大型鋼筋混凝土水池施工防滲技術(shù)

雷景峰

摘 要：對(duì)大型水池施工種存在滲漏、裂縫等問(wèn)題，從施工材料、施工工藝、關(guān)鍵部位的處理三方面分析了防滲的措施，通過(guò)科學(xué)的控制，使施工達(dá)到了滿意的效果。

關(guān)鍵詞：水池；滲漏；變形縫；施工縫

Abstract： The problem of leakage， cracks， etc. on major species of pond construction， from construction materials， construction techniques， handling key parts of the three aspects of the measure seepage through scientific control， so that the construction to achieve a satisfactory result.

Keywords： pool； leakage； Deformation； construction joints

1.項(xiàng)目概況

普光天然氣凈化廠雨水監(jiān)控池兼事故排放池，建筑面積66.4×50.4=3347m2，水池凈深5500mm，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水池底板厚700mm，池底板下設(shè)2300mm厚C15毛石混凝土平衡層，池壁平均厚475mm，底板及池壁采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。地基為高回填區(qū)強(qiáng)夯地基。由于水池超寬、長(zhǎng)、高，水池儲(chǔ)水量大，水壓高，若施工技術(shù)措施不當(dāng)，極易造成滲水。本工程采用的防滲措施重點(diǎn)是控制關(guān)鍵部位混凝土振搗、變形縫和水平施工縫處分別設(shè)置橡膠止水帶和止水鋼板等措施。

2.主要內(nèi)容及做法

2.1施工材料

2.1.1混凝土

混凝土采用廠拌攪拌站提供的集中預(yù)拌混凝土。混凝土施工中配合比相當(dāng)重要，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和耐久性要求的同時(shí)，必須保證具有良好的和易性和適宜的坍落度。因此混凝土施工前配合比試驗(yàn)工作要做好。

2.1.2外加劑

外加劑除選用泵送劑（緩凝劑）外，還適當(dāng)填加了WG-HEA型微膨脹劑。

2.1.3止水帶

止水帶要求具有良好的彈性、拉伸型、壓縮變形性和抗老化耐久性，能夠抵抗荷載作用下水池拉伸、壓縮變形，本工程止水帶采用HPZ-A4型耐油橡膠止水帶（遇水膨脹型）。

2.2施工工藝

2.2.1混凝土攪拌

混凝土由全自動(dòng)混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于進(jìn)場(chǎng)的砂、石料含水率不同，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度及時(shí)調(diào)整配合比中水的用量。

2.2.2混凝土運(yùn)輸

混凝土采用4臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸，兩臺(tái)混凝土泵車輸送混凝土，保證混凝土的連續(xù)施工。

2.2.3混凝土澆筑與振搗

由于水池面積大、池壁高度大，澆筑采用分區(qū)澆筑。水平方向，以變形縫為界將水池分成四部分；垂直方向，池底板以上500mm設(shè)置水平施工縫，將水池分為4部分，也即將整個(gè)水池分成8個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元，分別進(jìn)行澆筑。

為了保證混凝土的密實(shí)度，混凝土振搗是水池施工的關(guān)鍵。水池混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間每個(gè)插入點(diǎn)為20-30s，快插慢拔，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，插入點(diǎn)間距不得超過(guò)300mm，池底板震點(diǎn)梅花狀布置?；炷翍?yīng)避免漏振、欠振或超振，池壁每層混凝土澆筑厚度不超過(guò)500mm，保證上層混凝土澆筑時(shí)下層混凝土尚未初凝。池壁混凝土振搗時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，使下層未凝固的混凝土受到二次振搗。

2.3關(guān)鍵部位施工

2.3.1底板與池壁連接處的施工

先將底板混凝土澆筑到位，池壁與底板結(jié)合部（陰角）設(shè)置100mm～200mm高壓腳混凝土，池壁根部澆筑混凝土高出混凝土底板50mm～100mm，用插入式振搗棒將該處振搗密實(shí)，使池壁混凝土從根部返起，然后清除壓腳混凝土。停歇1.5-2h，待下部混凝土沉實(shí)后在初凝前澆筑池壁混凝土至底板以上500mm處。

2.3.2套管四周混凝土施工

套管直徑大于1m時(shí)，在鋼套管下半部分開(kāi)2個(gè)100mm×200mm孔，長(zhǎng)邊沿止水環(huán)方向，開(kāi)孔不得損壞止水翼環(huán)。混凝土澆筑時(shí)可順利排除套管底部氣體，同時(shí)可將振搗棒插入孔內(nèi)振搗，使套管下半部分的混凝土振搗密實(shí)。因套管周圍鋼筋密集，可采用小型振搗棒輔助振搗或人工搗固。拆模后鑿除開(kāi)口處的混凝土，安裝割下的鋼板，周邊焊牢。

2.3.3變形縫

水池底板及池壁設(shè)置U型變形縫兩道，呈“十”字布置，將水池分割成4個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，底板變形縫與平衡層變形縫應(yīng)上下對(duì)齊，避免錯(cuò)臺(tái)。變形縫處連續(xù)設(shè)置HPZ-A4型耐油橡膠止水帶（遇水膨脹型），要求縫內(nèi)用PG-321雙組分聚硫密封膠封堵。止水帶安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確并與變形縫垂直，中心孔嚴(yán)禁澆筑到混凝土內(nèi)。

（1）底板變形縫兩側(cè)（A側(cè)、B側(cè)）混凝土施工。止水帶安裝牢固后，先澆筑A側(cè)混凝土。B側(cè)止水帶下層安裝3mm厚鋼板，寬度為底板寬度一半，平行變形縫設(shè)置，距A側(cè)混凝土30mm。鋼板與A側(cè)混凝土間空隙即變形縫用密封膠填塞密實(shí)。止水帶上部變形縫處用30mm厚聚苯板分隔，待密封膠充分凝固后澆筑B側(cè)底板混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿著止水帶方向進(jìn)行。底板混凝土澆筑時(shí)注意仔細(xì)振搗止水帶下部的混凝土，排除下部滯留氣泡。底板混凝土達(dá)到拆模條件后，掏出聚苯板，清除混凝土縫表面雜物，密實(shí)填塞密封膠。

（2）池壁變形兩側(cè)（A側(cè)、B側(cè)）混凝土施工。止水帶安裝牢固后，澆筑A側(cè)池壁混凝土。拆模后，緊貼A側(cè)混凝土截面垂直止水帶方向沿止水帶方向通長(zhǎng)設(shè)置聚苯板加木板各一層，將止水帶中心孔夾緊。聚苯板與木板用建筑膠粘結(jié)牢固，厚度為30mm，寬度為池壁寬度一半。安裝牢固后，澆筑B側(cè)混凝土。池壁混凝土達(dá)到拆模條件后，掏出聚苯板和木板，清除混凝土縫內(nèi)表面雜物，密實(shí)填塞密封膠。

2.3.4水平施工縫

水池底板500mm處設(shè)置水平施工縫。以水平施工縫為中線在水平施工縫處設(shè)置3mm厚400mm寬止水鋼板。止水鋼板遇止水帶時(shí)截?cái)啵Ｓ嗖糠指挠肂W型橡膠止水條，緊貼止水帶。

縫下層混凝土澆筑完成后，立即清理止水鋼板表面浮漿。縫下層達(dá)到50%強(qiáng)度后，鑿除水平施工縫處混凝土松散部分并鑿毛。水平施工縫處預(yù)留清掃口，混凝土施工前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈?；炷潦┕r(shí)，施工縫處先鋪一層厚為20mm～30mm、配合比1：1的水泥砂漿。施工縫處的混凝土要仔細(xì)搗實(shí)，止水鋼板與止水帶相交處用小型振搗棒仔細(xì)振搗，嚴(yán)禁欠振、漏振。

2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)

水池澆筑集中在夏季，夏季施工，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)要到位，避免混凝土中水分過(guò)快蒸發(fā)產(chǎn)生混凝土收縮裂縫，影響混凝土的結(jié)構(gòu)性能及抗?jié)B等級(jí)。混凝土施工完成12h內(nèi)，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于20天。

水池混凝土抗?jié)B施工是水池施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)，因此水池施工必須采取科學(xué)的方法，對(duì)水池施工有以下幾點(diǎn)看法：

（1）水池宜冬季施工，如果做好防凍措施，利大于弊，能夠減緩混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形，避免混凝土因收縮產(chǎn)生的裂縫。

（2）大部分水池暴露在室外，經(jīng)過(guò)風(fēng)吹日曬，溫差大，溫度應(yīng)力大，易造成裂縫。

（3）對(duì)長(zhǎng)度大于30m的水池，最好設(shè)置變形縫，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)應(yīng)力比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力釋放后，止水帶的韌性能夠適應(yīng)應(yīng)力釋放后的變形，避免裂縫產(chǎn)生。

（4）盡量選用級(jí)配好的砂石，能夠提高混凝土的密實(shí)度，減少水泥用量從而減少水化熱。

（5）外加劑宜選用緩凝劑和微膨脹劑，施工中存在許多不可遇見(jiàn)因素，適當(dāng)延緩混凝土的凝固時(shí)間，有利于現(xiàn)場(chǎng)操作，避免混凝土“冷縫”的出現(xiàn)，并且可以延緩混凝土水化熱的釋放時(shí)間；混凝土凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮，適當(dāng)添加微膨脹劑能夠部分抵消這部分收縮量，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。

3.實(shí)施效果

雨水監(jiān)控池蓄水試驗(yàn)完成后，未發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)有少量濕漬，整個(gè)水池平均深水量0.1L/m-2·d-1，滿足規(guī)范要求的三級(jí)滲漏等級(jí)。以往水池蓄水試驗(yàn)時(shí)間經(jīng)常因滲水拉長(zhǎng)至25-30天時(shí)間，滲水點(diǎn)平均30點(diǎn)左右，處理滲漏需要空壓機(jī)、風(fēng)鎬、混凝土攪拌機(jī)、塔吊等設(shè)備，砂、石子、水泥、架管等材料和大量人工，處理周期15-20天。采用防滲措施后，避免了滲水，蓄水試驗(yàn)?zāi)軌蚩刂圃?0天內(nèi)，同時(shí)避免了滲水處理費(fèi)用。

參考文獻(xiàn)

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