機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討

董鑫龍

沈陽(yáng)興華航空電器有限責(zé)任公司 遼寧沈陽(yáng) 110144

隨著機(jī)械加工零件的要求不斷提高，加工工藝的改進(jìn)也迫在眉睫。當(dāng)加工工藝實(shí)際應(yīng)用到正常的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，會(huì)有很多因素影響零件加工的精度。所以在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中需要分析整個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的一些可變性因素，進(jìn)行全面的科學(xué)的分析，在此基礎(chǔ)上找到相應(yīng)的解決辦法，進(jìn)一步提高零件加工的精確度，改善加工工藝的精良程度。機(jī)械制造業(yè)作為支撐我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)國(guó)家總體的發(fā)展和進(jìn)步做出了很大的貢獻(xiàn)。然而我國(guó)雖然名為制造業(yè)大國(guó)，但卻離實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)仍任重道遠(yuǎn)。與歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)對(duì)于同類產(chǎn)品的加工制造精度都較低，這導(dǎo)致的一個(gè)直接結(jié)果就是很多高端機(jī)械設(shè)備只能依賴進(jìn)口，即使自制成功，在使用壽命和可靠性上也大打折扣，這種狀況亟需改變?，F(xiàn)代的機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到眾多環(huán)節(jié)，而其中任一環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的加工精度造成嚴(yán)重影響。為了使我國(guó)生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較高的競(jìng)爭(zhēng)力，我們必須對(duì)機(jī)加過(guò)程中的精度保障問(wèn)題提升重視。

1 機(jī)械加工工藝概述

機(jī)械加工工藝，即：基于機(jī)械零件以及工件制造期間，采取有關(guān)的加工工藝方法更改毛坯，并進(jìn)行加工，進(jìn)一步對(duì)毛坯和零件間的吻合度進(jìn)行加工。從實(shí)際工作角度來(lái)看，基于機(jī)械加工工藝實(shí)施期間，對(duì)加工的毛坯打磨以及零件加工精度的要求是非常苛刻的。通常情況下，需遵循“由粗到細(xì)”的基本加工流程。首先，對(duì)于粗加工來(lái)說(shuō)，即打磨毛坯和零件的大體，然后確保加工出來(lái)的毛坯和零件大小的精準(zhǔn)性。其次，對(duì)于精加工來(lái)說(shuō)，需通過(guò)精細(xì)計(jì)算，將精準(zhǔn)的毛坯和零件大小值求解出來(lái)，并進(jìn)一步基于加工期間完成相應(yīng)的精密制造，最后確保毛坯和零件的大小值得精準(zhǔn)度。加工工作完成之后，有必要進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)工作，通過(guò)檢驗(yàn)把誤差超出一定范圍的零件淘汰棄用，在得到全部精準(zhǔn)的零部件之后再進(jìn)行包裝工作。從整體角度來(lái)看，機(jī)械加工工藝流程為整體加工當(dāng)中非常關(guān)鍵的一部分，在確保其嚴(yán)謹(jǐn)性的條件下，才能夠保證生產(chǎn)結(jié)果的成功率。通常而言，機(jī)械加工工藝流程即把毛坯改造成為合格的產(chǎn)品的一道工序，其中零件加工以及機(jī)械加工便是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)?；诩庸て陂g，需考慮環(huán)境影響因素，在受到環(huán)境因素影響之下，零件的精度將會(huì)受到很大程度的影響。此外，由于零件精度控制較為復(fù)雜，所以在加工過(guò)程中需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以執(zhí)行，進(jìn)一步確保零件加工的高精度。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

2.1 零件加工精度的內(nèi)在影響因素

就零部件加工而言，機(jī)械加工工藝的內(nèi)在因素是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素。首先，在機(jī)械加工系統(tǒng)之中，會(huì)存在幾何精度誤差，而幾何精度誤差將對(duì)于零件加工精度造成嚴(yán)重的影響。同時(shí)在對(duì)于機(jī)械加以安裝的過(guò)程中，如果存在操作不規(guī)范的情況，也會(huì)使得零件加工的精度受到影響。在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，內(nèi)在因素往往會(huì)對(duì)零件加工的精度造成較大的影響，但是這些內(nèi)在因素是由機(jī)械加工系統(tǒng)所決定的，所以很多時(shí)候難以消除。所以可見(jiàn)零件加工精度會(huì)受到機(jī)械加工工藝內(nèi)在因素的影響，這些內(nèi)在因素取決于機(jī)械加工系統(tǒng)本身，所以必須要從機(jī)械加工系統(tǒng)出發(fā)來(lái)對(duì)內(nèi)在因素的影響加以避免。

2.2 零件加工精度的受力影響因素

在對(duì)于零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)往往也會(huì)因?yàn)槭芰Χa(chǎn)生變形，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)受力變形的因素有很多。而在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程之中，一旦出現(xiàn)受力變形，會(huì)對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及使用壽命造成嚴(yán)重的影響。導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)這一問(wèn)題的因素可以歸結(jié)為兩個(gè)方面，第一是系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行強(qiáng)度過(guò)大，如果在進(jìn)行零件加工過(guò)程中系統(tǒng)的刀具以及夾具等需要承受過(guò)高強(qiáng)度的工作負(fù)荷，在使用一段時(shí)間之后就非常容易出現(xiàn)相對(duì)位置的改變或者是變形，最終對(duì)于零件加工的精度造成影響。第二是系統(tǒng)的各個(gè)部件都可能存在多方面受力的情況，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程之中，其不僅僅需要承受系統(tǒng)對(duì)其所施加的力，同時(shí)還需要承受來(lái)自于加工零件對(duì)其施加的力，而且部件與部件之間還存在著摩擦，因此也會(huì)導(dǎo)致這些部件因?yàn)槭芰Χ冃巫罱K影響零件加工的精度。

3 加強(qiáng)機(jī)械加工工藝水平的路徑

3.1 配置高效的機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備

在整個(gè)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)質(zhì)量高低非常關(guān)鍵。選擇高質(zhì)量、高規(guī)格的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是達(dá)到理想的工作狀態(tài)的根本途徑。我國(guó)機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)發(fā)與投入有限，必然使機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備在選擇上不夠富余。但是，為了零件加工精度，應(yīng)落實(shí)兩點(diǎn)，一是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備；二是擴(kuò)大研發(fā)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的力度。

3.2 設(shè)計(jì)較為完善的加工流程圖

擬定加工流程圖是機(jī)械加工工藝中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，為了減少加工精度受影響，擬定加工流程圖要全方位考慮。相關(guān)技術(shù)人員、操作人員、維護(hù)人員等需根據(jù)加工具體情況設(shè)計(jì)加工流程。零件加工的設(shè)計(jì)人員，在具體實(shí)際中，要合理安排機(jī)械加工的工期，在保證加工過(guò)程中加工的精度與質(zhì)量的前提下，注重生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效益提升。

綜上所述，機(jī)械加工過(guò)程較為復(fù)雜，其中需要考慮到的因素較多，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，需要將各方面影響因素考慮到其中，然后制定出科學(xué)合理的加工方案或加工步驟，這樣才能夠有效降低加工過(guò)程中存在的誤差，從而有效提升機(jī)械加工的精度，使得機(jī)械加工的質(zhì)量變得更高，符合更多機(jī)械加工工件的需要。