張海軍,夏文秘,焦鵬
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DWZY3500皮帶機(jī)自移機(jī)尾的設(shè)計與應(yīng)用
張海軍,夏文秘,焦鵬
(山西煤礦機(jī)械制造股份有限公司,山西 太原 030031)
針對目前煤礦高效高產(chǎn)的順槽綜采工作面,對DWZY3500皮帶機(jī)自移機(jī)尾總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及關(guān)鍵部件進(jìn)行了分析。
綜采工作面;皮帶機(jī);機(jī)尾;運輸設(shè)備
皮帶機(jī)自移機(jī)尾是綜采工作面運輸設(shè)備之一,用來連接箱式轉(zhuǎn)載機(jī)與可伸縮順槽帶式輸送機(jī),與普通的重型機(jī)尾相比,具有皮帶跑偏調(diào)整、抬高、轉(zhuǎn)載機(jī)推移方向校正和自行前移等優(yōu)點,且與轉(zhuǎn)載機(jī)互為支點快速移動,實現(xiàn)了工作面綜合機(jī)械化采煤。目前,大部分煤礦使用的皮帶機(jī)自移機(jī)尾的行程是2 700 mm,滿足三刀一推的采煤工藝要求。隨著采煤工藝的改進(jìn),設(shè)備的智能化、工作效率不斷提高。三刀一推不能滿足一個生產(chǎn)班的需要。DWZY3500皮帶機(jī)自移機(jī)尾可滿足一個生產(chǎn)班四刀一推的工作方式。
DWZY3500皮帶機(jī)自移機(jī)尾主要以高壓乳化液為動力,以頭端架、尾端架、中間基架為構(gòu)件,以轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽底板互為支點,利用滑動摩擦的原理,從而實現(xiàn)其調(diào)高、調(diào)偏、校直、自行前移等功能。與轉(zhuǎn)載機(jī)最大擺角達(dá)±8°,滿足高產(chǎn)高效工作面的使用要求,其適用于膠帶寬度1 400 mm的帶式輸送機(jī),槽寬900~1 550 mm的轉(zhuǎn)載機(jī);截深865 mm采用四刀一推的作業(yè)方式。
其主要結(jié)構(gòu)由頭端架、中間基架、尾端架、小車、浮動托輥組、滑靴、托輥架、推移油缸、水平油缸、抬高油缸、清掃器等組成,同時,配有液壓控制系統(tǒng)和滾筒潤滑裝置,它適用于綜采工作面的順槽設(shè)備,要求帶式輸送機(jī)具有自行張緊膠帶的功能,整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1—頭端架;2—中間基架;3—尾端架;4—小車。
主要由尾端架體、螺旋滾筒、托帶和壓帶滾筒、固定架、活動架、導(dǎo)套、滑座、滑靴、導(dǎo)向輪、蓋板等組成。其中,螺旋滾筒安裝在尾端架體的末端并用壓塊固定,兩軸端設(shè)有調(diào)整螺栓,可調(diào)整膠帶在尾部的跑偏;立缸與活動架和固定架、固定架與尾端架體、活動架與滑座、滑座與水平缸、水平缸與滑架分別通過銷軸連接在一起,實現(xiàn)尾端架部分的調(diào)高與側(cè)移。
通過4個立缸的調(diào)整可以適應(yīng)順槽巷道高低起伏不平的地質(zhì)條件,保證轉(zhuǎn)載機(jī)平穩(wěn)地運行。當(dāng)整機(jī)前移時,皮帶機(jī)自移機(jī)尾滾筒隨著一起前移,皮帶張緊。同時,尾端架體又是本機(jī)實現(xiàn)側(cè)移和抬高功能的后支撐體。所有滾筒通過集中注油裝置分別實現(xiàn)注脂潤滑。螺旋滾筒具有自清功能,吸附到膠帶內(nèi)表面的煤泥,通過外部螺旋與內(nèi)部錐體的聯(lián)合動作,煤泥從兩側(cè)擠出。另外,在螺旋滾筒前面還裝有1塊傾斜刮煤板,也可把煤泥清掃到集泥槽內(nèi),打開兩端端蓋刮出。
中間基架如圖2所示,中間基架主要由基架、托輥組、壓板等組成,是小車的滑行軌道和轉(zhuǎn)載機(jī)的主要卸料點,也是小車和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的主要支撐體。中間基架的導(dǎo)料槽整體粘阻燃橡膠,減少卸料時大塊煤對皮帶的沖擊,延長皮帶的壽命。中間基架與尾端架過渡位置設(shè)計2組“V”形托輥,方便皮帶成型,減少對皮帶的磨損。由于中間基架的受料點大致在其中點位置,所以,對中間基架的中點位置施加不同的載荷,分別用疊加法對中間基架撓度進(jìn)行計算,為:
撓度值計算的結(jié)果如表1所示。
圖2 中間基架
表1 撓度值計算(均布載荷)結(jié)果
載荷p跨度L/mm彈性模量E/GPa總慣性矩I/mm4中心處撓度/mm 308 3952102,079,764,3188.466 593 4 408 3952102,079,764,31811.288 791 1 608 3952102,079,764,31816.933 186 7
為了提高基架的整體鋼性和承載強(qiáng)度,中間基架的設(shè)計采用整體箱型梁焊接結(jié)構(gòu)。側(cè)板選用優(yōu)質(zhì)合金鋼NM360,與頭端架尾端架的聯(lián)結(jié)采用M30×130高強(qiáng)度螺栓。
頭端架主要由頭端架體、各種托輥組、固定架、活動架、導(dǎo)套、滑座、滑靴、導(dǎo)向輪、壓板、清掃器等組成。同時,也是側(cè)移和抬高的前支撐體。立缸與活動架和固定架、固定架與尾端架體、活動架與滑座、滑座與水平缸、水平缸與滑靴分別通過銷軸連接在一起,實現(xiàn)了頭端架部分的調(diào)高與側(cè)移。清掃器安裝在頭端架前面,可以在皮帶運行到機(jī)尾滾筒之前先清掃吸附到膠帶內(nèi)表面的煤泥。
滑靴是自移機(jī)尾側(cè)移的滑道,考慮到自移機(jī)尾要實現(xiàn)同時向一個方向移動基架的前、后端,也可以在一定范圍內(nèi)單獨移動基架的一端或同時向相反的方向移動基架的前、后端,所以,將滑靴分別設(shè)計在頭端架體和尾端架體上,并通過抬高油缸、導(dǎo)套連接在一起。
小車主要由滑架、鉸接梁、橋架等組成。小車騎在中間基架的軌道上,通過彎板限位,可沿軌道前后滑動。小車是轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的支撐體,同時,也是推移油缸的支撐體。考慮到轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭偏重的現(xiàn)象,小車上與轉(zhuǎn)載機(jī)連接的支座設(shè)計為偏心結(jié)構(gòu),其旋轉(zhuǎn)軸始終位于轉(zhuǎn)載機(jī)靠動力部側(cè)。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭通過圓柱銷和卡環(huán)與小車聯(lián)結(jié),有3個方向的自由度。
浮動托輥組主要由浮動托輥架、聯(lián)接梁、輥子等組成。針對順槽底板的起伏較大或自移機(jī)尾過上下坡時,皮帶機(jī)末端機(jī)架到自移機(jī)尾間高度不一定合適,造成無支撐或支撐高度不配套,導(dǎo)致膠帶成形不好,最后出現(xiàn)原煤外泄的現(xiàn)象,因此,設(shè)計了浮動托輥組。浮動托輥組可以通過浮動油缸的伸縮來調(diào)整浮動托輥組的高低,以適應(yīng)皮帶機(jī)和自移機(jī)尾的高度變化。
液控系統(tǒng)由4個調(diào)高立缸、2個側(cè)移水平缸、2個推移套筒缸、2個浮動(托輥)缸、1組操縱控制閥組、5個液控單向閥(背壓閥)、球型截止閥、高壓膠管等組成。用支架乳化液泵站作為動力源,供液壓力為25~31.4 MPa。4個調(diào)高立缸進(jìn)液回路(升起基架)設(shè)有液控單向閥,以保證基架在升起后維持所要求的狀態(tài),避免在自移裝置的質(zhì)量和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭質(zhì)量的作用下自行下落。側(cè)移水平缸體與滑架用壓板連接,其活動桿兩端通過銷軸及滑塊與調(diào)高立缸相鉸接,以實現(xiàn)基架側(cè)向移動,進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)自移機(jī)尾側(cè)向移動。2個推移套筒缸通過并聯(lián)同步方式,連接布置在小車與尾端架之間,分別通過4個φ78 mm的銷軸連接,構(gòu)成自移裝置的拉移系統(tǒng)。2個浮動缸通過液控單向閥并聯(lián)一起,用來調(diào)整浮動托輥的高低位置。
工作介質(zhì)為乳化液,泵站出口壓力為31.5 MPa,其液壓系統(tǒng)工作壓力為 20 MPa,適應(yīng)膠帶寬度為1 400 mm;推移油缸行程為3 500 mm;一級推力為1 335 kN,一級拉力為987 kN,二級級推力為1 197 kN,二級拉力為712 kN;調(diào)高油缸行程為350 mm,推力為631 kN,拉力為385 kN;水平調(diào)整油缸行程100 mm,推力為260 kN,拉力為260 kN;浮動油缸行程為340 mm,推力為246 kN,拉力為125 kN;外形尺寸為13 000 mm,總質(zhì)量45 t。
DWZY3500皮帶機(jī)自移機(jī)尾在同煤集團(tuán)東周窯礦和山東鄆城礦投入使用,滿足了工作面快速推進(jìn)的要求,提高了生產(chǎn)效率,為高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井高效出煤提供了保障,現(xiàn)場應(yīng)用效果良好,滿足現(xiàn)場安全高效開采的需要,深受用戶好評。
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2095-6835(2018)20-0158-02
TD528.1
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2018.20.158
張海軍(1981—),男,山西孝義人,工程師,主要從事刮板轉(zhuǎn)載機(jī)等煤礦運輸機(jī)械的設(shè)計與研究。
〔編輯:張思楠〕