基于?；肥鹿视绊懸蛩亟y(tǒng)計的分析研究

高新玉，李 寧，肖國芽，曲鵬飛，劉治強

(1.青島科技大學 山東化工研究院，山東 濟南 250014；2. 中國化工正和集團股份有限公司，山東 東營 257342)

近年來危險化學品事故的發(fā)生會帶來人身傷害和經(jīng)濟損失等負面影響，因此研究危險化學品事故發(fā)生的原因?qū)κ鹿收{(diào)查分析具有非常重要的作用。于海湧等將事故分為人為事故、隨機事故、自然事故三類[1]。陶玉紅對危險化學品典型案例進行分析并提出了監(jiān)管對策[2]。任繼勤[3]對2010-2014年國家安監(jiān)總局網(wǎng)站上的事故進行統(tǒng)計并提出管理建議。本文從人、物、環(huán)境、管理、應(yīng)急五大方面分析了事故發(fā)生的原因，并通過對某市三年來發(fā)生的事故進行統(tǒng)計，從原因分類、年度分布、季節(jié)分布、運行狀態(tài)等多個方面進行統(tǒng)計分析，為某市危險化學品事故管理提供依據(jù)，也對同行業(yè)事故預(yù)防具有參考價值。

1 事故影響因素

事故影響因素主要從人、物、環(huán)境、管理、應(yīng)急五大方面進行統(tǒng)計分析。

1.1 人的原因

人包括操作人員、管理干部、事故現(xiàn)場的人員和有關(guān)人員等發(fā)生的不安全行為。人的原因具體分為13個方面：

(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告；

(2)人為造成安全裝置失效(自控、聯(lián)鎖等方面)；

(3)使用不安全設(shè)備(未使用本質(zhì)安全型設(shè)備、非防爆工具等);

(4)用手代替工具操作；

(5)人為將物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當；

(6)冒險進入危險場所；

(7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤等)；

(8)在起吊物下作業(yè)、停留；

(9)機器運轉(zhuǎn)時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；

(10)有分散注意力的行為；

(11)在必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；

(12)不安全裝束；

(13)對易燃、易爆、有毒等危險化學品處理錯誤。

1.2 物的原因

物包括原料、燃料、動力、設(shè)備、工具、成品、半成品等。物的原因分4個方面內(nèi)容：

(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；

(2)設(shè)備、設(shè)施工具附件制造有缺陷；

(3)個人防護用品、用具(如防護服、手套、護目鏡及面具、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷；

(4) 設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。

1.3 環(huán)境的原因

不安全的環(huán)境是引起事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，它也可導致事故的發(fā)生。環(huán)境的原因分為2個方面，通常表現(xiàn)在：

(1)自然環(huán)境的異常，即巖石、地質(zhì)、水文、氣象等的惡劣變異；

(2) 生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良。如照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質(zhì)量、顏色等方面的問題。

1.4 管理的原因

管理的原因即管理的缺陷，主要包括6方面內(nèi)容：

(1)技術(shù)缺陷。指工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物及機械設(shè)備、儀器儀表等的設(shè)計、選材、安裝、布置、維護維修有缺陷，或工藝流程、操作方法存在問題；

(2)勞動組織不合理；

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導或檢查指導錯誤；

(4)沒有安全操作規(guī)程或安全操作規(guī)程不健全，挪用安全措施費用，不認真實施事故防范措施，對安全隱患整改不力；

(5)教育培訓不夠，工作人員不懂操作技術(shù)或經(jīng)驗不足，缺乏安全知識；

(6)人員選擇和使用不當。生理或身體有缺陷，如有疾病、聽力、視力不良等。

1.5 應(yīng)急方面

應(yīng)急處置不當可以造成事故發(fā)生，應(yīng)急方面原因分為3方面內(nèi)容：

(1)對事故前的異常征兆未能作出正確的判斷和反應(yīng)；

(2)一旦發(fā)生事故，未能迅速的采取有效措施，防止事態(tài)惡化；

(3)搶救措施和對負傷人員的急救措施未妥善。

2 統(tǒng)計結(jié)果分析

通過研究某市2015-2017年發(fā)生的390起事故，對事故原因分別進行統(tǒng)計分析。

2.1 原因比較

按照人、物、環(huán)境、管理、應(yīng)急等5方面將事故原因進行分類，采用餅狀圖顯示出各個事故發(fā)生原因所占的比例，如圖1所示。

圖1 事故原因分類統(tǒng)計圖

由圖1可知，在近三年發(fā)生的事故原因中人的不安全行為占了30.8%，在所有原因中比例最大。其次是物的不安全狀態(tài)和環(huán)境因素，均占了20.5%。應(yīng)急原因和管理原因分別占了15.%和12.8%。

2.2 人的原因分析

根據(jù)1.1中人的13項原因表現(xiàn)，再細化每個大項導致事故發(fā)生的原因，以2015年人的原因為例，用采用柱形圖進行統(tǒng)計分析，分析結(jié)果見下圖2所示。由圖可知，第1、2、5、6、8、10項人的原因?qū)е碌氖鹿拾l(fā)生次數(shù)較多。

圖2 人的原因分類比較

2.3 年度分布比較

針對3年內(nèi)發(fā)生的事故從5個大項分別進行對比，先列表統(tǒng)計再采用柱形圖進行分析，如圖3。由圖可得，人的原因在三年中導致事故發(fā)生的次數(shù)較多，是誘發(fā)事故發(fā)生的主要原因。

圖3 年度分布分析圖

通過對三年來的八大特殊作業(yè)導致的事故進行統(tǒng)計分析，得到結(jié)果如圖4所示，圖4可得八大特殊作業(yè)引發(fā)的事故逐年降低。

圖4 特殊作業(yè)事故年度分布分析圖

2.4 季節(jié)比較分析

以事故發(fā)生的季節(jié)進行統(tǒng)計分析，先列表統(tǒng)計再采用柱形圖進行分析，如圖5所示。由圖可知，危險化學品事故受季節(jié)性影響較大，夏季為事故多發(fā)季節(jié)。

圖5 季節(jié)分布分析圖

2.5 按運行狀態(tài)分析

主要從日常操作、異常情況處理、開停車、試生產(chǎn)、作業(yè)活動(包括八大作業(yè)及檢維修等)四個方面進行統(tǒng)計分析，先列表統(tǒng)計再采用柱形圖進行分析，如圖6所示。由圖可知，生產(chǎn)運行中的異常情況是運行狀態(tài)中發(fā)生事故較多，因此異常情況處置是誘發(fā)事故發(fā)生的重要原因之一。

圖6 運行狀態(tài)統(tǒng)計分析圖

3 對策建議

3.1 培訓考核

針對人的原因是誘發(fā)事故發(fā)生的主要原因，通過加強危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位管理人員和特殊作業(yè)人員的培訓考核取證，加大對從業(yè)人員的資質(zhì)水平審查把關(guān)，提升企業(yè)的安全意識和業(yè)務(wù)技能。

企業(yè)內(nèi)部應(yīng)加大對從業(yè)人員的安全培訓教育，不僅從安全基礎(chǔ)管理方面，還應(yīng)通過工藝、設(shè)備、儀表等方面的專業(yè)安全培訓，提供安全技能和安全意識。

3.2 隱患排查

危險化學品事故受季節(jié)性影響較大，多發(fā)季節(jié)和多發(fā)時段的監(jiān)查力度，及時排查和整改安全隱患，杜絕違法、違規(guī)行為的發(fā)生。

對于危險化學品事故多發(fā)裝置，要加強對重點環(huán)節(jié)、重大危險源的監(jiān)管。對設(shè)備設(shè)施做好日常巡檢維護保養(yǎng)。

3.3 風險管控

做好風險點排查和登記，將風險關(guān)口前移，突出風險管控前置，用風險把控隱患，大大降低事故發(fā)生的概率。鼓勵采用先進工藝、技術(shù)和裝備代替人工操作，降低人操作失誤印發(fā)的事故隱患。做好重大危險源監(jiān)控技術(shù)，嚴防?；穪G失、泄漏、污染和爆炸等事故發(fā)生。

4 結(jié)論

通過研究近三年某市發(fā)生的危險化學品事故，得到如下結(jié)論：

(1)事故發(fā)生原因可以歸納為人、物、環(huán)境、管理、應(yīng)急五大方面。

(2)分析了事故發(fā)生的原因，并通過對某市三年來發(fā)生的事故進行統(tǒng)計，從原因分類、年度分布、季節(jié)分布、運行狀態(tài)等多個方面進行統(tǒng)計分析。

(3)從培訓考核、隱患排查、風險管控等方面提出了對策建議，為某市危險化學品事故管理提供依據(jù)，也對同行業(yè)事故預(yù)防具有參考價值。