建筑施工中高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用研究

孫安筑

貴州建工集團第六建筑工程有限責(zé)任公司 貴州貴陽 550006

大量工程實例表明，在建筑工程施工建設(shè)中，應(yīng)用高支模板施工技術(shù)，具有易組裝、拆卸方便、降低施工成本、模板種類繁多、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)勢。同時也是提升施工效率，縮短施工時間的主要途徑，因此，本文基于工程實例，對建筑施工中高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用做了如下分析。

1 案例分析

某建筑工程總建筑面積為5.3萬㎡，主廠房長度為120m，寬度為75m，檐口高度為42m，廠房工5層，首層高10m，跨度為9m。其他樓層的高度在5-8m之間。首層柱截面積尺寸為1000mm×1000mm，板厚為150mm,，根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定，本工程屬于高大支模工程，需要精確的設(shè)計，才能確保高支模施工的安全性和穩(wěn)定性。

2 建筑發(fā)展中高支模板施工技術(shù)的重要性

從應(yīng)用的本質(zhì)上而言，高支模板施工技術(shù)屬于一項輔助性工程，合理應(yīng)用可大幅度提升建筑工程的施工質(zhì)量，確保各項工作能夠順利開展。但就目前應(yīng)用現(xiàn)狀而言，高支模板施工技術(shù)屬于高空作業(yè)，危險系數(shù)比較高而且難度比較大。任何一個細微的環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會引發(fā)嚴重的質(zhì)量通病。近年來，我國建筑業(yè)快速發(fā)展，高支模板施工技術(shù)做出了重要貢獻，推動了城市建筑的不斷發(fā)展，對我國城市化進程的發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。在具體施工建設(shè)中，需要高度重視高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點，并確保施工方案滿足實際需求，才能為建筑工程施工建設(shè)提供幫助。

3 高支模板施工技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用

3.1 模板和支撐架材料的選擇

案例工程在施工中，采用落實910mm×1830mm×20mm的膠合板；木枋為50mm×100mm松什木枋；模板龍骨為φ50X3.5mm的雙鋼管；頂板支撐為鋼管扣件腳手架支撐系統(tǒng)。

3.2 模板和支持系統(tǒng)設(shè)計

大量工程實例表明，在建筑施工中模板和支撐系統(tǒng)的費用大約占據(jù)整個工程費用的20%左右，而且模板和支撐系統(tǒng)的安裝或者拆除，都需要消耗較大的人力和物力。因此，在具體施工中，如果模板設(shè)計缺乏合理性或者不符合設(shè)標(biāo)準，不斷造成大量資源的無故浪費，而且會增加施工成本。在模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時要充分考慮建筑工程的實際情況，并借助現(xiàn)有技術(shù)和經(jīng)驗，來提升設(shè)計的效果。在案例工程施工中，頂板采用了鋼管腳手架搭設(shè)方式，搭設(shè)厚度為10.0m，板厚為150mm，而模板采用了20mm厚多層板，板底則此采用了2m長，50mm×100mm木枋，木枋安裝的間距不能超過200mm，托梁可采用了2根φ為3.5的雙鋼管，設(shè)置間距不能超過1500mm，立桿垂直梁之間的間距控制在1000mm左右。

3.3 樓板模板和支撐體荷載統(tǒng)計

就案例工程而言，在高支模板施工中，施工人員和設(shè)備荷載標(biāo)準值為7.5kN/m2；模板及其支架自重標(biāo)準值為1.65kN/m2；新澆筑混凝土自重標(biāo)準為24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準為1.1kN/m3；風(fēng)荷載標(biāo)準值2.15kN/m2。

3.4 高支模板安裝技術(shù)

（1）樓板和支撐體系安裝技術(shù)。在高支模板支頂安裝前，要先通過放線測量的方法，把軸線、梁位置線、樓板控制標(biāo)高進行標(biāo)定，然后順著縱梁的方向合理放置腳手架。當(dāng)首層腳手架安裝完成后，還要進行調(diào)平校直處理，確認達到設(shè)計標(biāo)準后，才能繼續(xù)向上安裝。每安裝一組通過剪刀進行固定，確保支撐體系的穩(wěn)定性和安全性，當(dāng)支頂安裝完成后，對安裝的牢固性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）大梁模板安裝技術(shù)。案例工程的測梁模板和底模板進行安裝時，采用了20mm厚的建筑板，具體做法是：先彈出軸線和梁位置線，然后在底梁下方安裝橫向500mm，縱向600mm的鋼管。同時根據(jù)工程設(shè)計標(biāo)準，合理調(diào)整鋼管的長度；其次在安裝完成的大梁兩側(cè)合理設(shè)置剪刀撐；最后在托板上方安裝兩層木枋，并進行合理固定，確認無誤后，還要在大量模板的上方安裝間距在200mm的木枋，當(dāng)安裝完成后，還要對大梁模板安裝的垂直度和平直度進行全面檢查，確認其安裝質(zhì)量達到設(shè)計標(biāo)準后才能進行下一道工序施工[1]。

（3）其余梁模板安裝技術(shù)。先彈出梁模板的位置線和水平控制標(biāo)高線，然后再按照設(shè)計標(biāo)準，對門式腳手架的高度進行合理調(diào)整。同時還要在可調(diào)節(jié)的頂托托板上安裝木枋，木枋固定完成后，在木枋的上方安裝梁底龍骨。測量安裝完成后，再通過鎖腳板固定梁下部，安裝完成后，還要對安裝板面的平整度和側(cè)面垂直度進行全面校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4 高支模板施工的質(zhì)量控制措施

4.1 確保高支模板和支架的材質(zhì)符合設(shè)計要求

為提升建筑工程高支模板施工質(zhì)量，就必須確保各項材料的質(zhì)量、材質(zhì)、型號、尺寸等參數(shù)滿足實際需求。確保模板和支架具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，避免發(fā)生下沉和變形。同時高支模板和支架的結(jié)構(gòu)要盡量簡單、便于操作，確保后續(xù)工作能順利開展。

4.2 嚴格按照高支模板施工工藝進行施工

現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁和模板需要根據(jù)設(shè)計要求起拱，如果超過4m，則起拱高度的全長要控制在0.2%左右。

通過分層、分段的方法進行高支模板安裝，注意每層模板安裝的精度，避免發(fā)生誤差累積問題。

高支模板安裝完成后，還要按照設(shè)計圖紙對軸線的位置進行全面檢查，對各個構(gòu)件連接的牢固性認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保后期施工的安全性。

5 結(jié)語

綜上所述，本文結(jié)合工程實例，研究了建筑施工中高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用，研究表明，高支模板施工技術(shù)是一項重大安全控制項目，具有很強的綜合性和系統(tǒng)性，任何一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會引發(fā)嚴重的質(zhì)量問題和安全問題，因此，在具體應(yīng)用過程中，要充分結(jié)合理論實踐，并熟練掌握高支模板施工技術(shù)的操作要點，才能發(fā)揮出應(yīng)用的作用，確保建筑工程能安全順利的完成。