對(duì)聚丙烯酰胺擴(kuò)能裝置冬季平穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

于廣千

摘 要：隨著冬季的來(lái)臨，由于外輸熱中導(dǎo)熱油溫度等其他因素的影響，聚丙烯酰胺擴(kuò)能裝置生產(chǎn)也隨之進(jìn)入了“艱難期”，本文主要探討如何通過(guò)細(xì)化工藝調(diào)整、強(qiáng)化工藝管理等措施保證聚丙烯酰胺平穩(wěn)、連續(xù)、高效生產(chǎn)，使生產(chǎn)聚丙烯酰胺的“艱難期”在計(jì)劃中平穩(wěn)度過(guò)。

關(guān)鍵詞：聚丙烯酰胺；外輸熱；導(dǎo)熱油；工藝調(diào)整

1 聚丙烯酰胺擴(kuò)能裝置工藝簡(jiǎn)介

大慶煉化公司聚合物一廠5.2萬(wàn)噸/年聚丙烯酰胺擴(kuò)能裝置由大慶油田設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，共8條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為6500 噸/年。正常生產(chǎn)時(shí)，每年可生產(chǎn)聚丙烯酰胺產(chǎn)品5.76×104噸（含水10%）。產(chǎn)品類型為超高分子量抗鹽陰離子聚丙烯酰胺，外觀為白色顆粒，主要用于油田三次采油驅(qū)油助劑，提高油田采收率，同時(shí)可提高油田含油污水利用率，降低開(kāi)發(fā)成本，具有較好的市場(chǎng)前景。

本裝置的DCS操作系統(tǒng)采用CENTUM CS3000系統(tǒng)，CENTUM CS3000是日本橫河電機(jī)有限公司推出的一套可靠的、穩(wěn)定的、開(kāi)放的新一代集散控制系統(tǒng)，是世界上第一套以 WINDOWS XP 為操作平臺(tái)的 DCS 系統(tǒng)，該機(jī)型繼承了以往橫河系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，并增強(qiáng)了網(wǎng)絡(luò)及信息處理功能。

2 進(jìn)入冬季外輸熱對(duì)聚丙烯酰胺生產(chǎn)的影響

在聚丙烯酰胺生產(chǎn)中，干燥工序采用振動(dòng)式流化床干燥器。振動(dòng)式流化床干燥器是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料進(jìn)入到干燥器的固定床層上，在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)被預(yù)熱器及加熱器加熱后的空氣由下部風(fēng)箱經(jīng)泡帽使氣流均勻分散后進(jìn)入干燥器，使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，換熱面積大大增加，從而使潮濕物料很快被干燥，廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出粉塵后由排氣風(fēng)機(jī)排出。

3 聚丙烯酰胺冬季生產(chǎn)提高產(chǎn)量的幾點(diǎn)好做法

具體在細(xì)化工藝調(diào)整、強(qiáng)化工藝管理方面采取相應(yīng)措施以保證聚丙烯酰胺平穩(wěn)、連續(xù)、高效生產(chǎn)。合理控制好物料平衡，制定并執(zhí)行聚丙烯酰胺細(xì)化生產(chǎn)控制方案。生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)化，各崗位工序相互間協(xié)調(diào)銜接規(guī)范化，具體工作進(jìn)一步量化是提高產(chǎn)品質(zhì)量的迫切需要，也是平穩(wěn)生產(chǎn)、計(jì)劃生產(chǎn)的前提和保證。

3.1 細(xì)化溶解工序

每溶解一個(gè)批次，測(cè)pH值一次，溶解罐降溫至-1.5℃時(shí)，主操立即通知聚合崗，聚合對(duì)相應(yīng)溶解液pH值進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。溶解罐空，具備轉(zhuǎn)移條件，主操必須及時(shí)與制冷站及單體二車(chē)間取得聯(lián)系，并在記錄本上記錄聯(lián)系結(jié)果，經(jīng)同意后馬上進(jìn)行溶解。

3.2 細(xì)化聚合工序

交接班時(shí)，四個(gè)聚合釜必須全是滿的。特殊情況下聚合留空釜條件及處理：條件：為避免吹氮，加劑過(guò)程交接，符合如下條件可以留空釜：如7：00、14：25、10：50（交接班前1小時(shí)20分鐘）之后具備轉(zhuǎn)移條件的，由接班班組負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移、反應(yīng)，交班班組可以留空釜，其它交接時(shí)間以此類推。

3.3 細(xì)化預(yù)研磨料箱料位

預(yù)研磨料箱料位控制要求：正常生產(chǎn)（其他工序都具備連續(xù)生產(chǎn)條件，聚合工序最低保證三個(gè)以上聚合釜好用為正常生產(chǎn)）車(chē)間要求1個(gè)預(yù)研磨料倉(cāng)正在研磨，A或B預(yù)研磨料位最多為1/3聚合釜，最少1/5聚合釜。

3.4 細(xì)化水解工序

交接班期間，水解最低應(yīng)保證有2個(gè)水解機(jī)水解，1個(gè)水解機(jī)進(jìn)料或1個(gè)水解，1個(gè)進(jìn)料，第3個(gè)水解機(jī)剛下料在半小時(shí)以內(nèi)。（前提都是保證料倉(cāng)料位的情況下）。

3.5 細(xì)化緩沖料箱料位

緩沖料箱內(nèi)料位從預(yù)研磨門(mén)視窗上看在第4-第8段螺紋之間（1、2線由西往東數(shù)；3、4線由東往西數(shù)，約3-4鍋水解料之間）緩沖料箱料位由水解崗位檢查并及時(shí)通知主操，主操根據(jù)料位情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.6 細(xì)化包裝工序

①交接班前15分鐘，必須完成包裝作業(yè)，包裝給下個(gè)班留料不允許多于1盤(pán)。包裝崗接班前上班在混合料斗內(nèi)的物料不下到帶式混合器，A/B混合料斗如果A斗正在進(jìn)料，包裝崗計(jì)算好時(shí)間，進(jìn)一盤(pán)料后，包裝崗切B斗，包裝時(shí)先包B斗的料；②包裝崗位每班負(fù)責(zé)查看車(chē)間細(xì)粉質(zhì)量指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)超標(biāo)在4%以上或1個(gè)細(xì)粉指標(biāo)在4.9%以上，包裝崗位負(fù)責(zé)聯(lián)系機(jī)修檢查篩網(wǎng)，因其他原因未能檢查篩網(wǎng)要向車(chē)間值班干部或包線技術(shù)人員匯報(bào)。并記錄到單操操作記錄上。

盡量減少設(shè)備維修次數(shù)，增加設(shè)備使用周期，使車(chē)間的總平穩(wěn)率始終保持在99%以上。車(chē)間設(shè)備在維修方面主要是預(yù)研磨、緩沖料箱齒輪箱鏈條斷開(kāi)的很多，緩沖料箱內(nèi)的鏈條斷開(kāi)需要停線處理。針對(duì)這種情況，車(chē)間制定出一系列操作規(guī)范，比如預(yù)研磨及緩沖料箱料位控制規(guī)范，保證物料在正常生產(chǎn)的情況下料位控制的范圍，避免料位過(guò)多造成齒輪箱鏈條斷開(kāi)，過(guò)少又無(wú)法保證正常生產(chǎn)的情況發(fā)生。

在定期工作臺(tái)歷的執(zhí)行上，刷篩網(wǎng)的次數(shù)在質(zhì)量指標(biāo)較好的情況下，由每周停線一次改為每?jī)芍芡＞€一次，盡量減少停線時(shí)間。車(chē)間每周五由工藝牽頭定期組織包線工藝、設(shè)備技術(shù)人員互相碰頭、通氣，優(yōu)化下一周的定期工作臺(tái)歷內(nèi)容，具體做到小問(wèn)題集中停線處理，大點(diǎn)問(wèn)題定措施后有計(jì)劃的實(shí)施處理，突發(fā)事件抓緊一切時(shí)間同時(shí)兼顧其他問(wèn)題一起處理。

4 結(jié)論

綜上所述，在外輸熱溫度偏低的條件下聚丙烯酰胺擴(kuò)能裝置如何保證冬季平穩(wěn)、連續(xù)生產(chǎn)是擺在聚合人面前的一項(xiàng)新課題，面對(duì)聚丙烯酰胺生產(chǎn)的新形勢(shì)，在目前現(xiàn)有的條件下如何能夠進(jìn)一步提高擴(kuò)能裝置的產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益還需要我們進(jìn)一步做好更加深入細(xì)致的研究、探索和創(chuàng)新。