壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)與控制探討

嚴(yán)彬

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司江寧分公司 江蘇南京 211112

1 壓力容器制造監(jiān)督內(nèi)容與方法

（1）內(nèi)外部檢查。想要保證壓力容器質(zhì)量，首先，要對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)工作，在進(jìn)行檢查之前，需要把容器內(nèi)部清洗干凈，然后提前設(shè)置好相關(guān)的檢驗(yàn)步驟，先要對(duì)容器表面進(jìn)行檢查工作，觀察內(nèi)外表面是否平整，是否受到外界物質(zhì)的腐蝕。另外也要對(duì)容器的焊接縫隙進(jìn)行檢查，觀察是否存在裂縫和漏洞，有些缺陷用肉眼是無法檢測(cè)的，這就需要利用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備來對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。其次，要檢驗(yàn)容器壁的厚度，保證容器壁的厚度在合理的范圍內(nèi)，如果在檢測(cè)的過程中發(fā)現(xiàn)問題，則需要根據(jù)具體的容器厚度來進(jìn)行相關(guān)處理；最后，要是容易的構(gòu)成材料進(jìn)行檢查，在使用的過程中，會(huì)對(duì)金屬質(zhì)量造成影響，使其改變?cè)械男再|(zhì)和狀態(tài)，所以在使用完后要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的檢驗(yàn)，避免金屬質(zhì)量發(fā)生改變而影響容器的實(shí)際應(yīng)用。對(duì)容器內(nèi)外部檢查完畢后，需要對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題采取有效的措施去處理，解決后需要再一次進(jìn)行結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)，以保證容器的整體質(zhì)量，提高容易的安全性、穩(wěn)定性。

（2）全面性檢驗(yàn)。只對(duì)容器進(jìn)行內(nèi)外結(jié)構(gòu)的檢測(cè)是不夠的，還需要對(duì)容器的整體進(jìn)行檢驗(yàn)，主要包括容器的使用性能和安全性能等方面。壓力容器由于盛裝的物質(zhì)比較特殊，對(duì)于容器的使用性能有較大的要求，主要就是容器的耐壓性能檢驗(yàn)，觀察容器承受壓力的能力和焊接縫是否存在縫隙。如果一部分容器不是進(jìn)行易燃易爆和腐蝕性物質(zhì)的盛裝，這種容器的耐壓能力比較小，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)如果沒有存在一定的缺陷，則無需進(jìn)行其他的檢驗(yàn)工作[1]。正常的壓力容器需要進(jìn)行做定期的檢查工作，檢查周期控制在6年以內(nèi)，如果只是進(jìn)行氣體盛裝的容器，則檢查周期可以進(jìn)行延長(zhǎng)，這類物質(zhì)對(duì)容器的影響比較小。

2 壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)措施

2.1 外觀與幾何尺寸檢查

壓力容器制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的落實(shí)，要對(duì)壓力容器的外觀與幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，這是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。對(duì)于壓力容器來說，外觀與幾何尺寸是制造工藝的組成之一，一旦壓力容器制造過程中外觀質(zhì)量存在缺陷，比如出現(xiàn)根部焊接不到位、幾何尺寸不規(guī)范等，極易給壓力容器整體制造質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。為促進(jìn)壓力容器使用功能的最大化發(fā)揮，要加強(qiáng)壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，全面且仔細(xì)的檢查壓力容器外觀與幾何尺寸，確保焊接接頭表面質(zhì)量可靠，角焊縫焊腳尺寸到位，焊接接頭牢固，母材表面能質(zhì)量達(dá)標(biāo)，確保壓力容器制造規(guī)范以免母材表面出現(xiàn)機(jī)械損傷而影響壓力容器制造質(zhì)量。

2.2 無損檢驗(yàn)控制

壓力容器制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)過程中，必須要高度重視無損檢驗(yàn)控制，此項(xiàng)操作直接關(guān)系著壓力容器制造質(zhì)量的可靠性。無損檢驗(yàn)控制的實(shí)現(xiàn)，必須要嚴(yán)格依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定來加以控制，以具體技術(shù)文件為依據(jù)，對(duì)壓力容器開展無損檢驗(yàn)控制，確保壓力容器制造質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)[2]。通過無損檢驗(yàn)控制令壓力容器能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)探傷比例，并以壓力容器制造材料和焊接工藝作為檢驗(yàn)對(duì)象，開展規(guī)范化的無損檢驗(yàn)控制，規(guī)范開展互檢工作，降低壓力容器質(zhì)量隱患的發(fā)生幾率，為壓力容器程序化操作的實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在壓力容器無損檢驗(yàn)控制的過程中，必須嚴(yán)格依照規(guī)定工藝流程進(jìn)行操作，確保檢驗(yàn)人員的專業(yè)水平、職業(yè)素養(yǎng)與綜合能力等能夠滿足壓力容器無損檢驗(yàn)控制工作的具體要求，避免無損檢驗(yàn)控制出現(xiàn)失誤，確保壓力容器無損檢驗(yàn)控制結(jié)果的可靠性，從而全面提升壓力容器制造質(zhì)量。

2.3 耐壓試驗(yàn)

壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，在外觀與幾何尺寸檢查、無損檢驗(yàn)控制的基礎(chǔ)上，必須要開展規(guī)范的耐壓試驗(yàn)，該環(huán)節(jié)操作的價(jià)值在于直接監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器制造。耐壓試驗(yàn)的開展，主要是在承壓狀態(tài)下，對(duì)壓力容器的外觀情況進(jìn)行觀察，全面把握壓力容器的保壓情況，以便開展后續(xù)檢驗(yàn)。一般情況下，主要通過液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)的方式來開展耐壓試驗(yàn)，為確保耐壓試驗(yàn)的規(guī)范性，需要以設(shè)計(jì)壓力為標(biāo)準(zhǔn)，將耐壓試驗(yàn)壓力控制在其1.25倍左右，將耐壓試驗(yàn)壓力與設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)溫度的修正系數(shù)相乘后，即可獲得檢驗(yàn)結(jié)果[3]。在壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)過程中，必須要控制好耐壓試驗(yàn)中規(guī)定保壓時(shí)間，在依照規(guī)定開展耐壓試驗(yàn)時(shí)，要做好實(shí)施過程的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)工作，從而確保壓力容器制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的規(guī)范性和有效性，確保壓力容器具有良好的使用性能。

2.4 出廠文件的控制

第一，當(dāng)壓力容器發(fā)貨的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)向用戶遞交相應(yīng)的參考文件，如竣工圖樣、說明書等。第二，產(chǎn)品質(zhì)量證書名等相關(guān)資料一定要保存完好，對(duì)項(xiàng)目是否齊全進(jìn)行檢查、內(nèi)容豐富。第三，竣工圖樣上一定要蓋有相關(guān)印章，同時(shí)還要結(jié)合相關(guān)要求在竣工圖樣上做好標(biāo)記工作，并在已經(jīng)標(biāo)記好的圖樣上寫上審核人的名字與日期，同時(shí)還要呈現(xiàn)出產(chǎn)品的具體情況。第四，當(dāng)材料整理完畢以后需要在第一時(shí)間提交給指定部門，經(jīng)過驗(yàn)收合格以后才能出具相應(yīng)的檢測(cè)證書。

3 結(jié)語

總而言之，壓力容器質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)的規(guī)范性和有效性，直接對(duì)壓力容器使用性能產(chǎn)生影響，一旦存在質(zhì)量問題，極易引發(fā)安全事故，造成無法預(yù)估的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，甚至?xí)?duì)工業(yè)健康發(fā)展形成制約。因此在壓力容器制造過程中，必須要做好質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)工作，確保壓力容器的整體質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，更好的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。