調(diào)理高麗菜脈沖噴動-射頻真空干燥的品質(zhì)研究

王玉川，王義祥，王博，肖敏，徐晶晶

（1.江南大學食品學院，江蘇無錫 214122）（2.江蘇省翠源食品股份有限公司，江蘇鹽城 224231）（3.江蘇大學食品與生物工程學院，江蘇鎮(zhèn)江 212013）

目前，傳統(tǒng)蔬菜干燥加工技術及裝備相對成熟，真空干燥蔬菜已廣泛應用在食品工業(yè)配料、調(diào)味品、即食休閑制品和新鮮蔬菜替代品等方面[1]。但是，傳統(tǒng)真空干燥技術與裝備存在高能耗、高污染、高成本、低品質(zhì)及智能化程度低等突出難題，這些難題已制約蔬菜干燥產(chǎn)業(yè)及骨干龍頭企業(yè)的健康發(fā)展[2]。

高效物理（微波、射頻、紅外等）組合干燥加工技術及裝備是提升傳統(tǒng)蔬菜干燥加工行業(yè)的一個重要方向。國內(nèi)外大量研究證明，物理場組合傳統(tǒng)干燥能夠顯著地提高干燥效率、縮短干燥周期、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、改善產(chǎn)品品質(zhì)[3]。但是，物理場組合干燥也存在均勻性差、品質(zhì)劣變嚴重等難題，制約這一技術的商業(yè)化應用。近年來，美國、加拿大等發(fā)達國家在物理場與傳統(tǒng)真空干燥組合干燥技術及裝備研究方面取得了突破，部分研究成果已開始應用于果蔬干燥產(chǎn)業(yè)，極大地提高了果蔬干燥效率，有效地降低了干燥能耗[2]。

研究證明，射頻與微波相比，具有穿透能力大、加熱均勻及設備結(jié)構簡單等優(yōu)勢[4]。射頻、脈沖噴動床結(jié)合傳統(tǒng)真空干燥的脈沖噴動-射頻真空干燥技術能夠?qū)崿F(xiàn)蔬菜高效、節(jié)能、均勻干燥。但是，目前國內(nèi)外射頻組合干燥的研究重點在常壓干燥方面，在負壓射頻組合干燥方面，射頻真空干燥技術在木材干燥應用方面已開始研究，但是，在果蔬射頻真空干燥方面相關研究文獻鮮有報道[5]。

針對蔬菜傳統(tǒng)真空干燥技術及裝備存在干燥時間長、耗能高、品質(zhì)低及重污染等難題及殺青加糖調(diào)理導致干燥過程產(chǎn)品粘連、費時及費力等問題，本實驗以高麗菜為實驗原料，以頻率為27.12 MHz的射頻-脈沖噴動組合真空干燥實驗平臺，進行加糖調(diào)理預處理對高麗菜射頻-脈沖噴動組合真空干燥產(chǎn)品品質(zhì)研究，探討射頻-脈沖噴動真空干燥技術替代傳統(tǒng)真空干燥技術的可行性。

1 材料與方法

1.1 原料

高麗菜購于無錫濱湖區(qū)博大假日廣場歐尚超市。使用前去除蛀蟲、腐爛葉片、根及莖，清洗后切成10 mm×10 mm正方形片狀，放入0～4 ℃冷藏柜內(nèi)待用。經(jīng)過檢測，新鮮高麗菜的水分含量為92.40%（w.b.）。調(diào)理用葡萄糖由江蘇省翠源食品股份有限公司提供，生產(chǎn)廠家為山東青州市華康生物科技有限公司。

1.2 主要儀器及設備

1.2.1 實驗儀器

GZX-9140MBE電熱鼓風干燥箱，上海博訊實業(yè)有限公司醫(yī)療設備廠；FA1004電子天平，上海舜宇恒平科技儀器有限公司；E-Nose電子鼻，上海ISENSO公司；MVD-A光纖測溫儀表，加拿大Neoptix公司；UV2600分光光度計，天肯（上海）貿(mào)易有限公司；CR-400色差儀，日本佳能公司；IRI 4010紅外熱像儀，英國 IRISYS 公司。

1.2.2 脈沖噴動-射頻真空干燥（PSRFVD）實驗平臺

PSRFVD實驗平臺是在作者團隊現(xiàn)有SO-06B型射頻加熱實驗裝置(英國Monga Strayfield公司制造)的基礎上由作者改進而成。它是由射頻發(fā)生裝置、射頻加熱裝置、真空干燥倉、真空與冷卻裝置、脈沖噴動熱風供給裝置等組成，見圖1及圖2。

射頻發(fā)生裝置產(chǎn)生的射頻頻率為27.12 MHz，射頻功率為6 kW；射頻加熱腔為長方體，內(nèi)尺寸長1000 mm、寬600 mm、高600 mm，內(nèi)置上下兩個電極板，極板尺寸為長800 mm、寬400 mm，極板開有直徑為19 mm孔，作為熱風輔助通道，射頻加熱器兩端為射頻抑制器，防止射頻泄露；真空干燥倉由玻璃真空干燥器與真空密封板（聚脂材料）組成，真空密封板直徑為300 mm，并開2個直徑為19 mm的孔，一個用于連接脈沖噴動裝置，另一個連接真空裝置；噴動床采用陶瓷材料制作，并放置在干燥倉內(nèi)，下部通過真空密封板及電極板與脈沖噴動裝置相連；真空冷卻裝置由水環(huán)真空泵及制冷機組構成；脈沖噴動裝置由脈沖電磁閥、定時器、加熱器、送風機及空氣過濾器構成，脈沖熱風通過分布器進入噴動床內(nèi)，脈沖噴動熱風的頻率及時間由定時器進行控制。

圖1 PSRFVD中試實驗設備系統(tǒng)圖Fig.1 Schematic diagram of PSRFVD pilot test equipment

圖2 PSRFVD中試實驗設備實物圖片F(xiàn)ig.2 PSRFVD pilot test equipment

表1 實驗方案Table 1 Experimental design of the study

1.2.3 真空干燥（VD）實驗平臺

VD實驗平臺是在原真空干燥箱（DZF-6050，上海精宏實驗設備有限公司）的基礎上改進而成，真空冷卻裝置與PSRFVD平臺的真空冷卻裝置共用。

1.3 實驗方案

在預研的基礎上制定本實驗研究方案，見表 1。兩個批次的高麗菜樣品用于本次實驗，第一批次樣品主要用于研究高麗菜采用熱水殺青加糖調(diào)理的PSRFVD與傳統(tǒng)VD品質(zhì)特性與均勻性；第二批次樣品主要用于研究高麗菜采用加糖干法殺青調(diào)理的PSRFVD與VD品質(zhì)特性與均勻性。

品質(zhì)特性包括水分含量、抗壞血酸、葉綠素、還原糖、復水能力及風味，均勻性主要分析PSRFVD與VD高麗菜的產(chǎn)品的水分含量、色差及收縮率均勻度。

1.4 實驗方法

1.4.1 加糖調(diào)理預處理

1.4.1.1 熱水殺青調(diào)理預處理

從冷藏柜內(nèi)取出預處理高麗菜約500 g，放入溫度95～98 ℃熱水中殺青60 s（樣品升溫時間控制在10 s內(nèi)），殺青后瀝水、稱重，按樣品重量加入 15%葡萄糖粉，拌勻后靜止5 min待用。

1.4.1.2 干法殺青調(diào)理預處理

從冷藏柜內(nèi)取預處理高麗菜約500 g，按樣品重量加入 15%葡萄糖粉，拌勻后靜止 5 min待用。對于PSRFVD，加糖高麗菜（500 g）放入PSRFVD干燥倉內(nèi)進行射頻加熱殺青，射頻電極距離設定為 105，樣品溫度升到90 ℃停止加熱，殺青結(jié)束后樣品不需要取出，靜止5 min后直接進入PSRFVD程序；對VD，加糖高麗菜（500 g）先放入不銹鋼托盤內(nèi)，厚度控制在10 mm內(nèi)，再置入真空干燥室，真空干燥室預先加熱到100 ℃，樣品溫度升到90 ℃停止加熱，殺青結(jié)束后樣品不需要取出，靜止5 min后直接進入VD程序。

1.4.2 干燥過程及干燥參數(shù)

1.4.2.1 PSRFVD干燥過程及參數(shù)

根據(jù)預實驗，兩種調(diào)理預處理的高麗菜干燥參數(shù)設定為：樣品重量500 g、真空度10 kPa、冷卻器溫度-20 ℃，熱風溫度60 ℃、噴動時間0.5 s/次，極板間距與噴動頻率根據(jù)干燥時間設定為干燥0～20 min，極板間距125 mm，噴動頻率6次/min；干燥20～100 min，極板間距120 mm，噴動頻率6次/min；干燥100～150 min，極板間距120 mm，噴動頻率2次/min。在干燥過程中，樣品溫度采用光纖傳感器進行測量。

1.4.2.2 VD干燥過程及參數(shù)

根據(jù)預實驗，兩種調(diào)理預處理高麗菜干燥參數(shù)設定為：樣品重量500 g、樣品擺放厚度約5 mm（熱水殺青調(diào)理）及10 mm（干法殺青調(diào)理）、真空度10 kPa、冷卻器溫度-20 ℃，真空干燥倉溫度60 ℃，烘干時間約5 h。

1.4.3 成分測量

高麗菜抗壞血酸含量采用國標（GB 5009.86-2016）第三法“2,6-二氯靛酚滴定法”[6]進行測量，葉綠素的含量測定采用農(nóng)業(yè)行業(yè)標準（NY/T3082-2017）“分光光度法”[7]，還原糖和可溶性總糖采用農(nóng)業(yè)行業(yè)標準（NY/T1278-2007）“蔬菜及其制品中可溶性糖的測定-銅還原碘量法”[8]。另外，復水比參照農(nóng)業(yè)行業(yè)標準（NY/T1045-2014）[9]進行檢測。

1.4.4 均勻度測定

水分檢測方法采用國標（GB 5009.3-2016）“食品安全國家標準食品中水分的測定第一法（直接干燥法）”[10]；收縮率檢測方法參照國標（GB/T6949-1998）“煤的相對感觀密度的方法”進行測量[11]，先測量樣品的感觀密度，根據(jù)樣品重量，再計算出樣品體積，最后計算干制品收縮率[12]；色差檢測方法采用CR-400色差儀器測量新鮮及干燥樣品的L*、a*、b*，再計算ΔE。

均勻度檢測方法：從干燥制品中隨機抽10批樣品，每批樣品重量大約10～15 g，測量10批樣品的水分、收縮率及色澤值，然后對10批樣品計算水分、收縮率及色澤各自的測量平均值，根據(jù)10批樣品各自的平均值（MEAN），求取標準偏差（SD），按式1計算干燥樣品水分、形狀及色澤的均勻度。

干燥產(chǎn)品溫度的均勻性采用紅外熱成像儀測量及分析。物料從干燥倉內(nèi)取出后立刻放置于一個自制的保溫圓柱型塑料容器（直徑15 cm，高10 cm）內(nèi)，然后采用紅外熱成像進行干燥產(chǎn)品溫度分布測定。

1.4.5 風味測量

高麗菜干燥前后風味采用電子鼻進行測量。稱取2 g左右的樣品，放入圓柱型容器內(nèi)，密封、靜置40～50 min。設置參數(shù)：清洗時間120 s，清洗次數(shù)2次，測定時間10 s。清洗后，點擊開始測量，測量結(jié)束后需要保存數(shù)據(jù)，每組樣品需重復測量三次。測量結(jié)束之后對測得的實驗數(shù)據(jù)用主成分分析法(PCA)進行統(tǒng)計分析。

1.4.6 數(shù)據(jù)分析方法

本實驗數(shù)據(jù)處理采用SPSS 21.0軟件進行分析，每個實驗至少重復3次，實驗數(shù)據(jù)表示為平均值±標準差，統(tǒng)計結(jié)果以one way ANOVA方法進行顯著性檢驗，p＜0.05為組間顯著性差異。

2 結(jié)果與討論

2.1 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜含水率的影響

不同的調(diào)理預處理對高麗菜的微觀結(jié)構及組成成分有重要影響，進而影響其干燥特性。從表2可以看出，不同的調(diào)理預處理對兩種干燥方式高麗菜的最終含水量有一定的影響，在同等的干燥時間條件下，熱水殺青葡萄糖調(diào)理預處理比干法殺青葡萄糖預處理干燥產(chǎn)品的最終水分含量稍高。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是與干法殺青預處理相比，熱水殺青預處理能夠增加滲入高麗菜中葡萄糖的含量，葡萄糖與高麗菜中水結(jié)合，降低干燥過程水分遷移速率[13]。同時，從表2也可以看出，高麗菜干燥到同樣的水分含量（8%以下），PSRFVD方式能夠顯著地縮短干燥周期，與VD方式相比，PSRFVD縮短干燥時間50%。

表2 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜含水率（%）Table 2 Moisture content (%) of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

2.2 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜抗壞血酸含量的影響

抗壞血酸是脫水蔬菜產(chǎn)品中重要的營養(yǎng)成分，不同的預處理及干燥方式對高麗菜抗壞血酸含量產(chǎn)生重要的影響。從表3可以看出，熱水殺青調(diào)理預處理比干法殺青調(diào)理預處理干燥產(chǎn)品的抗壞血酸含量稍低。這種原因主要是熱水殺青過程高麗菜中抗壞血酸由于高溫水解損失造成的。但是，從表3中也可以看出，在同等的預處理條件下，采用PSRFVD方式高麗菜中抗壞血酸保留量明顯高于VD方式。這種原因主要是因為相對于VD方式，較短的PSRFVD干燥時間減少了樣品中抗壞血酸損失[2]。這種現(xiàn)象表明射頻干燥殺青調(diào)理與脈沖噴動干燥一體化工藝與設備能夠減少高麗菜干燥過程中抗壞血酸損失。

表3 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜抗壞血酸含量(mg/100 g)Table 3 Ascorbic acid content (mg/100g) of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

2.3 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜葉綠素含量的影響

葉綠素是脫水蔬菜產(chǎn)品中重要的營養(yǎng)成分，不同的預處理及干燥方式導致干燥高麗菜產(chǎn)品中葉綠素的損失。不同調(diào)理方式對PSRFVD及VD兩種干燥方式高麗菜中葉綠素含量的影響見表4。

從表4可以看出，與抗壞血酸含量變化規(guī)律一樣，干法殺青調(diào)理預處理比熱水殺青調(diào)理預處理干燥產(chǎn)品的葉綠素含量增加。這種原因主要是高麗菜中的葉綠素在熱水殺青過程易分解造成的。同樣，在同等的調(diào)理預處理條件下，采用PSRFVD方式高麗菜中葉綠素保留量高于VD方式，這種原因主要是因為相對于VD方式，高麗菜采用PSRFVD方式干燥時間短葉綠素損失少[3]。這種結(jié)果表明，射頻干燥殺青與脈沖噴動干燥一體化工藝與設備能夠降低高麗菜中葉綠素損失。

表4 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜葉綠素含量(mg/100 g)Table 4 Chlorophyll content (mg/100 g) of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

2.4 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜還原糖的影響

還原糖是脫水蔬菜產(chǎn)品中重要的營養(yǎng)成分，不同的預處理及干燥方式對干燥高麗菜產(chǎn)品還原糖含量有一定的影響。高麗菜采用兩種不同調(diào)理方式及兩種干燥方式（PSRFVD、VD）對還原糖含量的影響見表5。

從表5可以看出，PSRFVD與VD兩種干燥方式高麗菜產(chǎn)品中還原糖含量較高（超過 50%）。產(chǎn)生這種結(jié)果的主要原因是高麗菜調(diào)理預處理過程添加了高比例（15%）的葡萄糖，使得干燥高麗菜中葡萄糖的含量提高。與抗壞血酸及葉綠素含量變化規(guī)律一樣，從表5可以看出，干法殺青調(diào)理預處理比熱水殺青調(diào)理預處理干燥產(chǎn)品的還原糖含量增加。這種原因主要是與干法殺青加糖相比，熱水殺青調(diào)理預處理使得添加的葡萄糖充分溶解于高麗菜中，在真空干燥過程中水分向外遷移帶去較多溶于水中的葡萄糖，造成葡萄糖的損失。從表5還可以看出，在相同的調(diào)理預處理條件下，采用PSRFVD方式高麗菜中還原糖含量高于VD方式，這種現(xiàn)象主要因為PSRFVD方式干燥時間短還原糖損失少[3]。結(jié)果表明，射頻干法殺青與脈沖噴動干一體化工藝與設備能夠提高還原糖保留量。

表5 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜還原糖含量（%）Table 5 Reducing sugar content of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

2.5 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜色澤的影響

色澤是脫水蔬菜感觀評定的主要因素，不同調(diào)理預處理對蔬菜干燥產(chǎn)品色澤有重要影響。由表6可以看出，與新鮮高麗菜相比，四種干燥高麗菜的色澤值全部發(fā)生變化，即L*下降，亮度變低；a*值上升，綠色減少；b*值下降，黃色上升，這種結(jié)果說明調(diào)理預處理及干燥使得高麗菜色澤變差。

表6 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜色澤值Table 6 Color value of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

另外，不同調(diào)理方式對干燥高麗菜色澤影響比較明顯，從表7可以看出，與比熱水殺青調(diào)理預處理相比，干法殺青加調(diào)理預處理對PSRFVD及VD干燥產(chǎn)品的色澤產(chǎn)生的變化小，這種現(xiàn)象可能是高麗菜采用干法殺青調(diào)理預處理不經(jīng)過熱水殺青過程，降低其色澤褪變。從表6中也可以看出，與VD相比，兩種調(diào)理預處理的PSRFVD高麗菜的a*、b*變化值都比較低，這說明PSRFVD能夠更好地保持高麗菜的綠色，這種結(jié)果主要是由于較短PSRFVD干燥時間降低了葉綠素的損失。同時，也發(fā)現(xiàn) PSRFVD高麗菜的色澤采用干法殺青調(diào)理預處理比通過熱水殺青調(diào)理預處理更綠，這主要是因為干法射頻殺青調(diào)理預處理能夠保留較多的葉綠素含量（見表4）。

2.6 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜復水能力的影響

復水能力是評價脫水蔬菜品質(zhì)指標的重要因素，它在一定程度上表征干燥產(chǎn)品品質(zhì)變化程度，預處理與干燥方式對干燥蔬菜復水能力有重要影響。從表 7可以看出，兩種干燥方式（PSRFVD、VD）加工的高麗菜的復水比較高，這主要是因為高麗菜中添加高比例葡萄糖，干燥樣品中葡萄糖含量高，而葡萄糖易于結(jié)合自由水，復水時吸收水分多，復水能力提高。但是，也發(fā)現(xiàn)采用干法殺青加糖調(diào)理預處理比熱水殺青加糖調(diào)理預處理干燥的高麗菜復水比高，這種現(xiàn)象說明熱水殺青預處理導致高麗菜品質(zhì)變化程度比較大。從表 7中也可以看出，在同等調(diào)理預處理條件下，PSRFVD高麗菜樣品的復水能力高于VD方式，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是PSRFVD干燥時間短，高麗菜在干燥過程營養(yǎng)成分損失少及微結(jié)構破壞小[4]。

表7 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜復水比(%)Table 7 Rehydration ratio of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

2.7 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜風味的影響

風味是脫水蔬菜觀感品質(zhì)評價的主要指標，不同調(diào)理預處理及干燥方式對干燥蔬菜風味有重要影響。在上述實驗研究的基礎上，本實驗利用電子鼻儀器測量了干法殺青調(diào)理結(jié)合PSRFVD與VD干燥高麗菜產(chǎn)品的風味，采用PCA成分分析法對干燥產(chǎn)品的氣味進行分析，見圖3。

圖3 干法殺青調(diào)理預處理的PSRFVD與VD高麗菜及新鮮高麗菜風味分布Fig.3 Flavor distribution of the dried cabbages with heating blanching and PSRFVD and fresh cabbages

從圖3中可以看出，第一主成分的貢獻率為98.7%，第一和第二主成分的累計貢獻率達到99.3%，該圖能夠較好的反應高麗菜風味的實際情況。從圖3可以看出，采用干法殺青調(diào)理的PSRFVD和VD干燥高麗菜風味與新鮮高麗菜相比差別較大，這主要是因為干燥過程高麗菜的風味物質(zhì)遭到破壞與損失。但是，PSRFVD與VD兩種干燥方式的高麗菜風味區(qū)別不是顯著，PSRFVD方式的產(chǎn)品風味稍接近新鮮高麗菜風味，這是因為VD比PSRFVD方式干燥時間長、產(chǎn)品溫度高，導致產(chǎn)品風味物質(zhì)損失較多[14]。

2.8 調(diào)理預處理對PSRFVD及VD高麗菜均勻度影響

均勻性是評價射頻加熱及干燥產(chǎn)品品質(zhì)的重要指標，干燥產(chǎn)品均勻性目前尚無統(tǒng)一評價標準，一般使用均勻度評價干燥產(chǎn)品均勻性，包括水分、色澤及收縮率均勻度[1]。加糖調(diào)理預處理及干燥方式影響高麗菜干燥均勻度，高糖調(diào)理預處理導致高麗菜干燥過程產(chǎn)品粘連，均勻度下降，見表8。

從表8可以看出，采用兩種調(diào)理預處理及兩種干燥方式的加工的高麗菜產(chǎn)品均勻度具有較高的測量值，即全部在90%以上；干法殺青調(diào)理預處理比熱水殺青調(diào)理預處理的干燥高麗菜均勻度測量值稍高些，這種原因主要是熱水殺青調(diào)理預處理方式使得葡萄糖充分滲入高麗菜產(chǎn)品中，導致干燥過程產(chǎn)品粘結(jié)嚴重，降低產(chǎn)品干燥均勻度。

圖4 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜溫度分布Fig.4 Temperature distribution of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

在同樣的調(diào)理預處理條件下，也可以看出PSRFVD高麗菜樣品的水分、色差與收縮率均勻度比VD方式干燥高麗菜樣品三種均勻度測量值高，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是在PSRFVD干燥過程中，脈沖噴動熱風空氣帶動高麗菜的空間運動，實現(xiàn)產(chǎn)品在干燥過程中空間位置變換及均勻分散，使得高麗菜顆粒之間獲得同等的射頻能量，減少冷熱點現(xiàn)象的發(fā)生（見圖4），有效解決產(chǎn)品不均勻干燥的問題[12]；在VD干燥過程中，由于高比例的葡萄糖添加到高麗菜中，再者產(chǎn)品是靜止干燥，產(chǎn)品易粘接成塊狀，導致干燥產(chǎn)品水分、色差及收縮率的不均勻，即使企業(yè)采用人工翻動，也會帶來部分產(chǎn)品結(jié)塊現(xiàn)象，導致產(chǎn)品的均勻度下降。這種結(jié)果表明，采用射頻干燥殺青調(diào)理預處理及PSRFVD能夠改善高麗菜射頻干燥均勻度，實現(xiàn)高麗菜射頻均勻干燥。

表8 不同調(diào)理預處理及干燥方式的高麗菜水分、色澤及收縮率均勻度Table 8 Uniformities of moisture content, color and shrinkage ratio of the cabbages dried with different pretreatment and drying methods

3 結(jié)論

3.1 干法殺青調(diào)理預處理與熱水殺青調(diào)理預處理相比能夠更好保留干燥高麗菜的營養(yǎng)品質(zhì)與均勻度。

3.2 干法殺青調(diào)理預處理結(jié)合 PSRFVD能夠有效解決高比例（15%）葡萄糖調(diào)理高麗菜干燥過程粘連問題，顯著地縮短干燥時間（50%以上），提高干燥高麗菜的水分、色差及收縮均勻度（90%以上），實現(xiàn)高麗菜高效均勻干燥。

3.3 射頻干法殺青調(diào)理預處理聯(lián)合射頻脈沖噴動干燥能夠?qū)崿F(xiàn)高糖調(diào)理高麗菜高效節(jié)能均勻干燥，但是在設備的能耗及產(chǎn)業(yè)化方面需要進一步研究。