化工設(shè)備制造中存在的問題分析

文/付信迎，南京寶色股份公司

1 導(dǎo)言

化工企業(yè)的生存和發(fā)展需要在良好的社會環(huán)境、優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)、科學(xué)的管理等諸多因素的影響下才能完成。其中，化工設(shè)備是保證化工企業(yè)安全、質(zhì)量的重要條件。因此，我們需要對化學(xué)設(shè)備失靈的原因以及防止和維護(hù)化學(xué)設(shè)備的措施進(jìn)行科學(xué)的分析和研究，通過建立完善的設(shè)備維護(hù)機(jī)制，促進(jìn)化工行業(yè)在未來的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。大大提高了我國化工企業(yè)的質(zhì)量和安全，避免了安全問題，提高了化工企業(yè)的質(zhì)量和水平，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2 化工設(shè)備出現(xiàn)故障的原因

化學(xué)設(shè)備的故障主要是由三個(gè)因素引起的。首先，在運(yùn)行過程中，由于各種影響，會出現(xiàn)設(shè)備故障的問題。例如，化學(xué)設(shè)備沒有定期檢查和維護(hù)，設(shè)備使用期間沒有潤滑，設(shè)備在運(yùn)行期間受到震動(dòng)，造成設(shè)備部件故障或其他問題。惡劣的自然環(huán)境和不科學(xué)的工廠建設(shè)導(dǎo)致了設(shè)備壽命縮短的失敗。二是缺乏科學(xué)有效的設(shè)備管理體系。

3 影響化工設(shè)備焊接質(zhì)量的因素

3.1 焊縫周圍溫度變化

在化工設(shè)備的焊接過程中，焊縫周圍的溫度迅速上升并冷卻，導(dǎo)致焊縫周圍的金屬收縮，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這將導(dǎo)致焊縫處的金屬垂直或水平收縮。這會導(dǎo)致一些質(zhì)差的材料在兩種金屬的交界處開裂。為了減少快速冷卻造成的焊接變形，必須在焊接前估計(jì)變形的程度和方向，以盡可能提高焊接質(zhì)量。

3.2 焊接產(chǎn)生氣體的影響

在化工設(shè)備制造的過程中，由于使用的焊接劑、焊接方法及相關(guān)工藝的不同，焊接所產(chǎn)生的氣體主要成分也不同，產(chǎn)生量最多的有O2、N2、H2O、H2、CO和CO2，而這些氣體中的N2、H2和O2就會對焊接的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

焊接、空氣和工件在h2后，焊接后金屬的表面溫度會下降，焊接金屬中會有一些氫原子。這些氫原子可以自由擴(kuò)散，聚集在引信線或焊縫的局部區(qū)域，導(dǎo)致化工設(shè)備焊縫出現(xiàn)冷裂縫，降低了焊接接頭的韌性和塑性。氧主要以硅酸鹽和氧化亞鐵夾雜物的形式存在于焊接中。它可以降低焊縫金屬的塑性、硬度和強(qiáng)度，使焊縫容易出現(xiàn)熱、冷脆性，降低焊縫的耐蝕性。氮原子可以在高溫下與焊接金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氮化物，提高金屬的硬度，降低其塑性。

4 設(shè)備問題對策分析

4.1 焊接質(zhì)量控制

4.1.1 重視焊材的采購和管理工作。在購買焊條時(shí)，必須通過正規(guī)的渠道進(jìn)行采購。公司材料工程師必須仔細(xì)檢查材料，以確保材料沒有質(zhì)量問題，采購的材料必須整齊地放置在要求的位置并保持干燥。使用時(shí)，必須做好簽收、交接和退回工作，定期檢查庫存和焊條的質(zhì)量，做好回收工作。

4.1.2 檢查焊接材料的性能。焊接化學(xué)設(shè)備前需要對焊接材料進(jìn)行充分分析。在焊接一些不熟悉的材料之前，需要進(jìn)行焊接試驗(yàn)。根據(jù)焊接的實(shí)際結(jié)果，采用相應(yīng)的焊接方法，保證了焊接質(zhì)量的提高。在使用過程中，應(yīng)對一些常用材料進(jìn)行評估。評價(jià)指標(biāo)包括焊接電壓、保護(hù)氣流等參數(shù)。

4.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時(shí)，焊接技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照焊接計(jì)劃進(jìn)行加工。使用指定的焊接工藝，在工作中負(fù)責(zé)任和認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格工作紀(jì)律，并在焊接前確認(rèn)必要的項(xiàng)目。焊接完畢后，應(yīng)設(shè)立專人指導(dǎo)保溫過程。設(shè)置負(fù)責(zé)人檢查并接受焊接后設(shè)備的尺寸和外觀。加強(qiáng)焊接設(shè)備加工全過程的焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理，控制焊接全過程的質(zhì)量。此外，當(dāng)在整個(gè)監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)違規(guī)和操作時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以制止和糾正。在焊接返修時(shí)要注意同一個(gè)部位最多返修兩次。

4.1.4 焊接接頭設(shè)計(jì).在焊接之前，我們應(yīng)該分析和設(shè)計(jì)合適的焊接接頭，以避免使用更復(fù)雜的接頭，盡量使用對稱焊接。以減少焊接后的接頭應(yīng)力和殘余變形。最后根據(jù)要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，找出焊接中存在的缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須立即修復(fù)缺陷，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2 避免設(shè)備腐蝕

化工設(shè)備在制造過程中的質(zhì)量問題與設(shè)備的腐蝕有著最直接的關(guān)系，要避免設(shè)備的腐蝕主要從以下幾點(diǎn)著手:

嚴(yán)格的設(shè)備焊接管理。如果工人在焊接過程中為了追求任務(wù)量和工作進(jìn)度，然后不按照焊接過程的規(guī)定增加焊接電流，這樣的操作會嚴(yán)重增加焊接設(shè)備時(shí)的輸入熱量，并會造成焊接缺陷，最終嚴(yán)重影響設(shè)備的耐蝕性。

金屬材料的管理。設(shè)備的耐蝕性與材料的選擇直接相關(guān)。我們必須根據(jù)設(shè)備圖紙的設(shè)計(jì)要求選擇材料，并且不得違反圖紙的要求。這是化學(xué)設(shè)備防腐的基本要求。

清除設(shè)備的表面缺陷。在設(shè)備的制造過程中，不得留下與介質(zhì)接觸的表面缺陷。如果這些缺陷存在，將嚴(yán)重影響設(shè)備的耐蝕性。各種工藝在制造過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)對于設(shè)備的質(zhì)量檢測和控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但是在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的過程中控制好水中的氯離子含量是尤其重要的，否則就會使設(shè)備存在缺陷。在試驗(yàn)以后要盡可能的使設(shè)備保持干燥狀態(tài)。

4.3 現(xiàn)場技術(shù)管理

焊接過程的全過程控制可以保證焊接質(zhì)量。焊接現(xiàn)場的技術(shù)管理需要在大范圍內(nèi)控制整個(gè)工藝的焊接質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高水平的焊接。在混凝土施工中，首先要做的是對現(xiàn)場人員做一個(gè)技術(shù)底，底要說明焊接的技術(shù)點(diǎn)和焊接時(shí)使用的關(guān)鍵參數(shù)。還應(yīng)配備專業(yè)人員，對設(shè)備關(guān)鍵部件的焊接進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測。如焊工不符合技術(shù)或焊接規(guī)范，應(yīng)及時(shí)停止并改正。焊接現(xiàn)場還應(yīng)配備專業(yè)人員監(jiān)測各層之間的溫度，并應(yīng)立即通知焊接人員暫停作業(yè)。

5 結(jié)束語

在化工設(shè)備的制造過程中存在的諸多問題都不容忽視，尤其是焊接過程更是對設(shè)備的安裝質(zhì)量有著極其重要的影響?；て髽I(yè)設(shè)備制造過程中應(yīng)當(dāng)對相關(guān)工作人員嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)過程中盡可能選用優(yōu)質(zhì)高效的方法來優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙中的技術(shù)要求，制造出高質(zhì)量的化工設(shè)備。