水晶米加工方法

利用滲水法生產(chǎn)的不淘洗米素有“水晶米”之稱，具有含糠粉少、米質(zhì)純凈、米色潔白、光澤度好等優(yōu)點，為我國大米出口的主要產(chǎn)品。其加工方法如下。

滲水碾磨 它不同于碾米機對米粒的碾白作用，只對米粒表面磨光。碾磨中滲水的目的，主要是使水分子在米粒與碾磨室工作構(gòu)件之間、米粒之間形成水膜，有利于碾磨光滑細膩。滲水的另一目的是借助水的作用對米粒表面進行“水洗”，使積附在米粒表面的糠粉去凈。為了提高滲水碾磨的工藝效果，碾磨時最好滲入熱水。滲水碾磨目前尚沒有定型的專用設(shè)備，一般使用鐵輥碾米機，但需將米機出口拆除，退出米刀，轉(zhuǎn)速調(diào)至800轉(zhuǎn)/分。碾磨時，熱水從米機進口滲入，滲入量視大米品種與原始水分而定，一般為大米流量的0.5%～0.8%。此外，也可將雙輥碾機下部的擦米室改進后用于滲水碾磨。改進的要點是在擦米室出口的一張米篩上鉆一圓孔，插入內(nèi)徑為3～4毫米的銅管，銅管另一端用膠管與水箱相連。擦米室前段進行擦米，后段進行滲水碾磨。

冷卻 為了降低滲水碾磨后的米溫，需要對大米進行冷卻，常用設(shè)備是流化槽或風(fēng)選器。使用流化槽進行冷卻時，不僅可降低米溫，使米粒失去水分，還可以吸走米流中的浮糠。流化槽工作時，風(fēng)量要掌握適當(dāng)，米粒與氣流需充分接觸。

分級 滲水碾磨后的米粒常夾有糠塊粉團，應(yīng)在冷卻后進行篩理。上層篩面規(guī)格為5×5目/25.4平方毫米、下層篩面用14×14目/25.4平方毫米，分別篩去大于米粒的糠塊粉團和細糠粉，相應(yīng)的設(shè)備有溜篩、振動篩等。