機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)

方 強(qiáng)

（航空工業(yè)光電所,河南 洛陽(yáng) 471000）

在現(xiàn)代工業(yè)高速發(fā)展的形勢(shì)下，對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品零件的精度要求也越來越高。在零件的加工過程中，為更好的保證其加工精度，只有加強(qiáng)和完善產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，才能為產(chǎn)品零件的加工提供更好的質(zhì)量保障。作為機(jī)械加工檢驗(yàn)人員，必須了解并且掌握相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)，才能更好擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，為零件加工的高效、高質(zhì)，提供技術(shù)支持及保證。

1 機(jī)械零件加工過程中存在的相關(guān)問題

1.1 機(jī)械零件加工精度較差

通常情況下，機(jī)械零件都是在機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行配備，從而使設(shè)機(jī)械設(shè)備完整性能夠得以實(shí)現(xiàn)的相關(guān)基礎(chǔ)部件。因而，對(duì)于零件規(guī)格及零件尺寸精度均給出一定標(biāo)準(zhǔn)，在確保零件主體具有較高精度的基礎(chǔ)上，才能夠保證其屬于高品質(zhì)產(chǎn)品。而加工精度所指的就是在機(jī)械零件加工中，對(duì)于零件尺寸、大小及零件形態(tài)與表現(xiàn)所提出的相關(guān)精度標(biāo)準(zhǔn)。將加工完成的零件和與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比，兩者之間誤差值范圍越小，則表示零件加工精度更加符合設(shè)計(jì)圖紙的需求。反之，其相對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的差值越大，則表示零件加工精度越低。這種情況下所生產(chǎn)的零件質(zhì)量往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)技術(shù)要求，屬于不合格或劣質(zhì)零件，應(yīng)屬于廢品零件，嚴(yán)格禁止裝配，以避免影響到產(chǎn)品的整體性能。

1.2 機(jī)械零件加工系統(tǒng)受力存在誤差

在機(jī)械零件實(shí)際加工過程中，可能會(huì)由于受力擠壓而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變化情況，從而導(dǎo)致相應(yīng)誤差出現(xiàn)，同時(shí)在硬性條件無法得到滿足的情況下，加工技術(shù)系統(tǒng)也會(huì)造成零件形狀出現(xiàn)改變，最終造成零件質(zhì)量不符合預(yù)期需求。在機(jī)械零件加工流程不斷推進(jìn)過程中，對(duì)于加工工藝而言，其主要就是通過動(dòng)力帶動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)而實(shí)行加工作業(yè)，然而這種外力條件一旦出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，往往會(huì)直接影響零件加工，從而導(dǎo)致加工零件的形狀及結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，在零件形狀發(fā)生變化的情況下，相關(guān)參數(shù)也就會(huì)出現(xiàn)變化，從而導(dǎo)致在零件加工過程中出現(xiàn)誤差。另外，零件內(nèi)部存在的相關(guān)作用力也會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生變形情況，其原因主要就是在機(jī)械零件設(shè)計(jì)過程中缺乏合理性及科學(xué)性，導(dǎo)致在零件內(nèi)部有一定作用力存在，在作用力達(dá)到一定程度情況下，機(jī)械零件就會(huì)由內(nèi)部向外部逐漸發(fā)生變形，零件精度也就很難得到保證，最終影響零件加工質(zhì)量。

2 機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)

2.1 合理確定相關(guān)檢驗(yàn)方法

通常而言，在機(jī)械零件加工檢驗(yàn)中，比較常用的方法包括直接檢驗(yàn)法、間接檢驗(yàn)法以及接觸量法與不接觸量法等內(nèi)容。在實(shí)際檢驗(yàn)工作中這些方法均具有一定相對(duì)性，因而在實(shí)行檢驗(yàn)過程中，應(yīng)當(dāng)以零件檢驗(yàn)實(shí)際情況作為依據(jù)，通過對(duì)這些不同檢驗(yàn)方法進(jìn)行科學(xué)對(duì)比及分析，從而將相關(guān)檢驗(yàn)方法確認(rèn)。首先，對(duì)于零件設(shè)計(jì)圖紙中所要求的相關(guān)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查，并且將其與零件實(shí)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行驗(yàn)證；其次，對(duì)于零件加工過程中的質(zhì)量實(shí)行觀察，通過對(duì)其進(jìn)行查看判斷是否有不良問題存在。且對(duì)于零件外形及表面情況應(yīng)當(dāng)實(shí)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)要求以及預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)相符合；再次，選擇合理工具檢測(cè)及測(cè)量零件實(shí)際加工精度，最后，對(duì)零件位置精度方面的誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，并且記錄相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及檢驗(yàn)內(nèi)容，以防止在整體檢驗(yàn)工作中出現(xiàn)遺漏問題。

2.2 合理選擇相關(guān)檢驗(yàn)工具

在機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)方面，對(duì)檢測(cè)工具進(jìn)行合理選擇屬于重要判斷依據(jù)。因而在選擇檢測(cè)工具時(shí)，應(yīng)當(dāng)將實(shí)際檢測(cè)情況作為依據(jù)。比如，在利用高度尺及光學(xué)儀器對(duì)零件尺寸進(jìn)測(cè)量過程匯總，其測(cè)量范圍具有一定標(biāo)準(zhǔn)限制，在確保零件尺寸在這一范圍內(nèi)的基礎(chǔ)上，才能夠利用這些測(cè)量工具實(shí)行檢驗(yàn)，而環(huán)規(guī)等工具在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行檢驗(yàn)方面具有固定不變量值。另外，在機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，由于其測(cè)量環(huán)境及測(cè)量位置并不固定，在選擇測(cè)量工具時(shí)也就應(yīng)當(dāng)以具體測(cè)量環(huán)境為依據(jù)，選擇具有針對(duì)性工具實(shí)行測(cè)量，并且需要了解及研究零件設(shè)計(jì)圖紙，在此基礎(chǔ)上才能夠保證所選擇的測(cè)量工具更加合理，才能夠使其具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，保證在實(shí)際檢驗(yàn)過程中更好發(fā)揮其作用。

2.3 科學(xué)合理分析工藝文件

在機(jī)械零件實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，相關(guān)技術(shù)部門為能夠使生產(chǎn)效率得以提升，使生產(chǎn)成本降低，往往制定相關(guān)工藝卡及工藝文件，以便能夠更好指導(dǎo)工作。并且，也包括制訂加工工藝路線，具體調(diào)整工時(shí)定額等相關(guān)內(nèi)容。所以，機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)過程中應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀這些工藝文件。從而對(duì)加工工藝、加工尺寸及加工余量等均充分了解。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意科學(xué)合理選擇基準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)盡量符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。在具體選擇過程應(yīng)當(dāng)保證精確度較好，可進(jìn)行高質(zhì)量測(cè)量，可選擇具有較高測(cè)量準(zhǔn)確率，且具有較高可靠性加工面，其作為檢測(cè)基準(zhǔn)面。比如，在對(duì)叉類、箱體及架類等相關(guān)機(jī)械零件形位公差測(cè)量過程中，可選擇較大加工面作為測(cè)量基準(zhǔn)；在對(duì)軸套類機(jī)械零件實(shí)行檢測(cè)過程中，需要對(duì)直線度、同軸度及橢圓度實(shí)行檢測(cè)，此時(shí)可將中心作為基準(zhǔn)，從而保證得到更加理想的檢驗(yàn)效果。

3 結(jié)語(yǔ)

在機(jī)械零件生產(chǎn)加工過程中，加工質(zhì)量的檢驗(yàn)屬于十分必要的一項(xiàng)內(nèi)容，可使機(jī)械零件生產(chǎn)加工得到更好保障。在機(jī)械零件加工質(zhì)量實(shí)際檢驗(yàn)過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)了解并掌握相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)及方法，從而保證在實(shí)際檢驗(yàn)工作中能夠?qū)@些技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理應(yīng)用，從而使機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)得以更好開展，使其取得更加理想的效果。

[1]倪偉國(guó).機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技能分析[J].山東工業(yè)技術(shù),2016(01):41-42.

[2]牟占文.試析機(jī)械加工表面質(zhì)量及其管理[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2012(22):37.

[3]杜世法.基于機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技能探討[J].商,2012(20):169.