淺析企業(yè)問題庫存產(chǎn)生的原因及預(yù)防策略

陳巖 趙研冰

摘 要：庫存是把雙刃劍，加強(qiáng)問題庫存的管理，直接到企業(yè)的利潤。文章分析了問題庫存產(chǎn)生的五類原因及根本原因；為了防止問題庫存變成呆料，提出了內(nèi)外部處理措施。最后從全面預(yù)測、精準(zhǔn)制定、跟蹤執(zhí)行三個方面深入分析了問題庫存的預(yù)防策略。

關(guān)鍵詞：問題庫存；原因；處理措施；預(yù)防策略

庫存是把雙刃劍，執(zhí)行著雙重角色，合適的庫存對保持企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營的正常進(jìn)行十分必要，可以幫助企業(yè)應(yīng)對業(yè)務(wù)環(huán)境中固有的不確定性，以滿足內(nèi)外部客戶需求。然后在正常銷售的階段，過多的庫存意味著資金的堆積，不能充分的流通而影響企業(yè)效益。由于某原因執(zhí)行以后剩余的一定時期不用或者永遠(yuǎn)沒有機(jī)會再使用的具有風(fēng)險的庫存稱之為問題庫存。加強(qiáng)問題庫存的管理，直接關(guān)系到企業(yè)的利潤。

問題庫存究其產(chǎn)生的原因，主要有：預(yù)測不準(zhǔn)、銷售需求變更；生產(chǎn)過程中因提高良率等的規(guī)格變更；采購單方面認(rèn)為需求量大而準(zhǔn)備的安全庫存等；來料不良，未及時退換貨；因產(chǎn)能不滿而增加的排產(chǎn)計(jì)劃，后續(xù)銷售無需求等，造成的庫存。

問題庫存產(chǎn)生的根本原因是客戶需求不斷波動，而采購/生產(chǎn)需有提前期，這就不可避免地出現(xiàn)了計(jì)劃（采購/生產(chǎn)）不如（客戶訂單）變化快的矛盾。供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)正是問題庫存產(chǎn)生根本原因的很好解釋。在供應(yīng)鏈上，需求的微小變化，會從零售商到制造商、供應(yīng)商逐級放大，這種現(xiàn)象就叫牛鞭效應(yīng)。對市場的響應(yīng)速度而言，牛鞭效應(yīng)表明，越是處于供應(yīng)鏈后端，企業(yè)的響應(yīng)速度越慢（也因?yàn)槠漤憫?yīng)幅度最大）。

了解了問題庫存產(chǎn)生的原因，既然產(chǎn)生了，我們一定要及時推動處理，防止變成呆滯材料，廢料。處理措施包含內(nèi)部消耗，外部消耗。內(nèi)部消耗包含：推動銷售成品出貨；開發(fā)、企劃在新產(chǎn)品研發(fā)時推動現(xiàn)有剩余材料消耗；跨工廠轉(zhuǎn)賣；報廢處理了。外部消耗包含回購；轉(zhuǎn)手銷售給其他供應(yīng)商和代理商以及供應(yīng)商自行消耗等。

問題庫存產(chǎn)生后，一方面要及時處理，使問題庫存變??；最關(guān)鍵是要采取預(yù)防策略，防止新增，像滾雪球一樣越滾越大。預(yù)防問題庫存產(chǎn)生的策略，主要有全面預(yù)測、精準(zhǔn)制定、跟蹤執(zhí)行。

一、全面預(yù)測

這個是需求層面的問題。問題庫存的產(chǎn)生絕大部分都是因?yàn)樾枨蟪隽藛栴}。對于需求及預(yù)測，第一，要積極的參與市場會、產(chǎn)銷存、滾動備料會等。第二，定期與不定期與銷售、銷管、生管等做充分溝通，不限于電話、郵件，最好的溝通方式還是面對面的溝通。第三，關(guān)注銷管的三個月、月度、周滾動銷售計(jì)劃，相比較而言，從精準(zhǔn)度角度，周銷售計(jì)劃大于月度，月度大于三個月計(jì)劃。以了解市場發(fā)展趨勢、需求及前端銷售問題，第一時間分享信息與做出對應(yīng)。

特別要關(guān)注新品、即將斷種的產(chǎn)品、變化較大產(chǎn)品。這三種是最容易造成問題庫存的。首先，新品，及時分享供應(yīng)商處了解到的需求情況。外部供應(yīng)商處獲得信息與內(nèi)部提供的有較大差距時，一定要跟內(nèi)部反饋，確認(rèn)信息差異。其次，即將斷種的產(chǎn)品：資材信息共享，談一攬子方案；在銷售明確某一型號產(chǎn)品即將斷種時，一定要整理資材信息，請銷售與客戶談一攬子的方案，不能僅以客戶需求來斷種，要以內(nèi)部最多資材、甚至供應(yīng)商處的最多資材來消耗，有時這個最多指的是金額最高。最后，變化較大的產(chǎn)品：突增突減的原因，做好預(yù)防措施看到變化大的型號，一定要了解原因，做好提前的準(zhǔn)備。僅僅內(nèi)部了解信息還不夠，一定要及時的傳遞給上游的供應(yīng)商做好信息共享；預(yù)測僅作為人員、模具、產(chǎn)能、長交期資材的依據(jù)，不作為備貨的依據(jù)，備貨還是以訂單為基準(zhǔn)。對于長交期資材，通過銷售、供應(yīng)鏈談判，各承擔(dān)一定比例，做到客戶、BOE、供應(yīng)商風(fēng)險共擔(dān)。

二、精準(zhǔn)制定

這是采購執(zhí)行層面的問題，包含理解前置期、明確材料規(guī)格、備料精細(xì)化管理。

首先，理解前置期。剛剛提到了問題庫存產(chǎn)生的根本原因是客戶需求不斷波動，而采購/生產(chǎn)需有提前期。什么是提前期呢？提前期又叫總前置期，是內(nèi)部前置期和外部前置期之和，即從采購方識別需求到供應(yīng)商完成交貨所經(jīng)歷的時間。內(nèi)部前置期是在采購組織內(nèi)部完成一系列過程所需要的前置期。即從識別需求到發(fā)出完整的采購訂單所需時間，包括準(zhǔn)備規(guī)格、識別和選擇供應(yīng)商、合同談判、下達(dá)訂單等所需要的時間。外部前置期是供應(yīng)商內(nèi)部完成一系列過程所需的前置期，即從供應(yīng)商接到采購訂單到完成訂單（交貨）所需的時間。因此，外部前置期包括制造、發(fā)貨和送貨所需要的時間。關(guān)于前置期，我們還要關(guān)注：供應(yīng)商的前置期是否可行，各項(xiàng)目資材具體交期受具體數(shù)量、交貨節(jié)奏、外部環(huán)境等影響。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)前置期的宣貫，讓廠內(nèi)充分了解前置期。前置期異常：過年，南方人員驟減，要及時點(diǎn)檢供應(yīng)商的運(yùn)營情況。盡可能的采取激勵性價格、簡化交易和信息共享流程、減少供應(yīng)過程中所有階段的“時間浪費(fèi)”以及請供應(yīng)商持有預(yù)加工和在制品庫存來縮短前置期，以更好應(yīng)對市場。

其次，明確材料規(guī)格，規(guī)格是對于產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)中索要滿足的需求的一份說明。作為采購周期中的一部分，一份有效的規(guī)格的目的和增值是定義需求，以清晰地與供應(yīng)商溝通；減少關(guān)于需求、滿意的質(zhì)量和合適性的疑問、誤解、爭議等；提供一種評價所供貨物或服務(wù)的質(zhì)量或符合性的方法；從多處供應(yīng)源進(jìn)行物品采購時，幫助實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。一般是由研發(fā)人員制定規(guī)格。新品備料前一定要確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格。采購人員早期參與，增值：關(guān)于供應(yīng)市場的知識，加強(qiáng)材料標(biāo)準(zhǔn)化與通用性，減少定制品，特別是長交期資材。組織應(yīng)當(dāng)讓供應(yīng)商參與產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)過程的早期階段，我們成為主要目的：讓潛在供應(yīng)商對于設(shè)計(jì)的改進(jìn)、生產(chǎn)成本的降低等主動提出建議，貢獻(xiàn)采購組織所缺乏的技術(shù)專長；實(shí)現(xiàn)相對短期的組織收益，如技術(shù)規(guī)格更加精確和更易達(dá)到、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)時間，降低開發(fā)與產(chǎn)品成本等。ESI會帶來保密性和安全性問題（例如將產(chǎn)品計(jì)劃泄露給競爭者的風(fēng)險），故主要與戰(zhàn)略供應(yīng)商展開。

再次，物料需求精準(zhǔn)計(jì)算。物料需求=（銷售需求-成品庫存）/良率*LOSS*標(biāo)準(zhǔn)用量-在途+安全庫存），基礎(chǔ)數(shù)據(jù)至關(guān)重要，定期確認(rèn)成品/材料庫存、現(xiàn)邊等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、快速、有效；以物料需求為基礎(chǔ)，前置期滾動備料，經(jīng)濟(jì)采購，多批次、小批量到貨；嚴(yán)格控制庫存。及時溝通產(chǎn)能，控制計(jì)劃變更頻率；特別是大幅減量，列出資材處理意見后執(zhí)行。推進(jìn)LOSS降低，良率與材料利用率提升；動態(tài)做到物料需求計(jì)劃精準(zhǔn)。

最后，備料的精細(xì)化管理。備貨時間需鎖定，非通用材料、針對有計(jì)劃切換或者改善測試中的材料、銷售項(xiàng)目后續(xù)需求減量、不明朗的資材按照月備貨。備貨形式要細(xì)分，通用資材準(zhǔn)備材料成品，原材通用的準(zhǔn)備二級材料。信息共享，流程完善。與開發(fā)、工藝、技術(shù)、供應(yīng)商及時溝通新材料、新工藝測試情況，與相關(guān)部門明確前置期，并要求相關(guān)部門提前給出預(yù)測、上報變更審批、明確舊資材消耗方案后，方可進(jìn)行材料變更。新品及即將斷種的材料備料需特謹(jǐn)慎。跟進(jìn)客戶端認(rèn)證，實(shí)時調(diào)整備貨方案采購綜合評估風(fēng)險后確定備貨結(jié)論，并與廠內(nèi)分享，以免項(xiàng)目延后或失敗造成庫存。

三、緊密跟蹤

主要指準(zhǔn)時交貨和品質(zhì)問題的處理問題。準(zhǔn)時交貨是測量采購與供應(yīng)鏈職能績效的關(guān)鍵目標(biāo)之一。為了保證供應(yīng)商按照采購訂單和合同中規(guī)定的日期交貨，采購人員應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：首先，確?？蛻袅私馇爸闷冢z查供應(yīng)商所報的前置期是否切實(shí)可行（根據(jù)工作要求和供應(yīng)商的能力及歷史記錄）。其次，選擇有良好交貨記錄和能力的供應(yīng)商。確保供應(yīng)商理解準(zhǔn)時交貨的重要性。第三，向供應(yīng)商發(fā)出準(zhǔn)確和符合實(shí)際的交貨計(jì)劃。提前發(fā)給長期供應(yīng)商當(dāng)前和未來的需求。第四，產(chǎn)能、模具、人員保證、定期運(yùn)營情況點(diǎn)檢。第五，做好交貨期管理，緊急情況的跟催與及時砍單。物流異常、收貨延遲、入賬錯誤等緊急對應(yīng)。聯(lián)手品質(zhì)幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量與服務(wù)水平，持續(xù)提升資財性價比（更優(yōu)品質(zhì)/更有競爭力成本）。根據(jù)到貨要求，及時推動收貨，保證入檢與退換貨及時，推動品質(zhì)及時與供應(yīng)商談判確認(rèn)不良品處理意見，采購加緊執(zhí)行，防止時間長帶來的呆滯料風(fēng)險。

參考文獻(xiàn)：

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