淺談混凝土施工過程質(zhì)量控制

王星

江蘇大力建設集團有限公司 江蘇連云港 222100

1 高層建筑混凝土施工現(xiàn)狀

1.1 不重視前期的準備工作，缺乏科學合理的施工安排

高層建筑混凝土施工是專業(yè)性、復雜性的工作，這是因為工作人員在開展施工中需要周密地監(jiān)測和分析數(shù)據(jù)，如果在監(jiān)測和分析數(shù)據(jù)的過程中出現(xiàn)了誤差，會對整個工作產(chǎn)生極大的影響。但是在對混凝土施工進行系統(tǒng)地分析后發(fā)現(xiàn)，很多施工人員不重視前期的準備工作，總是忽略一些重要的細節(jié)。例如，有的工作人員在開展工作的過程中，只是一味重視工作進度，并沒有重視工作的質(zhì)量。這些工作人員并沒有嚴格審查相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，也沒有對數(shù)據(jù)進行細致地采集，進行系統(tǒng)地記錄，影響了工作的質(zhì)量[1]。在高層建筑混凝土施工中有一項重要的工作是制定方案，工作人員制定了方案，才能為工作提供科學的參考，才能避免在工作中出現(xiàn)誤差。但是當前的建筑企業(yè)并沒有認識到制定方案的重要性，在開展工作時，制定的方案不是系統(tǒng)的、科學的，影響了工作的效率。

1.2 施工技術(shù)要求高

在該混凝土建筑工程施工期間，建筑下部基層面面積較大，而為了滿足建筑穩(wěn)定運行，需要最大程度縮短建筑間歇期，即進行高強度建筑混凝土施工。但是在混凝土模板澆筑期間需要一定時間的養(yǎng)護工作，這就對混凝土建筑工程施工期間工期安排提出了較為嚴格的要求。

2 建筑工程現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制策略

2.1 現(xiàn)澆混凝土原材料質(zhì)量控制

水泥決定混凝土的強度，用于配制混凝土的水泥，必須進行檢驗合格后方可使用。配制大體積混凝土所用水泥，應選用中、低熱硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。碎石選擇級配較好、粒徑為5mm-30mm的石子，同時要控制石子的含泥量在0.8%以內(nèi)。用于混凝土試配的巖石抗壓強度應比混凝土強度等級標準值高30%。用于鋼筋混凝土的砂子氯離子含量要小于0.06%(按干砂質(zhì)量百分比計)；用于預應力混凝土的砂子氯離子含量要小于0.02%(按干砂質(zhì)量百分比計)；用于攪拌混凝土的砂子應選用中粗砂，因為細砂比表面積大，水泥用量會增多。禁止海砂用在預應力鋼筋混凝土中。經(jīng)過凈化處理的海砂可用于混凝土配制。澆筑大體積混凝土可使用起到緩凝、減水、防水、膨脹和延緩坍落度變小的復合防水劑。使用外加劑可以減少混凝土用水量，可以在滿足混凝土各項工作性能指標的前提下，大大降低水灰比；大體積混凝土澆筑方量大時間長，如果混凝土初凝時間短就不便于施工，混凝土初凝越快水化熱就會越大，混凝土的溫升峰值就會升高，不利于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，甚至造成混凝土開裂現(xiàn)象發(fā)生。

2.2 高層建筑混凝土施工中質(zhì)量控制

在完成高層建筑混凝土施工前的質(zhì)量控制工作后，接下來就是建筑混凝土施工中的質(zhì)量控制工作。建筑混凝土施工中質(zhì)量控制主要包括以下兩方面工作。（1）運用合理的施工方法：在對柱混凝土進行施工時保證混凝土的自由傾落高度應該在2m以下，如果澆筑的高度超過2m應該采取措施，用串筒或溜槽等，澆筑時分段、分層連續(xù)進行，在使用插入式振動器時，應快插慢拔，避免遺漏，實現(xiàn)均勻振實，澆筑應連續(xù)進行[2]。在混凝土澆搗過程中是需保護混凝土保護層厚度，不能隨意踩踏綁扎好的鋼筋。出現(xiàn)了問題，應該及時解決問題。（2）進行人工控制混凝土溫度。在混凝土入模之前和入模之后，都需要控制混凝土的溫度。首先在混凝土入模之前保證混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。如果需要降低拌合水的溫度，可以使用含冰塊的水。其次應控制混凝土的入模后溫度，在表面灑水，這樣可以有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.3 混凝土質(zhì)量缺陷控制

混凝土建筑施工質(zhì)量缺陷主要為混凝土襯砌裂縫及跑模、麻面、氣泡、拉條等混凝土表觀質(zhì)量缺陷。一方面，在混凝土表觀質(zhì)量確定處理階段，主要依據(jù)相應缺陷特征，采取對應的質(zhì)量缺陷處理方法。針對架空、漏筋及蜂窩問題，需要在缺陷鑿除的基礎上，采用一級配混凝土、丙乳砂漿、預縮砂漿進行均勻混合后填充在混凝土缺陷面，并在其上層進行環(huán)氧基液涂抹；針對跑模問題，主要需要在混凝土缺陷面鑿除之后，進行鋼筋調(diào)整，并進行一級配混凝土進行修復處理；針對混凝土麻面問題需要根據(jù)麻面深度采取不同的處理措施。如深度在5.00mm以上深度的混凝土麻面，可采用環(huán)氧膠泥進行修補，而針對麻面深度在5.00mm以下的缺陷，則可在打磨處理之后進行環(huán)氧基液均勻涂抹；針對混凝土拉條情況，可采用砂輪等裝置進行磨平，并進行預縮丙乳砂漿回填[3]。另一方面，針對混凝土襯砌裂縫，可在裂縫位置確定之后，沿裂縫發(fā)展方向進行U型槽開設，并在槽內(nèi)部進行孔洞開設。在孔洞清理完畢之后，可進行埋管封縫措施，結(jié)合混凝土重復注漿，可有效解決混凝土襯砌裂縫問題。

3 結(jié)語

混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量直接影響建筑工程整體施工質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)工程涉及材料較多，工藝工序復雜，施工質(zhì)量受人、機、料、法、環(huán)等多方面影響，所以，混凝土結(jié)構(gòu)施工容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。要想花得高質(zhì)量的混凝土結(jié)構(gòu)工程，應當強化混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制，即：加強混凝土原材料質(zhì)量控制、加強對混凝土施工質(zhì)量控制等，盡可能地保證混凝土結(jié)構(gòu)施工的順暢、合理、規(guī)范的展開。