飲料高速產(chǎn)線的OEE幫手
——多米諾智能平臺(tái)亮相2018飲料展

□ 多米諾 供稿

現(xiàn)如今，越來(lái)越多的飲料生產(chǎn)商及OEM商開(kāi)始監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備的綜合效率OEE，相信未來(lái)的生產(chǎn)技術(shù)能夠支持OEE監(jiān)控，并提供反映生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)。在賦碼標(biāo)識(shí)環(huán)節(jié)，多米諾智能平臺(tái)將對(duì)賦碼設(shè)備大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理與分析，以往對(duì)于生產(chǎn)的預(yù)測(cè)和假設(shè)都將被一種高度細(xì)致的知識(shí)和洞察力所取代，進(jìn)而讓企業(yè)生產(chǎn)形成精確的生產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率及產(chǎn)量是飲料生產(chǎn)線所追求的終極指標(biāo)。現(xiàn)如今，越來(lái)越多的飲料生產(chǎn)商及OEM商開(kāi)始監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備的綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness），相信未來(lái)的生產(chǎn)技術(shù)能夠支持OEE監(jiān)控，并提供反映生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)。得益于工業(yè)4.0的發(fā)展，OEE監(jiān)控能與大數(shù)據(jù)應(yīng)用相結(jié)合——工廠和企業(yè)的整體“連接”達(dá)到前所未有的水平，生產(chǎn)過(guò)程及供應(yīng)鏈中任何關(guān)乎設(shè)備綜合效率的數(shù)據(jù)都能在工業(yè)4.0的框架下被精確獲取、分析和管理，從而幫助企業(yè)提升制造過(guò)程中每一道工序的速度和精確度。

用戶在什么時(shí)間會(huì)訂購(gòu)什么產(chǎn)品？產(chǎn)線上哪個(gè)位置易出現(xiàn)損耗和故障？操作人員是否需要提升生產(chǎn)技能？生產(chǎn)時(shí)間是否達(dá)到預(yù)計(jì)指標(biāo)？生產(chǎn)效率是否有更大的提升空間？……采用OEE后，這些生產(chǎn)中的不確定性因素都將被終結(jié)。在賦碼標(biāo)識(shí)環(huán)節(jié)，多米諾智能平臺(tái)將對(duì)賦碼設(shè)備大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理與分析，以往對(duì)于生產(chǎn)的預(yù)測(cè)和假設(shè)都將被一種高度細(xì)致的知識(shí)和洞察力所取代，進(jìn)而讓企業(yè)生產(chǎn)形成精確的生產(chǎn)計(jì)劃。

飲料行業(yè)的智能標(biāo)識(shí)需求

飲料行業(yè)的用戶對(duì)于噴碼標(biāo)識(shí)的期待往往由產(chǎn)品生產(chǎn)及市場(chǎng)需求所驅(qū)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)主要包括對(duì)飲料瓶裝生產(chǎn)線的管理及在產(chǎn)品價(jià)值鏈中對(duì)產(chǎn)品上下游的管理（如原材料等）。以可口可樂(lè)為例，其為世界上最受歡迎的飲料之一，每天約有17億消費(fèi)者在暢飲可口可樂(lè)，這樣的消費(fèi)量也在考驗(yàn)著可口可樂(lè)超級(jí)工廠的生產(chǎn)力。廣為流傳的紀(jì)錄片《超級(jí)工廠：可口可樂(lè)》中，人們可以清楚的看到可口可樂(lè)經(jīng)典玻璃瓶、塑料瓶、鋁罐包裝的生產(chǎn)、罐裝到賦碼、貼標(biāo)，再到打包成箱入庫(kù)及到消費(fèi)者手中的整個(gè)過(guò)程?，F(xiàn)代工程學(xué)的精妙不僅體現(xiàn)在3種常規(guī)瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)中，其倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的自動(dòng)化也理應(yīng)是行業(yè)風(fēng)向標(biāo)。由自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、AGV及物流自動(dòng)化設(shè)備、視覺(jué)檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集分析、信息無(wú)力系統(tǒng)等構(gòu)成的超級(jí)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)配送中心無(wú)疑是現(xiàn)今全球最先進(jìn)的倉(cāng)庫(kù)之一，其能夠快速應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的需求，也增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)劃的把握力度。在這樣大型的生產(chǎn)物流操作系統(tǒng)中，集成的噴碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)理所應(yīng)當(dāng)需要針對(duì)一級(jí)（瓶、罐）、二級(jí)（伸縮膜等）及外箱包裝的不同需求配置不同的噴碼標(biāo)識(shí)方式。將噴碼標(biāo)識(shí)納入整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，并經(jīng)由序列化標(biāo)識(shí)、QR碼等機(jī)器或人眼識(shí)讀碼實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的追蹤追溯，最終可實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈全程進(jìn)行監(jiān)管的目標(biāo)。

工業(yè)4.0通過(guò)配置通信協(xié)議消除了產(chǎn)線中生產(chǎn)、賦碼等設(shè)備各自為政的通信“孤島現(xiàn)象”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于產(chǎn)線各設(shè)備的集中管理和信息共享，使工業(yè)自動(dòng)化的各種益處得以展現(xiàn)。然而，工業(yè)化不僅帶來(lái)了益處，也考驗(yàn)著設(shè)備綜合效率OEE。據(jù)報(bào)道，可口可樂(lè)杭州下沙工廠擁有世界一流的飲料罐裝生產(chǎn)線——灌裝速度最快可達(dá)1100罐/分鐘，這樣的高速生產(chǎn)線停機(jī)一分鐘都是企業(yè)不能承受之殤。因此，無(wú)論是一臺(tái)罐裝機(jī)，亦或是賦碼設(shè)備故障所導(dǎo)致的停機(jī)都意味著原材料、時(shí)間、成本的損失，從而攪亂飲料產(chǎn)銷規(guī)劃，這就是多米諾推出智能平臺(tái)的初衷。

多米諾智能平臺(tái)助推高速產(chǎn)線OEE提升

憑借高性能的賦碼解決方案，多米諾贏得了眾多用戶的信賴——全球飲料前十強(qiáng)企業(yè)中有8家選擇了多米諾。耕耘市場(chǎng)多年，多米諾了解飲料產(chǎn)線的生命力所在，知曉計(jì)劃外停機(jī)將給企業(yè)帶來(lái)重大損失。作為工業(yè)4.0的代表作，多米諾智能平臺(tái)推出的OEE看板、故障預(yù)警等功能將極大地幫助用戶避免計(jì)劃外停機(jī)，使智能標(biāo)識(shí)在“超級(jí)工廠”的整個(gè)生產(chǎn)、營(yíng)銷、物流環(huán)節(jié)中更有作為。此外，該智能平臺(tái)可與MES等系統(tǒng)互聯(lián)，多米諾全系列產(chǎn)品也同時(shí)支持多種標(biāo)準(zhǔn)廠房自動(dòng)化通信協(xié)議，如PACK-ML和OPC-UA，能夠輕松整合于現(xiàn)有生產(chǎn)線，使之成為產(chǎn)線“嚴(yán)絲合縫“的一員。多米諾智能平臺(tái)將收集現(xiàn)場(chǎng)每一臺(tái)賦碼設(shè)備的運(yùn)行、性能及耗材使用量等數(shù)據(jù)并傳輸至Domino Cloud，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，發(fā)揮強(qiáng)大的在線診斷、故障提醒和用戶報(bào)告功能。其中，故障及潛在停機(jī)隱患（如部件損耗、低墨水量）預(yù)警功能首先通過(guò)Domino Cloud儀表板傳送至多米諾服務(wù)平臺(tái)，進(jìn)行快速診斷及遠(yuǎn)程協(xié)助后，如有需要，多米諾將及時(shí)安排服務(wù)工程師前往故障現(xiàn)場(chǎng)。如此，多米諾將服務(wù)變得更為主動(dòng)，甚至在用戶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題前就已經(jīng)聯(lián)系他們以消除隱患。與此同時(shí)，多米諾研發(fā)實(shí)驗(yàn)室還可以通過(guò)分析Domino Cloud采集（匿名進(jìn)行）的真實(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)改進(jìn)設(shè)備及相應(yīng)耗材。例如，在分析油墨于特定工廠的性能表現(xiàn)后，多米諾可以給出最佳的油墨、稀釋劑配比建議，或基于環(huán)境因素推薦另一款油墨供選。

多米諾智能平臺(tái)體現(xiàn)了多米諾對(duì)未來(lái)標(biāo)識(shí)科技的無(wú)限探索。標(biāo)識(shí)自動(dòng)化、智能化，以及大數(shù)據(jù)應(yīng)用將進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，使制造商能夠分析其產(chǎn)品、系統(tǒng)和流程的有效性，并深入了解其制造表現(xiàn)和用戶行為，從而開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)品來(lái)滿足市場(chǎng)需求。

在操作層面上，多米諾智能平臺(tái)也不遑多讓。通過(guò)賦碼設(shè)備本身的觸摸屏來(lái)設(shè)置下一個(gè)賦碼任務(wù)已然十分便捷，但是如果可以不用頻繁走動(dòng)在辦公電腦上就能設(shè)置則更為方便快捷。據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，越來(lái)越多的生產(chǎn)商期望從直接操作中解脫出來(lái)，通過(guò)移動(dòng)設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用操控設(shè)備來(lái)享受賦碼的便利性。多米諾智能平臺(tái)將賦碼設(shè)備的操作便利度提升至新水平——利用平板電腦、手機(jī)等常見(jiàn)電子客戶端搭載多米諾智能平臺(tái)就可完成對(duì)數(shù)臺(tái)賦碼設(shè)備的遠(yuǎn)程操作，無(wú)論是OEE看板，還是CIJ設(shè)備的墨水系統(tǒng)、使用量情況監(jiān)控，都將操作工從一對(duì)一的機(jī)器操作中解脫出來(lái)。

在2018年中國(guó)國(guó)際酒、飲料制造技術(shù)及設(shè)備展覽會(huì)中多米諾智能平臺(tái)首次亮相，為蒞臨觀眾帶來(lái)智能平臺(tái)的超前體驗(yàn)，整裝待發(fā)攜手飲料用戶共譜工業(yè)4.0新篇章。