全國質(zhì)量信得過班組建設(shè)

文/李秀峻

全國質(zhì)量信得過班組建設(shè)

文/李秀峻

上汽大眾汽車有限公司

質(zhì)量信得過班組以顧客需求為導(dǎo)向，以“質(zhì)量為顧客創(chuàng)造價(jià)值”為核心理念，用科學(xué)的質(zhì)量管理理念，采用有效的控制手段，穩(wěn)定提高產(chǎn)品、管理和服務(wù)質(zhì)量，取得廣大消費(fèi)者的信任。非金屬飾件認(rèn)可班組通過識(shí)別需求找尋自身不足，管理創(chuàng)新，優(yōu)化班組制度建設(shè)，最終建設(shè)成為全國質(zhì)量信得過班組。

質(zhì)量信得過；質(zhì)量管理；班組建設(shè)

作為國內(nèi)領(lǐng)先的汽車企業(yè)，上汽大眾秉承了德國大眾對(duì)汽車質(zhì)量精益求精的精神，堅(jiān)持質(zhì)量是上汽大眾的生命，根植于心的質(zhì)量意識(shí)和嚴(yán)格的管理制度，是上汽大眾贏得消費(fèi)者長期信任的堅(jiān)實(shí)保障。質(zhì)保實(shí)驗(yàn)室非金屬飾件認(rèn)可班組作為整車投產(chǎn)前質(zhì)量認(rèn)證的重要一環(huán)，班組認(rèn)可工作的好壞直接影響到未來批量生產(chǎn)中的品質(zhì)?！皠?chuàng)新突破，質(zhì)量為先”是非金屬飾件認(rèn)可班組的工作口號(hào)。班組成員總共18人，平均年齡32歲，包括高級(jí)工程師1名，質(zhì)量工程師14名，碩士以上學(xué)歷占比83.3%，是一支年輕化、專業(yè)化的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。班組堅(jiān)持“質(zhì)量為顧客創(chuàng)造價(jià)值”的核心理念。從顧客角度出發(fā)，找尋自身不足，提升班組能力，為顧客提供更優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，立志于打造成為全國質(zhì)量信得過班組。

1 識(shí)別需求，確定目標(biāo)

班組成員按照內(nèi)外飾零件進(jìn)行分工，采取零件責(zé)任制，負(fù)責(zé)管轄零件認(rèn)可工作。班組日常工作主要有四個(gè)方面：新車型零件材料性能檢測(cè)，批量零件材料性能抽檢，失效零件材料性能分析和新測(cè)試方法，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的制定。

一輛整車從無到有涉及到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，項(xiàng)目定點(diǎn)，零件生產(chǎn)，零件認(rèn)可，整車生產(chǎn)，銷售等環(huán)節(jié)，班組展開工作流分析，從上下游中梳理識(shí)別出內(nèi)部顧客（產(chǎn)品工程部、采購部、直屬領(lǐng)導(dǎo)、制造部）和外部顧客（供應(yīng)商、經(jīng)銷商、消費(fèi)者）。班組利用KUZU滿意度調(diào)查，黨小組結(jié)對(duì)交流，部門定期工作例會(huì)等方式開展客戶需求分析，對(duì)重點(diǎn)需求進(jìn)行指標(biāo)管控，找出班組工作短板，以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)提升班組工作。

通過顧客識(shí)別和需求分析，班組確定試驗(yàn)報(bào)告周期偏長是班組的工作短板，提升工作效率，縮短試驗(yàn)認(rèn)可周期刻不容緩。班組目標(biāo)確定為將平均試驗(yàn)報(bào)告周期由64天縮減至50天。

報(bào)告周期縮短意義非凡。

首先作為新車型項(xiàng)目中的一環(huán)，縮短報(bào)告周期，有助于新車型更早上市，豐富企業(yè)產(chǎn)品線，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，給消費(fèi)者提供更多的選擇。

其次縮短報(bào)告周期，對(duì)于零件失效問題發(fā)現(xiàn)更加快速及時(shí)，避免問題進(jìn)一步擴(kuò)散，保證整車的質(zhì)量品質(zhì)。

再次隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，車型的不斷增多，未來新的項(xiàng)目和報(bào)告數(shù)量將逐年提升，班組需要通過縮短報(bào)告周期，提升工作效率，以應(yīng)對(duì)未來更艱巨的挑戰(zhàn)。

2 明確目標(biāo)，落實(shí)職責(zé)

通過系統(tǒng)圖分析，從試驗(yàn)報(bào)告四步流程（即：收任務(wù)、編大綱、做實(shí)驗(yàn)、出報(bào)告）中找出導(dǎo)致報(bào)告周期過長的末端因素：零件分類不合理，圖紙問題修改費(fèi)時(shí)，試驗(yàn)大綱編制費(fèi)時(shí)，實(shí)驗(yàn)員操作不熟練，實(shí)驗(yàn)員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不佳，試驗(yàn)周期長，試驗(yàn)次數(shù)多，手工輸入效率低。針對(duì)各個(gè)末端因素制定相應(yīng)對(duì)策和具體的保障措施，采取責(zé)任制，保證每項(xiàng)措施實(shí)施都責(zé)任到人，班組成員各盡其責(zé)。

3 完善基礎(chǔ)，管理創(chuàng)新

3.1優(yōu)化收樣過程中零件分類方式

零件認(rèn)可涉及到的零件眾多，工程師從中找尋材料耗時(shí)較長，是工程師試驗(yàn)過程中一直詬病的痛點(diǎn)。班組摒棄了以往按散件導(dǎo)向的分類方式，參考工程師按不同材料安排的試驗(yàn)的工作模式，提出了更符合工程師實(shí)際工作流程的按材料導(dǎo)向的分類方式。新的分類方式一經(jīng)實(shí)施，工程師在取樣時(shí)，一目了然，整齊有序，效率提升。

3.2建立圖紙審核流程

與內(nèi)部顧客之間增進(jìn)交流，建立更高效的溝通方式，與產(chǎn)品工程部合作建立了圖紙審核流程，打破以往發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的常規(guī)思路，轉(zhuǎn)向總結(jié)問題，預(yù)防問題。在零件設(shè)計(jì)初期介入進(jìn)行材料篩選，問題規(guī)避，避免了圖紙問題遺留到認(rèn)可階段，降低了供應(yīng)商選材上的失誤，同時(shí)節(jié)省認(rèn)可過程中圖紙查閱時(shí)間。

3.3走出去，試驗(yàn)提前介入

與外部顧客之間由被動(dòng)接受轉(zhuǎn)向主動(dòng)出擊，與供應(yīng)商合作，在供應(yīng)商開始零件自檢之前，進(jìn)行試驗(yàn)大綱的聯(lián)合編制，確保了供應(yīng)商自檢試驗(yàn)的完整性，建立供應(yīng)商實(shí)驗(yàn)室審核機(jī)制，確保了供應(yīng)商自檢試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，對(duì)于資質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)商實(shí)施抽檢制度，縮短了零件認(rèn)可試驗(yàn)的工作量，降低零件認(rèn)可時(shí)間，對(duì)于供應(yīng)商自檢過程中出現(xiàn)的問題，可以做到早介入，早更正。

4 質(zhì)量改進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新

整個(gè)班組采用PDCA的工作模式，對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行梳理，找到工時(shí)占比最高的項(xiàng)目，組建QC小組，革新試驗(yàn)方法，優(yōu)化試驗(yàn)步驟，通過新舊試驗(yàn)方法測(cè)試結(jié)果對(duì)比，試驗(yàn)工時(shí)對(duì)比，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法改進(jìn)的效果，最終新的試驗(yàn)方法成功應(yīng)用于零件非金屬材料測(cè)試中，縮短試驗(yàn)周期。

以往的熱老化試驗(yàn)是將零件放入高溫箱中高溫老化，測(cè)試材料降解的時(shí)間，耗時(shí)太長。班組成員通過分析材料熱老化機(jī)理，材料降解是高分子材料與氧氣在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，這種反應(yīng)可以用氧化誘導(dǎo)期進(jìn)行檢測(cè)，與熱老化試驗(yàn)相比氧化誘導(dǎo)期測(cè)試時(shí)間簡(jiǎn)短。班組成員通過大量試驗(yàn)建立了氧化誘導(dǎo)期與熱老化試驗(yàn)之間的關(guān)系，即測(cè)試不同溫度下材料的氧化誘導(dǎo)期，通過線性擬合，利用Arrhenius公式推算指定溫度下老化時(shí)間。新方法推算的時(shí)間與熱老化試驗(yàn)得出的結(jié)果經(jīng)過驗(yàn)證結(jié)果一致，且新的方法可以大幅縮短熱老化試驗(yàn)周期60%。

5 提升素質(zhì)，文化創(chuàng)新

班組成員比較年輕，充滿活力，同時(shí)經(jīng)驗(yàn)缺乏。有專業(yè)技能需求，創(chuàng)新氛圍需求，團(tuán)隊(duì)融入需求和自我展現(xiàn)需求。因此班組開展了一系列的活動(dòng)提升組員的業(yè)務(wù)硬實(shí)力和文化軟實(shí)力。

5.1員工成果展示平臺(tái)

以往模式是員工照著培訓(xùn)表逐一培訓(xùn)，積極性不高，新的模式班組設(shè)定了基礎(chǔ)課程，選修課程，組員在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)的同時(shí)根據(jù)個(gè)人工作需要，興趣選擇合適的課程，因材施教。對(duì)于培訓(xùn)的成果評(píng)價(jià)班組設(shè)立了員工成果展示平臺(tái)，每年年終開展一次，組員用相聲、小品、微視頻等詼諧幽默的方式展現(xiàn)學(xué)習(xí)成果，收效頗豐。

5.2標(biāo)準(zhǔn)解讀月

針對(duì)實(shí)驗(yàn)員和工程師對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不佳的問題，由資深員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)梳理分析，對(duì)常用標(biāo)準(zhǔn)和新標(biāo)準(zhǔn)開展標(biāo)準(zhǔn)解讀月活動(dòng)，解讀標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，幫助正確理解標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)范。

5.3QC小組

組織班組成員學(xué)習(xí)使用質(zhì)量工具，做到“會(huì)分析，會(huì)控制，會(huì)計(jì)算，會(huì)做圖”。組建了“天生我才QC小組”，通過課題選擇，方案制定，對(duì)策實(shí)施，效果確認(rèn)，成功實(shí)現(xiàn)前端框架零件減重10%，降本10%的目標(biāo)。該成果也獲得了2016年度全國機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一等獎(jiǎng)。

5.4材料大比武

每年的質(zhì)量月，班組開展材料大比武，以賽代練，切磋專業(yè)技能，發(fā)揚(yáng)工匠精神。選出技能大師，既是對(duì)班組員工技能的肯定，也給其他班組成員樹立了學(xué)習(xí)的榜樣。

5.5金點(diǎn)子大賽

結(jié)合公司“眾新、眾行、眾贏”的創(chuàng)新主題，開展金點(diǎn)子大賽，發(fā)揮年輕活力，創(chuàng)意結(jié)合工作，提出員工自己的崗位金點(diǎn)子，其中遮陽板標(biāo)簽和短玻纖PP前端框架材料兩個(gè)金點(diǎn)子在上汽大眾金點(diǎn)子大賽斬獲二十強(qiáng)。

5.6“質(zhì)量三不意識(shí)”

在班組工作中班組成員嚴(yán)格遵守質(zhì)量三不原則，對(duì)供應(yīng)商自檢報(bào)告嚴(yán)格審查，不接受自檢不合格報(bào)告；試驗(yàn)認(rèn)可嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序，保證認(rèn)可結(jié)果真實(shí)可靠，不制造不合格問題；對(duì)問題零件及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改，杜絕不合格零件應(yīng)用到批量車型中，不傳遞不合格。

6 特色突出，理念創(chuàng)新

作為一個(gè)零件認(rèn)可班組，班組的工作內(nèi)容有4V特點(diǎn)，一個(gè)是數(shù)量大（Volume），隨著新車型的增多，認(rèn)可報(bào)告數(shù)逐年提升。一個(gè)是速度快（Velocity），為保障新車型的順利投產(chǎn)，認(rèn)可報(bào)告周期逐年縮短。一個(gè)是種類多（Variety），零件認(rèn)可涉及到眾多的車型，材料牌號(hào)，零件供應(yīng)商，材料供應(yīng)商。最后一個(gè)是保證數(shù)據(jù)真實(shí)性（Veracity），雖然任務(wù)眾多，班組要保證試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)準(zhǔn)確。

基于這四個(gè)特點(diǎn)，結(jié)合目前流行的大數(shù)據(jù)管理，班組提出了零件認(rèn)可的大數(shù)據(jù)管理，將之前眾多的紙質(zhì)數(shù)據(jù)和重復(fù)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)管理整合，建立一套完善的電子化報(bào)告系統(tǒng)，大幅縮減工程師出具報(bào)告時(shí)間。

具體來看，首先班組成員通過Newpro-Lims實(shí)驗(yàn)管理系統(tǒng)將零件信息，材料信息，自檢報(bào)告等數(shù)據(jù)導(dǎo)入，接著基于know-how-list平臺(tái)將這些信息與零件認(rèn)可的結(jié)果進(jìn)行整合，然后通過數(shù)據(jù)分析，對(duì)材料的性能進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，最后在工程師出具報(bào)告時(shí)可以通過系統(tǒng)直接將零件清單，試驗(yàn)結(jié)果導(dǎo)入報(bào)告，免去了工程師手工填寫，編制報(bào)告的過程，縮短報(bào)告周期的同時(shí)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加透明化。

7 班組建設(shè)成效

建設(shè)質(zhì)量信得過班組需要明辨需求，找出不足，以顧客的需求為導(dǎo)向，優(yōu)化班組制度，發(fā)動(dòng)全員積極性，從管理，技術(shù)，文化，理念四方面進(jìn)行創(chuàng)新突破，為了共同的班組目標(biāo)，全員努力，最終非金屬飾件認(rèn)可班組榮獲2017年全國質(zhì)量信得過班組的榮譽(yù)稱號(hào)。