淺談提高高爐砌筑質(zhì)量的控制措施

張強(qiáng)

摘要：炭磚砌筑前焊接刨平的扁鋼帶來控制爐底找平層以及在爐內(nèi)炭磚運(yùn)輸過程中使用膨脹螺栓來滿足砌筑的灰縫要求，滿足砌筑完成后，水平縫及垂直縫在0.5mm以內(nèi)，水平度在0.3mm以內(nèi)。通過這兩種措施，來提高高爐的砌筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高爐 砌筑質(zhì)量 膨脹螺栓 紅外線水平儀

引言：隨著鋼鐵市場(chǎng)的回暖，冶金行業(yè)也加快了鋼鐵的冶煉，達(dá)到使用年限的高爐都亟待大修。

高爐大修需要拆除全部的耐材，更換全部或者部分水冷壁，爐底封板拆除。爐底水冷管、風(fēng)冷管及爐底澆注料拆除。爐底更換完成后，耐材全部重新砌筑，超微孔炭磚的砌筑質(zhì)量關(guān)系到高爐的使用壽命及產(chǎn)量問題。因此。高爐的砌筑質(zhì)量在高爐大修中起著至關(guān)重要的作用。

在炭磚砌筑前焊接刨平的扁鋼帶來控制爐底找平層以及在爐內(nèi)炭磚運(yùn)輸過程中使用膨脹螺栓來滿足砌筑的灰縫要求，滿足砌筑完成后，水平縫及垂直縫在0.5mm以內(nèi)，水平度在0.3mm以內(nèi)。通過這兩種措施。來提高高爐的砌筑質(zhì)量。

本文將根據(jù)在山東萊鋼2#1880高爐及配套設(shè)施大修項(xiàng)目在砌筑施工中砌筑質(zhì)量的控制的措施進(jìn)行探索。

—、爐底扁鋼帶的焊接

高爐爐底澆筑完成后，進(jìn)行爐底封板的焊接，焊接完成后，對(duì)爐底封板進(jìn)行灌漿。然后準(zhǔn)備高爐爐內(nèi)耐材的砌筑。在砌筑第一層炭磚之前，先要進(jìn)行爐底找平層的施工。爐底找平層先要焊接扁鋼帶找平.

在爐底板上先焊角鋼（<50x5，高度75mm），角鋼間距600mm在角鋼上開槽。然后在安裝扁鋼帶，扁鋼帶（70x10mm一面刨平要求扁鋼平面誤差0～0.1mm）間距800mm。扁鋼帶需開孔，將M12螺栓穿入扁鋼內(nèi)，用螺栓初步固定，再用水平儀測(cè)量，調(diào)整扁鋼將整體水平度誤差在0～-0.5mm時(shí)在進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及螺栓緊固后在進(jìn)行測(cè)量，不合格的位置用螺栓再次調(diào)節(jié)，直至合格為止。

二、爐底滿鋪炭磚及環(huán)炭砌筑施工

爐底扁鋼帶焊接完成后，爐底搗打料換成自流澆注料，便于施工，平整度遠(yuǎn)高于碳素?fù)v打料。自流澆注料根據(jù)扁鋼帶的標(biāo)高施工完成后，開始施工爐底滿鋪炭磚。

用刮板將炭質(zhì)泥漿在炭磚砌筑面上刮均勻后，先砌中心一塊，再砌好中心一排，然后進(jìn)行調(diào)正，中心一排砌好后再進(jìn)中心磚一側(cè)的4-5排磚干排驗(yàn)縫，砌好后用支架及千斤頂頂緊，開始按預(yù)砌圖的要求砌筑另一側(cè)，炭磚的公差要求為橫縫和豎縫<0.5mm?；覞{飽滿度達(dá)到100%。砌筑過程中有誤差使用千斤頂、木楔子或大木錘進(jìn)行校正。

爐底滿鋪炭磚運(yùn)輸時(shí)使用膨脹螺栓在爐內(nèi)進(jìn)行炭磚的運(yùn)輸。如下圖所示。

使用膨脹螺栓代替吸盤在爐內(nèi)進(jìn)行炭磚的運(yùn)輸，可以提高施工過程的安全程度。起到保護(hù)炭磚并且加快運(yùn)輸速度的作用。使用吸盤在調(diào)整炭磚幅度較大，不容易控制，需要大量人工進(jìn)行調(diào)整。使用膨脹螺栓可以更輕便的運(yùn)輸炭磚。保證炭磚在砌筑過程中更容易施工，進(jìn)行微小的調(diào)整，來提高砌筑的質(zhì)量。在實(shí)際施工中，主要通過以下方法達(dá)到控制灰縫和平整度的目的：

（1）耐材砌筑前，先根據(jù)磚層線制作標(biāo)高尺，用全站儀將標(biāo)高線投射到水冷壁上。

（2）在砌筑過程中，根據(jù)提前放射的0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°線進(jìn)行施工過程控制。

（3）在開始砌筑前，對(duì)平整度、標(biāo)高誤差范圍進(jìn)行檢查，使該部位的砌筑質(zhì)量嚴(yán)格達(dá)到或優(yōu)于砌筑規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

高爐砌筑過程中。使用扁鋼帶進(jìn)行微調(diào)焊接以及使用自流澆注料，可以提高平整度，滿足第一層炭磚的砌筑要求，可以提高第一層的砌筑質(zhì)量.第二、三、四層的炭磚砌筑質(zhì)量得到滿足。使用螺栓進(jìn)行爐內(nèi)炭磚運(yùn)輸，砌筑時(shí)可以進(jìn)行微調(diào)，滿足0.5mm的灰縫要求以及0.3mm的水平要求。