淺談壓力容器制造中的過程控制

陳浩

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司江寧分公司 江蘇南京 210048

壓力容器在工業(yè)領域的廣泛應用意味著它必須具備較高的安全性，在使用和運輸?shù)倪^程中不會發(fā)生爆炸，導致危險事故的發(fā)生。因此在生產(chǎn)制造壓力容器的過程中要以提高質(zhì)量和安全為首要內(nèi)容，嚴格控制其制造過程中的各個環(huán)節(jié)。在設計、材料的選擇以及制造工藝等方面引起足夠的重視。這是保證壓力容器安全性和可靠性的重要方式，也是防止危險事故，提高壓力容器質(zhì)量的重要途徑。因此必須在制造過程中要綜合考慮可能出現(xiàn)的問題，并采取有效的措施進行解決，促使壓力容器更好更安全的應用在工業(yè)領域。

1 壓力容器制造中的過程控制

1.1 在設計方面的控制

首先要選擇具有設計資質(zhì)和設計能力的設計單位，由于壓力容器的應用范圍和領域比較特殊，為了保證壓力容器的安全性和質(zhì)量必須對設計單位的資質(zhì)嚴格審核。只有具備符合規(guī)定的設計技術和設計能力，才能允許該單位進行壓力容器的設計。其次要考慮設計人員的問題，設計人員的設計能力和專業(yè)素養(yǎng)是保證壓力容器設計的重要內(nèi)容。設計人員必須對壓力容器有一個科學全面的認識，具備足夠?qū)I(yè)的設計能力。能夠運用當前比較先進的設計方式和設計技術，進行壓力容器的設計，保證壓力容器的安全性和可靠性。最后要有完整和科學的設計計劃，要經(jīng)過相關的部門的嚴格審核和演技，并經(jīng)過負責人的簽字確認，才能按照該設計計劃進行壓力容器的設計[1]。對于設計壓力容器的相關資料和數(shù)據(jù)，不能僅依靠于簡單的設計參數(shù)和設計方式，而是對壓力容器涉及到的各個方面進行嚴格的審核，保證壓力容器的安全性和高質(zhì)量。只有重視設計方面的各個問題，才能保證壓力容器在制造中的質(zhì)量問題。

1.2 在壓力容器材料方面的控制

材料的選擇對壓力容器的安全制造具有關鍵作用，在選擇和使用材料時必須進行嚴格的檢查和控制。在選擇壓力容器的材料時，必須根據(jù)壓力容器的設計圖紙以及壓力容器自身的特質(zhì)，運用當前比較先進和安全的材料。對于壓力容器不同的位置和對外界環(huán)境的抗壓性能等進行不同的材料選擇。在選擇材料的生產(chǎn)廠家時，要選擇一些信譽狀況良好產(chǎn)品質(zhì)量較高的廠家，生產(chǎn)技術比較先進的廠家作為壓力容器制造的材料供應商。同時要對其生產(chǎn)的材料進行嚴格的檢測，只有符合標準和要求的材料才能應用在壓力容器上。在運輸材料的過程中也要嚴格注意，針對運輸?shù)牟牧线M行檢查，達到標準才能進行存儲。壓力容器的材料是壓力容器制造過程中非常重要的環(huán)節(jié)，因此必須對其質(zhì)量和安全性能進行嚴格的控制和檢查，保證壓力容器在制造過程中不因材料問題影響壓力容器的質(zhì)量和安全。

1.3 在壓力容器制造中的工藝控制

工藝控制在壓力容器制造過程中是非常重要的一個環(huán)節(jié)，也是保證壓力容器質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。這就要求在生產(chǎn)制造過程中要重視壓力容器的具體步驟和制造方法，嚴格按照規(guī)定的要求和標準進行。首先在焊接方面焊接人員要具備較高的專業(yè)素養(yǎng)和焊接技術，焊接人員的焊接技能必須達到一定的要求和標準才能從事焊接工作。能夠?qū)毫θ萜鞯暮附庸ぷ魇炀毴娴恼莆?，針對壓力容器的不同部分采取不同的焊接技術，從而更好的保證焊接工作的順利實施。焊接人員使用焊接設備時還要注意焊接設備是否安全，保證焊接設備在使用的過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響焊接工作的正常進行[2]。焊接設備需要符合規(guī)定的標準，能夠正確的運用到壓力容器的焊接工作中。另外壓力容器在焊接以后可能會出現(xiàn)焊縫等情況，這時需要對其進行出現(xiàn)焊縫的原因進行分析，找出合適的解決對策，對于不合格的產(chǎn)品要及時進行維修和檢測，這樣才能真正的保證壓力容器的安全性和質(zhì)量問題。

1.4 在壓力容器制造中的質(zhì)量控制

首先是對無損檢測過程的控制。無損檢測，貫穿于壓力容器的整個生產(chǎn)過程，包括從原料入廠、零件的加工、焊接直至產(chǎn)品的組裝。無損檢測的工作質(zhì)量直接關系到壓力容器的制造質(zhì)量，常見的探傷手段有射線、滲透、超聲波、磁粉等等，檢測部位可以分為焊縫、近表面、表面和母體材料等。在無損檢測實施過程中，要嚴格保證檢測人員和檢測設備都符合技術規(guī)范標準，即檢測人員要有豐富的檢查經(jīng)驗和取得相關資格證書，在操作前要對設備進行嚴格的檢查，保證設備的可靠性。其次是對容器進行耐壓測試。耐壓測試是檢測容器密閉性和耐壓強度的重要措施，是確保壓力容器安全使用的重要手段。耐壓測試可分為液壓試驗、氣壓試驗、泄漏試驗等。此項檢驗過程要嚴格按照相關規(guī)范標準執(zhí)行，試驗人員在耐壓測試之前，要做好相關檢驗的準備工作，匯總相關技術資料和設備參數(shù)，并交由技術人員進行審核后，方可開展耐壓測試[3]。最后是對常規(guī)檢驗和試驗 。壓力容器制造的最后一道工序便是對其進行常規(guī)檢驗和試驗，此活動要在相關責任工程師的監(jiān)督控制下進行，在檢驗之前，檢驗人員要對檢驗場所、環(huán)境、溫度、安全防護措施、試驗負荷、工裝等是否滿足安全技術規(guī)范進行檢查，所有的檢驗過程都要做好相關的文字記錄，并存檔保存。

2 結(jié)語

綜上所述，壓力容器在工業(yè)領域中應用范圍的不斷擴大促使其在制造過程中的要求更加嚴格，必須嚴格規(guī)定的要求和標準進行制造和檢測。無論是在壓力容器的設計、材料的選擇以及制造過程中的具體環(huán)節(jié)，都必須保證質(zhì)量和安全性。在實際使用的過程中能夠防止因為質(zhì)量的問題而出現(xiàn)危險事故，給人們的財產(chǎn)安全帶來不利影響。另外還要不斷深入研究壓力容器的制造技術，提高制造人員的專業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)能力，提高壓力容器的質(zhì)量。