對橋梁工程中的預(yù)制T梁施工質(zhì)量控制問題探討

龐威明

天臺交通工程監(jiān)理所 浙江臺州 317200

我國的科技水平快速提升，預(yù)制T梁相關(guān)技術(shù)水平也獲得了極大完善，因此對施工質(zhì)量的控制會對整體橋梁工程產(chǎn)生重要影響，也會決定工程的穩(wěn)定性、可靠性與安全性。本文主要對60省道天臺科山至洪疇段改建工程中的溪坑周大橋的預(yù)制T梁控制措施進(jìn)行分析，從而加強(qiáng)工程施工質(zhì)量與效率。

1 工況概述

60省道天臺科山至洪疇段改建工程溪坑周大橋全長677米，共18跨，橫跨上三高速，采用先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，t梁有40米和30米，25米三種形式。

2 工程施工辦法

2.1 T梁預(yù)制工藝流程

該工程使用的功T梁預(yù)制工藝流程為：（1）對底模進(jìn)行徹底清理與檢驗；；（2）綁扎底板筋、腹板筋、頂板筋；（3）完成波紋管的安裝后進(jìn)行穿鋼絞線；（4）側(cè)模與端模的安裝；（5）對T梁部分澆筑混凝土；（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)；（7）抗壓強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)設(shè)計要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，將模板拆除；（8）確保梁體強(qiáng)度超過85%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；（9）壓漿；（10）封端[1]；（11）T梁的出槽與存儲。

2.2 鋼筋加工工藝流程與施工技術(shù)

首先，鋼筋正式入場使用之前應(yīng)具備完善的合格證、質(zhì)量證明等，之后將工程設(shè)計要求做基礎(chǔ)對其進(jìn)行焊接實驗處理，通過質(zhì)量檢驗合格后應(yīng)用在本工程中。第二，在棚內(nèi)對鋼筋進(jìn)行集中加工處理，將設(shè)計圖紙內(nèi)容作為基礎(chǔ)要求，完成鋼筋加工后，對其進(jìn)行編號、分類保存，然后完全標(biāo)記。第三，對成盤鋼筋處理時，使用了鋼筋調(diào)直機(jī)，伸長率控制在2%范圍內(nèi)；同時徹底清除鋼筋表面的油漬、漆污、浮鐵銹等；第四，對鋼筋加工配料過程中，首先對鋼筋長度進(jìn)行計算，對尺寸嚴(yán)格控制，并將鋼筋各個交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。

2.3 紋管安裝技術(shù)

（1）25mT梁的中梁使用了內(nèi)徑為70mm的金屬成型波紋管；邊梁使用了內(nèi)徑為80mm的金屬成型波紋管；40mT梁中梁使用了90mm內(nèi)定的波紋管，邊梁使用90mm內(nèi)徑的波紋管。（2）對波紋管的定位鋼筋進(jìn)行預(yù)先加工處理，其規(guī)格為：Ⅰ級10mm，處理完后編號保存，與鋼筋一同綁扎。定位網(wǎng)之間距離為100cm，對坐標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計后完成安裝；（3）將波紋管安裝在臺座周邊，根據(jù)波紋管的長度完成連接操作。波紋管的接頭部分使用較大直徑的套管進(jìn)行套裝，套管長度為5-7倍波紋管直徑，且不得使用膠布纏繞接頭，以防接頭部位不能與混凝土有效粘結(jié)，之后依據(jù)孔的編號依次穿進(jìn)每個定位網(wǎng)孔中，在穿放過程中，施工人員嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)操作，避免對波紋管形成劃傷與折斷。穿成之后全面檢查波紋管坐標(biāo)、順直度與接頭部分，檢驗合格后對監(jiān)理人員進(jìn)行報告，之后將工程驗收。全部驗收合格后，方可安裝模板。（4）在安裝波紋管過程中，相關(guān)要求為：豎向為±10mm；橫向為±5mm。

2.4 模板施工過程

（1）對20m與40m預(yù)制T梁模板施工時，將鋼板鋪設(shè)在臺座頂面部分，其主要作用為底模，同時精準(zhǔn)預(yù)留拉桿孔位，使用定型鋼模板制作側(cè)模，A3鋼板的厚度為6mm，其作為面板，拐角處擠壓后成型，外面使用槽鋼加肋。將附著式振動器安裝在模板的外側(cè)，從而增強(qiáng)梁體外觀的美觀性。完成模板加工作業(yè)后，其與橋面設(shè)計之間形成的橫坡為2%。（2）在施工過程中，依據(jù)試拼編號對模板進(jìn)行安裝，使用膠條密封兩側(cè)模間、側(cè)模與地膜之間的縫隙。使用螺栓連接模板之間間隙，采用對拉桿拉緊底部兩側(cè)模與頂部底膜[2]，從而有效避免出現(xiàn)變形、漏漿問題。在端頭模板與錨墊板之間的結(jié)合部分，應(yīng)確保其嚴(yán)密性，避免發(fā)生漏漿問題。拆除模板之后，徹底清理模板地面留有的混凝土，為模板表面的光潔性、平整性提供保障（。3）明確表明臺座兩側(cè)部分的梁長端線、支座中心線、橫隔板邊線。（4）在以人工方式安裝模板的過程中，采用了龍門吊形成互相配合。在立側(cè)模過程中，使用木墊塊支墊模板的底部，調(diào)整完成標(biāo)高后，使上下拉桿處于上緊狀態(tài)，之后應(yīng)使用水平尺測量側(cè)模的垂直度，使用側(cè)模底托螺桿對側(cè)模垂直度進(jìn)行調(diào)整，完成調(diào)整之后將上下拉桿繼續(xù)上緊，還要將墊塊打緊。（5）本工程的模板安裝質(zhì)量要求為：梁長為10mm；上寬度為10mm；下寬度為+5mm；高度為5mm；厚度為+5mm；相鄰之間的模板錯臺≤2mm。

2.5 穿鋼絞線

主要采用了切割機(jī)切割下料的方式，在下料過程中將各束下料長度作為基礎(chǔ)，之后編束各束根數(shù)，使用膠帶紙纏緊前端。完成下料的編束后，待澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)到位后進(jìn)行穿鋼絞線處理，在穿鋼絞線過程中，將鋼質(zhì)導(dǎo)向筒套在鋼絞線前端，導(dǎo)向筒為Φ60mm鋼管，長度為20cm，將其前端加工成為半圓的球形。穿放鋼絞線過程中，要保持均勻用力，不能過猛或過輕，避免對波紋管造成損傷，且穿束過程中要對每根鋼絞線標(biāo)號，從而避免波紋管內(nèi)鋼絞線發(fā)生交叉狀況。使鋼絞線兩端外露部分長度基本一致，確保鋼絞線張拉作業(yè)長度控制在合理范圍。

2.6 混凝土施工技術(shù)

（1）攪拌混凝土。本工程的混凝土主要為項目部建設(shè)拌合站自己拌和。拌和混凝土之前需要對各檔原材料進(jìn)行檢驗，以確保含泥量、針片狀等滿足要求，首盤拌制前需要用水泥砂漿先預(yù)拌，以確保拌合機(jī)濕潤不吸水，拌和車負(fù)責(zé)運(yùn)輸質(zhì)量合格的混凝土，完成卸入吊斗作業(yè)后，利用龍門吊吊起并進(jìn)行澆筑，澆筑方式采用了斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑。水平分層連續(xù)澆筑過程中，澆筑厚度不能超過30cm，之后將下部振搗腹板、翼板徹底搗實，將澆筑部分、梁端之間的距離控制在3m-4m，保持澆筑的一次成型。（2）使用安裝在側(cè)模部分的附著式振搗器振搗操作，采用了插入式振搗器完成混凝土的輔助作業(yè)，在振搗過程中要對持續(xù)時間、間隔時間、鋼筋密集區(qū)振搗進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免振動棒對波紋管產(chǎn)生直接振動，為預(yù)應(yīng)力管道的完整性提供保障。（3）混凝土初凝之后，要將表面抹平與拉毛，之后使用土工布將表面完全覆蓋?；炷两K凝之后采用自動噴淋覆蓋養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋谋砻娉掷m(xù)處于濕潤狀態(tài)。

2.7 混凝土脫模

混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求之后，確?；炷帘砻媾c棱角不會由于拆模造成損壞就可以開始進(jìn)行脫模處理?？梢匀斯ぁ堥T吊互相配合，從而完成脫模操作。徹底拆除拉桿螺栓、模板連接螺栓，拆除模板的順序為一端至另一端兩側(cè)，以對稱依次的方式進(jìn)行拆除。脫除側(cè)模時，在每塊模板上部位置掛兩臺對稱的倒鏈，另一端掛在相鄰臺座預(yù)埋鋼筋中，這樣可以使倒鏈同時施力，加快模板松開速度，至模板徹底脫開后，利用龍門吊吊裝模板至合理位置。拆模完畢后觀察T梁外觀，檢查有無砂線，氣泡數(shù)量情況，若外觀較差則需要立即查找原因，針對性的整改，以保障后續(xù)T梁預(yù)制的穩(wěn)定可控。

2.8 預(yù)應(yīng)力張拉

第一，預(yù)應(yīng)力的張拉采用了數(shù)控智能系統(tǒng)張拉技術(shù)。在張拉過程中，保持勻速與緩慢，采用數(shù)控智能系統(tǒng)可以使張拉操作同步進(jìn)行，確保升壓的速度接近相等。第二，在張拉鋼絞線時，會利用數(shù)控智能系統(tǒng)對張拉應(yīng)力進(jìn)行控制，之后使用伸長量對其進(jìn)行校核。第三，若實際的伸長值超過了預(yù)期的伸長量[3]，要立即停止張拉，找到原因后將問題解決。第四，張拉過程中，梁兩端禁止人員經(jīng)過，還應(yīng)將警示牌或相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施設(shè)置在梁兩端，確保施工安全性。第五，在張拉過程中，要對全面、認(rèn)真觀察錨板與鋼絞線的實際錨固狀態(tài)，若存在異常情況，應(yīng)立即停止各項作業(yè)，從而快速解決問題，才能開展下一步施工作業(yè)。

2.9 孔道壓漿

（1）張拉作業(yè)完成之后，24小時內(nèi)要對其進(jìn)行壓漿作業(yè)。（2）首先使用清水將孔道徹底清洗干凈，同時要對孔道內(nèi)部情況進(jìn)行檢查，避免發(fā)生堵孔情況。之后使用壓縮空氣吹干孔道中的水分。（3）拌制水泥漿過程中，使用灰漿攪拌機(jī)對水泥漿進(jìn)行攪拌，之后使用濾網(wǎng)將全部的水泥漿傾倒進(jìn)貯漿桶中。通過試配可以確定水泥漿的配合比。（4）壓漿方法。第一，對壓漿閥進(jìn)行安裝，一段與壓漿泵互相連接，另一端與真空泵互相連接，還要對機(jī)械性能與連接部分的密封性進(jìn)行全面檢測。第二，將真空泵啟動，確保真空度達(dá)到要求并維持在穩(wěn)定狀態(tài)。第三，啟動壓漿泵開始壓漿，然后利用真空泵繼續(xù)相關(guān)作業(yè)。第四，如果濃漿會通過真空度胺空氣濾清器，應(yīng)將其前端的閥門進(jìn)行關(guān)閉，之后將排閥打開，確保水泥漿流出時的通暢，其稠度應(yīng)與灌入漿體稠度相同，這是需要價格真空端全部閥門徹底關(guān)閉。第五，壓漿泵運(yùn)行過程中，壓力達(dá)到施工要求后，，持壓時間不能小于3分鐘，之后停止壓漿操作并關(guān)閉壓漿端閥門。第二，拆除連接件之后，對其徹底清理，為下一孔作業(yè)奠定基礎(chǔ)。使用先下后上的壓漿順序，并對全部孔位實施一次性連續(xù)壓漿處理。（5）壓漿時與壓漿完成后的48小時中，梁體中混凝土溫度不能小于5°C，若沒有達(dá)到應(yīng)采用保溫措施。

2.10 封端

壓漿作業(yè)完成后，綁扎梁端鋼筋，之后進(jìn)行封端模板的安裝，然后進(jìn)行自檢、監(jiān)理人員檢驗，確保質(zhì)量達(dá)到要求后澆筑封端混凝土。封端混凝土與T梁混凝土水泥標(biāo)號一致，確保兩種混凝土可以充分結(jié)合。同時要將兩種混凝土之間結(jié)合部分進(jìn)行鑿毛處理，確?；炷恋挠行д辰Y(jié)。

3 結(jié)語

通過對本工程案例的施工過程進(jìn)行分析，可以看出，為了確保橋梁工程預(yù)制T量施工質(zhì)量，應(yīng)注重任意一個施工細(xì)節(jié)，還應(yīng)采用智能技術(shù)、先進(jìn)技術(shù)，采用合理使用工藝、施工材料，對施工質(zhì)量嚴(yán)格、全面檢驗，才能加強(qiáng)施工質(zhì)量控制效果。