但沒想到生產(chǎn)計(jì)劃管理、刀具質(zhì)量管控；與鼎捷合作之后，特別是專家進(jìn)場診斷實(shí)施輔導(dǎo)后，全體人員才發(fā)現(xiàn)原來信息化不僅止于此。”敏華科技生產(chǎn)副總經(jīng)理吳峰表示。

鼎捷之所以超出敏華預(yù)期，是在于敏華過往可能不知道或沒想到原來信息化、智能化可做到或達(dá)到什么樣的效益。因?yàn)橛行袠I(yè)經(jīng)驗(yàn)積累，鼎捷能夠給予客戶更多在企業(yè)或車間管理建議，或與客戶共同討論協(xié)作，進(jìn)而創(chuàng)造系統(tǒng)價(jià)值。

清晰了解自身存在的需求痛點(diǎn)之后，敏華提出了自身的改進(jìn)需求：

一、敏華在產(chǎn)品加工作業(yè)對操作人員有一定的要求和技術(shù)含量，并非任何人都能勝任，有了物料、設(shè)備，還必須有合適的人；同時(shí)具備了人機(jī)料條件才能展開生產(chǎn)，因此MES系統(tǒng)需要一機(jī)多人和一人多機(jī)接口和界面。

二、人機(jī)料信息是相互掛勾，在分派某一產(chǎn)品的某一個(gè)制程時(shí)候，對人員的技能是有要求的，派工人員必須直接指定到人，所以現(xiàn)場廣告牌必須呈現(xiàn)每一個(gè)人負(fù)責(zé)哪一臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)哪一個(gè)產(chǎn)品的哪一道工序。

三、現(xiàn)場存在一臺(tái)機(jī)床兩個(gè)工作臺(tái)的情況，而兩個(gè)工作臺(tái)可能是生產(chǎn)同一工單的產(chǎn)品或生產(chǎn)兩個(gè)工單的不同的產(chǎn)品，且需要跟進(jìn)和記錄每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量、每一制程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

四、同一個(gè)產(chǎn)品可能存在不同工藝流程的情況，亦即制程是可以改變的。比如當(dāng)急單進(jìn)來但當(dāng)下工序或機(jī)床沒有空檔時(shí)，就可以啟動(dòng)第二條工藝流程，來滿足急單需求。

揮別粗放式管理 迎向精細(xì)化管理

在這個(gè)過程當(dāng)中，敏華期待透過智能化做到精細(xì)化管理達(dá)到庫存降低，壓縮無效工時(shí)提高人均產(chǎn)值，高度信息透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比。

吳峰表示，以前粗放式的管理已經(jīng)沒有辦法適應(yīng)現(xiàn)在加工行業(yè)需求，甚至無法立即滿足客戶所需的數(shù)據(jù)報(bào)表，如某一產(chǎn)品不良率是多少、生產(chǎn)記錄報(bào)表……可能三小時(shí)、一天都找不到，或不清楚。此外，過去人員績效除了透過人工作業(yè)來收集每日完工進(jìn)度，并沒有依照人員、機(jī)臺(tái)負(fù)荷情況來進(jìn)行任務(wù)指派。

透過智能派工，工單拋轉(zhuǎn)到MES系統(tǒng)后，即可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備狀況、加工需求，將任務(wù)、人員分配到每一機(jī)臺(tái)，如此當(dāng)有急單、插單情況，也能根據(jù)生產(chǎn)資源狀況進(jìn)行調(diào)整。

MES系統(tǒng)滿足了敏華的“奇葩”需求，詳實(shí)記錄每一人工、每一個(gè)零件作業(yè)時(shí)間，大幅提高精確性和效率，有助于后續(xù)人員瓶頸分析；實(shí)現(xiàn)單件報(bào)工生產(chǎn)追蹤，什么時(shí)候做的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)記錄結(jié)果是怎么樣，當(dāng)客戶進(jìn)行整車廠檢驗(yàn)，即可輸入序號(hào)查詢，大幅改善工作效率。

“過去刀具損耗比約4.5%～5%，目前已經(jīng)降至3%，計(jì)劃變更比率也從20%降到10%，從這二個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)足以說明，智能化對于成本節(jié)約和效率提升已經(jīng)產(chǎn)生明顯變化和效益。”吳學(xué)根對此成效感到十分滿意。

與客戶創(chuàng)造雙贏 提高回應(yīng)速度

在過去缺乏有效生產(chǎn)計(jì)劃、頻繁換線情況下，敏華必須提前備料，質(zhì)量難以控制，人員也易感到疲累，管理人員就像救火隊(duì)員，客戶催了，就趕緊把量沖上去，造成成本提高、生產(chǎn)效率和設(shè)備有效使用率降低。

除了自身的改善，導(dǎo)入MES系統(tǒng)履行現(xiàn)有計(jì)劃且彈性因應(yīng)急單等特殊狀況，敏華也同步與客戶進(jìn)行流程優(yōu)化調(diào)整，啟動(dòng)所謂的藍(lán)色流程。

當(dāng)客戶接到客戶的訂單且有意向訂單，透過系統(tǒng)第一時(shí)間通知敏華，如此一來反應(yīng)時(shí)間從一周增加到三周時(shí)間，準(zhǔn)備周期拉長，客戶提前一周把真正生產(chǎn)計(jì)劃排到以后，產(chǎn)品基本上已經(jīng)完工，訂單交貨率提高。

“之前走進(jìn)車間后的左手邊那一塊區(qū)域全是在制品，基本上在制品占了差不多半個(gè)月的交貨量，但現(xiàn)在基本上沒有在制品。另外，過往大量備庫存，兩個(gè)月毛坯量、半個(gè)月在制品、車間流轉(zhuǎn)的使用量、加上產(chǎn)品庫存等等，大概320萬庫存金額，現(xiàn)在透過生產(chǎn)流程優(yōu)化，降到80萬～100萬?！眳欠逯赋?。

從精細(xì)化到數(shù)字化管理

大部分企業(yè)常落到所謂的靠經(jīng)驗(yàn)來做管理，一旦發(fā)展到一定程度，產(chǎn)品種類多、客戶要求高，如何適應(yīng)這種快速的包括市場的變化？

以刀具壽命管理為例，都是倚賴人員來判斷，無法進(jìn)行刀具使用歷程追蹤，例如借給誰、借多久、總共使用多長時(shí)間、這月耗損多少刀、損耗程度。以及何時(shí)要更換等等，這些數(shù)據(jù)不精確、不透明，除關(guān)乎刀具成本，更會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)和出現(xiàn)不良品狀況。

MES系統(tǒng)有效記錄刀具使用歷程并進(jìn)行量化，一旦接近設(shè)定數(shù)值，就可以自動(dòng)提醒或更換刀具，對于產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，降低不良品率。

系統(tǒng)卡控提高管理效率，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量控管，過往缺乏系統(tǒng)把關(guān)，可能存在人員自行修改產(chǎn)品合格與否，透過MES系統(tǒng)對品質(zhì)檢驗(yàn)把控，以及與工資掛勾，人員必須嚴(yán)格遵守自檢、巡檢、終檢作業(yè)，記錄品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果，若沒有遵守，出站就會(huì)記錄為不合格品。

生產(chǎn)履歷因信息化而有了數(shù)據(jù)化管理，隨時(shí)可以調(diào)閱和追蹤每一零件的生產(chǎn)記錄。吳峰舉例提到，MES系統(tǒng)完整記錄每一個(gè)料號(hào)什么時(shí)間做的、在哪臺(tái)設(shè)備上做的、每個(gè)員工什么時(shí)候檢驗(yàn)的、檢驗(yàn)的結(jié)果是什么。生產(chǎn)計(jì)劃完成率、工單是否百分之百完成，沒達(dá)成問題在哪，產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣、不良品問題等；設(shè)備利用率狀況、哪個(gè)設(shè)備的利用率是滿的，可以達(dá)到80%還是百分之百？