謝燕琴
(江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江西 萍鄉(xiāng) 33700)
綠色制造和綠色加工是現(xiàn)在世界各個(gè)國家重點(diǎn)突破的難題。為了平衡環(huán)境和能源問題,太陽能的開發(fā)是越來越被各個(gè)國家重視。硅片是制造晶硅太陽能電池的核心材料,其品質(zhì)的好壞將直接影響到后續(xù)電池片的制造工藝、制造成本及光電轉(zhuǎn)化效率[1]。未來太陽能電池,尤其時(shí)高效太陽能電池對(duì)硅片的表面完整性要求越來越高,更高的尺寸精度和更好的表面質(zhì)量將是未來太陽能硅片的發(fā)展趨勢(shì)[2]。近幾十年來,國內(nèi)外的專家學(xué)者一直對(duì)硅片的制造方法和工藝不斷研究和改進(jìn),硅片的品質(zhì)不斷提升,但成本高。本文將對(duì)已有的設(shè)備NTC442多線切割設(shè)備進(jìn)行改造,改變切削了模式,改造了切割室,設(shè)計(jì)了主軸、匹配了軸承。
NTC442多線切割設(shè)備是加工太陽能硅片的主流設(shè)備,NTC442多線切割設(shè)備的工作模式是采用了游離砂漿切割技術(shù)。游離砂漿切割屬于“三體(即磨粒、硅棒、工件)”加工。在切割過程中,切割線施加在磨粒上的力帶動(dòng)磨粒沿切削表面做滾動(dòng),同時(shí)切割線壓擠磨粒嵌入到切削表面,形成表面裂紋,從而達(dá)到切割的作用[3],如圖1。
圖1 游離砂漿切削
游離砂漿切割的平均切削速度是0.39 mm/min,損傷層達(dá)到11~15 μm,切口損耗120~150 μm,硅片最小厚度160 μm,切出的表面粗糙,沒有硅片的切割方向鋸痕,SiC摩擦硅片距離較短,易產(chǎn)生隨機(jī)的凹凸坑。
金剛線切割(如圖2)是太陽能硅片加工的另一種模式,以金剛線上固結(jié)金剛石進(jìn)行高速切削加工來實(shí)現(xiàn)硅棒材料的切除,平均切削速度可達(dá)到1.3 mm/min,約為游離砂漿切割速度的4倍,損傷層6~8 μm,切口損耗80~120 μm,硅片最小厚度120 μm,切出的表面光滑[4]。
對(duì)于太陽能硅片加工單位要重新購買金剛線切割機(jī)大概需要200-300萬/臺(tái),而將NTC442多線切割設(shè)備的游離砂漿切割模式改造成金剛線切割模式只需4萬元/臺(tái),為了減少投資,降低成本,解決現(xiàn)有狀況,各單位NTC442多線切割設(shè)備的改造迫在眉睫。
圖2 金剛線切削
NTC442多線切割設(shè)備的游離砂漿切削模式改造成金剛實(shí)線切割模式,要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改造:①切割室的改造,兩軸變?nèi)S——增加中心主輥;②軸承的設(shè)計(jì);③工作臺(tái)的設(shè)計(jì);④切削液的選擇;⑤接地報(bào)警;⑥過線滑輪等等,前兩方面的改造是關(guān)鍵。
NTC442多線切割設(shè)備的線網(wǎng)支撐面是通過兩根主輥(也稱為主槽輪,中心距離為600 mm)支撐鋼線達(dá)到切割的目的,如圖3。由于兩主輥的中心距離較遠(yuǎn),鋼線線速較快,而鋼線的直徑只有120 μm,穩(wěn)定性差,在主輥之間易產(chǎn)生晃動(dòng),切削的硅片品質(zhì)難以控制。因此,需要在兩根主輥之間增加中心主輥,如圖4。建立的三維模型如圖4所示。
圖3 改造前的切割式 圖4 改造后的切割式
在加工過程中,中心主輥起到支撐線網(wǎng)和提供一定的切入角的作用,受力主要是金剛石線對(duì)它的壓力(壓力是均勻分布,且有一定的斜度,即有徑向力和軸向力),還受到金剛石線的摩擦力,以及軸承對(duì)其的支撐力。每根金剛石線的張緊力要達(dá)到13 N,槽輪上最多可以均勻繞1 500圈金剛石線(切片的數(shù)量最多1 500片),所以選擇的材料為38CrMoAl,設(shè)計(jì)的尺寸如圖5。
圖5 中心主輥的尺寸
金剛線在切片的時(shí)候,要求切片精度高,速度快。另外,在水平面上,金剛線繞線成一定斜度,要承受軸向力。在鉛垂面上,中心主輥略高于左右主輥(大約高2 mm),承受一定的徑向壓力。綜上所述,在選擇軸承時(shí)候,后端用來定位并保證一定的加工靈敏度,選擇三個(gè)單列的角接觸軸承,型號(hào)為SKF7208C,前端用來承受較大的力,選擇兩個(gè)圓柱滾柱軸承,型號(hào)為SKF NU208E,安裝后的效果,如圖6。
圖6 軸承安裝圖
NTC442多線切割設(shè)備的游離切削模式改造成金剛石線的切削模式。改造后的設(shè)備,不僅提高了硅片的質(zhì)量、精度以及企業(yè)生產(chǎn)效率,還節(jié)約了原材料和能源消耗,很大程度地提高經(jīng)濟(jì)效益,更好地滿足了企業(yè)需求,為企業(yè)贏得了效益。