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      磁懸浮高速鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算與振型分析*

      2018-11-21 08:57:04
      風(fēng)機(jī)技術(shù) 2018年5期
      關(guān)鍵詞:過(guò)盈鼓風(fēng)機(jī)磁力

      (合肥通用機(jī)械研究院,壓縮機(jī)技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司)

      0 引言

      磁懸浮轉(zhuǎn)子利用不接觸的可控電磁力將轉(zhuǎn)子懸浮在磁場(chǎng)中,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的無(wú)機(jī)械接觸、無(wú)磨損和無(wú)潤(rùn)滑的運(yùn)轉(zhuǎn),具有定位精度高、適應(yīng)轉(zhuǎn)速范圍廣(幾萬(wàn)~十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)/分)等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣受關(guān)注。準(zhǔn)確計(jì)算轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速,對(duì)于采用磁力軸承支撐的高速鼓風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)尤為重要。

      磁力軸承的支承特性對(duì)轉(zhuǎn)子的動(dòng)力學(xué)特性有重要的影響。對(duì)于磁力軸承,通過(guò)選擇合適的靜態(tài)偏置電流和控制系統(tǒng)的參數(shù),總可以使得電磁力與轉(zhuǎn)子的微小位移成近似線(xiàn)性關(guān)系,利用成熟的線(xiàn)性控制方法就可以使被控轉(zhuǎn)子獲得優(yōu)良的性能,可以通過(guò)系統(tǒng)控制參數(shù)的選擇來(lái)控制磁力軸承的動(dòng)態(tài)特性[1-4],即提供合適的支承剛度和阻尼。磁力軸承的控制器根據(jù)傳感器檢測(cè)出的位移變化進(jìn)行控制,因此磁力軸承和位移傳感器不能布置在本征振型的節(jié)點(diǎn)上[5-6]。將傳感器安裝在磁軸承內(nèi)是比較困難的,所以磁軸承的傳感器和磁力軸承不在一個(gè)位置。如果轉(zhuǎn)子的本征振型的節(jié)點(diǎn)處于傳感器和磁軸承之間,將出現(xiàn)反作用反饋,就可能導(dǎo)致磁軸承系統(tǒng)失穩(wěn),根據(jù)振型合理布置傳感器是必須的。所以準(zhǔn)確計(jì)算磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速和振型是非常必要的。

      轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算大多采用傳遞矩陣法和有限元法[6-10],目前傳遞矩陣法占據(jù)主導(dǎo)地位。本文在分析磁力軸承支承特性的基礎(chǔ)上,采用傳遞矩陣法計(jì)算轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速和振型,根據(jù)振型分析位移傳感器布置位置的合理性。計(jì)算中考慮了磁力軸承的支承剛度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的影響。

      1 計(jì)算模型

      1.1 磁力軸承支承特性分析

      要計(jì)算磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速,首先需要分析其軸承的支承特性,主要為磁力軸承的支承剛度。

      在磁力軸承中,一般采用差動(dòng)控制模式,其原理如圖1所示(僅畫(huà)出y方向的懸浮力控制)。

      圖1 磁力軸承控制原理Fig.1 Magnetic bearing control principle

      當(dāng)轉(zhuǎn)子位于中間位置時(shí),為了建立偏置磁場(chǎng),在上下勵(lì)磁線(xiàn)圈中通有相同的電流I0。在任意工作狀態(tài)下入轉(zhuǎn)子發(fā)生偏移y,則轉(zhuǎn)子與上磁體之間的氣隙為δ0+y,與下磁體之間的氣隙為δ0-y,則一對(duì)磁極所產(chǎn)生的合力:

      式中:μ0為真空磁導(dǎo)率;A為磁極截面積;N為繞組匝數(shù);δ0為轉(zhuǎn)子在中間位置時(shí)的氣隙值;I0為靜態(tài)偏置電流;iy為反饋控制電流;y為轉(zhuǎn)子位移。

      電磁力式(1)線(xiàn)性化[9-11]為

      式中:ky為力-位移剛度系數(shù);ki為力-電流剛度系數(shù)。

      根據(jù)實(shí)際控制方式,引入反饋控制電流比例系數(shù)kp,即iy=kpy,代入式(2),由文獻(xiàn)[12]當(dāng)kp=2I0/δ0時(shí),將獲得理想的線(xiàn)性支承剛度。

      由式(5)可知,線(xiàn)性支承剛度可通過(guò)改變結(jié)構(gòu)和控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)結(jié)構(gòu)和控制參數(shù)磁力軸承設(shè)計(jì)支承剛度為1.0MN/m。

      1.2 磁懸浮轉(zhuǎn)子離散化

      其中Ti稱(chēng)為兩截面間的傳遞矩陣,詳細(xì)推導(dǎo)和程序化計(jì)算方法見(jiàn)文獻(xiàn)[13]。

      磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)如圖2所示,轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)698mm,主軸的材料為合金鋼,楊氏彈性模量為206GPa,

      采用傳遞矩陣法離散轉(zhuǎn)子,共分N段N+1個(gè)節(jié)點(diǎn),對(duì)于轉(zhuǎn)子的第i個(gè)截面,其狀態(tài)矢量為Zi,它由截面的徑向位移xi、撓角αi、彎矩Mi和剪力Qi的幅值所組成,記作它與截面i+1的狀態(tài)矢量Zi+1之間存在一定的關(guān)系。密度為7 850kg/m3,泊松比0.3。轉(zhuǎn)子左右兩端分別采用徑向磁力軸承支承,轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速為24 000r/min。

      圖2 磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Magnetic suspension blower rotor structure

      電機(jī)永磁體部分、磁軸承部件、位移測(cè)量軸套及葉輪等部件過(guò)盈安裝在主軸上,使主軸抗彎剛度增加,隨著轉(zhuǎn)速的增加過(guò)盈量會(huì)變小,過(guò)盈量減小到零時(shí),即為主軸的抗彎剛度,因此,計(jì)算時(shí)考慮零部件過(guò)盈引起主軸抗彎剛度變化對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的影響。采用傳遞矩陣法離散轉(zhuǎn)子,共分36段,37個(gè)節(jié)點(diǎn)從左至右依次編排,兩個(gè)徑向磁軸承分別處于第10(108.5mm)和第24(550.5mm)個(gè)節(jié)點(diǎn)上,兩個(gè)位移測(cè)量分別處于第6(67.5mm)和第28個(gè)(591.5mm)節(jié)點(diǎn)上,永磁體及護(hù)套、風(fēng)機(jī)葉輪分別處于第17和第34個(gè)節(jié)點(diǎn)上,因涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán),故轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)參數(shù)和尺寸略。

      2 磁懸浮轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算與分析

      2.1 不考慮零部件過(guò)盈轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

      主軸上過(guò)盈安裝的電機(jī)永磁體部分、磁軸承部件、位移測(cè)量環(huán)等軸套類(lèi)零部件不考慮過(guò)盈引起的主軸抗彎剛度的變化,按集中質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量考慮。計(jì)算得到臨界轉(zhuǎn)速見(jiàn)表1,振型見(jiàn)圖3~圖6。

      表1 不考慮過(guò)盈臨界轉(zhuǎn)速及振型Tab.1 Critical speed and mode without the interference

      圖3 第1階振型-剛體擺動(dòng)Fig.3 First mode shape-rigid body swing

      圖4 第2階振型-剛體擺動(dòng)Fig.4 Second mode shape-rigid body swing

      圖5 第3階振型-一階彎曲Fig.5 Third mode shape-first-order bending

      圖6 第4階振型-二階彎曲Fig.6 Fourth mode shape-second-order bending

      從圖中可知,第1階振型為以繞左側(cè)軸承為主剛體擺動(dòng),第2階振型以繞右側(cè)軸承為主的剛體擺動(dòng),前兩階臨界轉(zhuǎn)速比較低,轉(zhuǎn)子的動(dòng)能小,磁力軸承需要的控制力的幅值和頻率都比較小,所以轉(zhuǎn)子可以較容易的跨越這兩階臨界轉(zhuǎn)速。第3,4階振型分別為一階彎曲和二階彎曲,臨界轉(zhuǎn)速比較高,要使轉(zhuǎn)子工作在該臨界轉(zhuǎn)速以上時(shí),對(duì)磁力軸承控制系統(tǒng)的要求非常高。因此,一般要求磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子工作在一階彎曲臨界轉(zhuǎn)速以下,一階彎曲臨界轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速的1.33倍,滿(mǎn)足剛性轉(zhuǎn)子條件。

      2.2 考慮零部件過(guò)盈轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

      軸套類(lèi)零部件過(guò)盈安裝引起的主軸抗彎剛度變化與過(guò)盈量、軸向?qū)挾取?nèi)徑和外徑等參數(shù)有關(guān),按文獻(xiàn)[14]方法計(jì)算剛度當(dāng)量直徑。程序計(jì)算時(shí),主軸的質(zhì)量直徑不變,有過(guò)盈部件處剛度直徑按計(jì)算的當(dāng)量直徑,過(guò)盈部件按集中質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量考慮。計(jì)算得到臨界轉(zhuǎn)速及振型見(jiàn)表2。

      表2 考慮過(guò)盈臨界轉(zhuǎn)速及振型Tab.2 Critical speed and mode consider the interference

      由表2可知,前兩階臨界轉(zhuǎn)速基本不變,這是由于前兩階振型為剛體擺動(dòng),主軸沒(méi)有發(fā)生彎曲變形,零部件過(guò)盈引起的主軸抗彎剛度對(duì)這兩階臨界轉(zhuǎn)速?zèng)]有影響。第3,4階臨界轉(zhuǎn)速明顯增大,這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子為彎曲振型,零部件過(guò)盈引起抗彎剛度增加,從而使該振型的臨界轉(zhuǎn)速增加。然后過(guò)盈引起的抗彎剛度增加量隨著轉(zhuǎn)速的增加而降低,實(shí)際這兩階彎曲振型的臨界轉(zhuǎn)速分別在31 945~33 190r/min和86 687~95 283r/min之間,工程設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)保守考慮取下限值。

      2.3 磁力軸承支承剛度對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的影響

      磁力軸承一個(gè)非常顯著的優(yōu)點(diǎn)在于其支承剛度可以在一定范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變,磁力軸承支承剛度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響,見(jiàn)圖7所示。磁力軸承支承剛度對(duì)剛體擺動(dòng)臨界轉(zhuǎn)速有非常明顯的影響,隨著支承剛度的增大,剛體擺動(dòng)臨界轉(zhuǎn)速增大,且增大趨勢(shì)越加明顯;在研究范圍內(nèi),支承剛度對(duì)一階彎曲和二階彎曲臨界轉(zhuǎn)速影響非常小,1%左右。

      圖7 臨界轉(zhuǎn)速與軸承支承剛度的關(guān)系Fig.7 Relationship between critical speed and bearing support stiffness

      3 振型分析

      從圖3~圖5振型圖可見(jiàn),擺動(dòng)和第一階彎曲振型兩側(cè)磁力軸承和傳感器都沒(méi)有安裝在本征振型節(jié)點(diǎn)上,并且磁力軸承和傳感器在節(jié)點(diǎn)的同一側(cè);從圖6的振型圖可知,左側(cè)磁力軸承和右側(cè)傳感器基本在本征振型的節(jié)點(diǎn)上,若轉(zhuǎn)子在一階彎曲之上,二階彎曲之下工作時(shí),則磁力軸承和傳感器布置不合理。本轉(zhuǎn)子是工作在一階彎曲臨界轉(zhuǎn)速以下的剛性轉(zhuǎn)子,因此該轉(zhuǎn)子的磁力軸承和傳感器布置是合理的。

      圖8為磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)磁力軸承控制電流和傳感器測(cè)量值,前徑向、后徑向分別為圖2轉(zhuǎn)子圖中的右側(cè)徑向軸承和左側(cè)徑向軸承,再結(jié)合圖5的振型圖,左側(cè)磁力軸承(后徑向)和傳感器較右側(cè)磁力軸承(前徑向)和傳感器偏離中心位置更多,這與實(shí)際運(yùn)行結(jié)果相符。

      圖8 磁力軸承控制電流和振動(dòng)值Fig.8 Magnetic bearings control current&vibration values

      4 結(jié)論

      1)磁力軸承氣隙變化較小時(shí),其產(chǎn)生的電磁力與轉(zhuǎn)子偏離中心位移成線(xiàn)性關(guān)系,磁力軸承支承剛度與其結(jié)構(gòu)參數(shù)和控制參數(shù)密切相關(guān)。

      2)轉(zhuǎn)子的最大轉(zhuǎn)速低于一階彎曲臨界轉(zhuǎn)速,不考慮零部件過(guò)盈引起的抗彎剛度增加臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算結(jié)果偏低,而對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子則結(jié)果是偏保守的。

      3)本轉(zhuǎn)子為剛性轉(zhuǎn)子,從振型圖知,兩側(cè)磁力軸承和傳感器都沒(méi)有布置在本征振型的節(jié)點(diǎn)上,且磁力軸承和傳感器在節(jié)點(diǎn)的同一側(cè),表明該鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力軸承和傳感器布置合理,并且與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)相符。

      4)通過(guò)一臺(tái)實(shí)際磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),驗(yàn)證了本文方法計(jì)算磁懸浮轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速及振型的有效性。

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